Стандартный образец предприятия соп ультразвукового контроля. Стандартные образцы для ультразвукового контроля, ультразвуковой дефектоскоп, ультразвуковой контроль. Отличительные особенности образцов СОП

ВЕНТИЛЯТОРЫ РАДИАЛЬНЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Срок действия с 01.01.92

Настоящий стандарт распространяется на радиальные вентиляторы общего назначения для обычных сред, одноступенчатые, с горизонтально расположенной осью вращения, со спиральными корпусами, с рабочими колесами от 200 до, создающие полные давления до 12000 Па при плотности перемещаемой газообразной среды 1,2 кг/м3 и предназначенные для перемещения воздуха и других газовых смесей, агрессивность которых по отношению к углеродистым сталям обыкновенного качества не выше агрессивности воздуха, с температурой до 80 °С, не содержащих липких веществ, волокнистых материалов, с содержанием пыли и других твердых примесей не более 100 мг/м3. Для вентиляторов двустороннего всасывания (двусторонних) с расположением ременной передачи в перемещаемой среде температура в перемещаемой среде не должна превышать 60 °С.

Стандарт устанавливает обязательные требования.

Вентиляторы применяются в системах кондиционирования воздуха и вентиляции и для производственных целей.

Стандарт не распространяется на вентиляторы специального исполнения (пылевые, взрывозащищенные, коррозионностойкие и др.) и вентиляторы, встроенные в агрегаты и машины, в т.ч. кондиционеры.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Вентиляторы должны обеспечивать производительность Q и полное давление Pv в пределах области, указанной на черт. 1.

1.2. Вентиляторы разделяют на вентиляторы низкого, среднего и высокого давления в зависимости от величины полного давления, создаваемого на номинальном режиме.

Вентиляторы низкого давления должны создавать полное давление до 1000 Па, вентиляторы среднего давления - свыше 1000 до 3000 Па, вентиляторы высокого давления - свыше 3000 до 12000 Па.

Указанная на черт. 1 область I может обслуживаться вентиляторами высокого давления, работающими на режимах, соответствующих среднему давлению.

Примечание. За номинальный принят режим, соответствующий максимальному значению полного КПД.

1.3. Вентиляторы должны разделять на классы в зависимости от величины окружной скорости колеса u.

К первому классу относят вентиляторы с загнутыми вперед лопатками при u ?? 30 м/с и вентиляторы с загнутыми назад лопатками при u ?? 50 м/с.

Ко второму классу относят вентиляторы с загнутыми вперед лопатками при u > 30 м/с и вентиляторы с загнутыми назад лопатками при u > 50 м/с.

1.4. Номера вентиляторов, номинальные диаметры D их рабочих колес по внешним кромкам лопаток, а также диаметры входных коллекторов DK должны соответствовать ГОСТ 10616.

Допускаются модификации вентиляторов с диаметрами рабочих колес, отличающимися от указанных в ГОСТ 10616 на величину до ± 10 % при неизменных остальных размерах проточной части вентиляторов.

1.5. Углы входа и выхода лопаток рабочих колес радиальных вентиляторов в сечениях, перпендикулярных оси вращения, следует отсчитывать в соответствии с черт. 2.

а - лопатки, загнутые назад (< 90°); б - лопатки, загнутые вперед (> 90°); в - лопатки, радиально оканчивающиеся = 90°); г - профильная лопатка

1.6. У вентиляторов, снабженных направляющими аппаратами, углы установки лопаток направляющего аппарата должны отсчитываться в соответствии с черт. 3.

1.7. Геометрическая форма проточной части вентиляторов должна соответствовать аэродинамической схеме вентилятора.

1.8. Основные размеры R1, R2, R3, и R4 спиралей корпусов вентиляторов определяются схемой построения по черт. 4, исходя из диаметра D рабочего колеса, размера А и постоянного отношения.

В технически обоснованных случаях допускается отклонение формы спирали от приведенной на черт. 4.

1.9. Конструктивные исполнения вентиляторов и их обозначения в соответствии с черт. 5.

Допускается для вентиляторов исполнения 1 крепление электродвигателя непосредственно к корпусу вентилятора.

1.10. Разность между диаметром отверстия в стенке спирального корпуса и диаметром вала (ступицы) для вентилятора низкого и среднего давления должна быть для вентиляторов номеров:

от 2 до 6,3 - не более;

от 6,3 до 12,5 - не более;

12,5 и выше - не более.

Для вентиляторов высокого давления следует предусматривать уплотнения.

1.11. Вентиляторы изготавливают как правого, так и левого вращения. Термины и определения - по ГОСТ 22270.

1.12. Вентиляторы номеров от 2 до 12,5 включ. следует изготавливать с поворотными корпусами, допускающими их установку в любое из положений в соответствии с черт. 6, а номеров выше 12,5 изготавливают с поворотными корпусами по заказу потребителей.

1.13. Положения спирального корпуса радиального вентилятора определяют углом поворота относительно исходного нулевого положения. Углы поворота корпуса отсчитывают по направлению вращения рабочего колеса в соответствии с черт. 6.

1.14. Обозначение типа вентилятора должно состоять из:

1) буквы В - вентилятор;

2) буквы Р - радиальный;

3) стократной величины коэффициента полного давления на режиме максимального полного КПД, округленной до целого числа;

4) величины быстроходности nу на режиме максимального полного КПД, округленной до целого числа.

Тип вентилятора обозначают по величинам коэффициента полного давления и быстроходности nу вентиляторов номеров 5 или 6,3 и окружной скорости рабочего колеса выше 20 м/с. При отсутствии в типоразмерном ряду номеров 5 или 6,3 обозначение типа присваивают по ближайшему к ним номеру вентилятора.

Пример обозначения типа радиального вентилятора с коэффициентом полного давления, равным 0,875 (на режиме максимального полного КПД), и быстроходностью, равной 71,5: (ВР 88-72).

Вентиляторы, выполняемые по одной аэродинамической схеме, должны иметь одинаковые обозначения типа вентилятора, присваиваемое организацией-разработчиком.

1.15. Обозначение типоразмера вентилятора состоит из:

2) номера по ГОСТ 10616;

3) класса.

Пример обозначения типоразмера радиального вентилятора типа ВР 88-72, номера 4, 1-го класса: (ВР 88-72-4.1).

Условные обозначения вентиляторов устанавливают в технических условиях на конкретные изделия.

Примечание. Вводится на новые разработки. Обозначение типоразмеров вентиляторов, разработанных до введения в действие настоящего стандарта, сохраняется прежним.

1.16. Вентиляторы одного типоразмера, изготовленные различными предприятиями, должны иметь одинаковые аэродинамические и акустические характеристики, габаритные, установочные и присоединительные размеры.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1. Характеристики

2.1.1. Вентиляторы следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 10616 и нормативно-технической документации на конкретные вентиляторы.

2.1.2. Построение аэродинамических характеристик вентиляторов - по ГОСТ 10616.

2.1.3. Для вентиляторов номеров от 2 до 6,3 включ. максимальное значение полного КПД должно удовлетворять условию

где - определяемая испытаниями величина вентилятора с D = .

Для вентиляторов с номерами, превышающими 6,3, должно выполняться условие

2.1.4. Максимальные значения полных КПД вентиляторов номера 6,3 и выше в зависимости от коэффициента полного давления на номинальном режиме должны быть не менее указанных в табл. 1.

Таблица 1

2.1.5. На номинальном режиме отношение коэффициента динамического давления вентилятора к коэффициенту полного давления должно быть не более 0,1 + 0,075 .

2.1.6. Допускаются отклонения действительной аэродинамической характеристики от типовой в пределах рабочего участка:

1) по величине снижения полного КПД - не более 4 % от;

2) по величине полного давления - не более ± 4 %.

Примечание. Рабочий участок аэродинамической характеристики определяют по ГОСТ 10616.

2.1.7. Суммарные уровни звуковой мощности вентиляторов на номинальном режиме со стороны нагнетания должны удовлетворять условию

где Q - производительность, м3/с;

Рv - полное давление, Па;

КПД, доли единицы.

Допускаемые верхние отклонения до 2 дБ, нижние значения не ограничивают. В приложении 1 приведены диаграммы зависимости суммарных уровней звуковой мощности от давления, производительности и поправки на КПД.

2.1.8. Требования к надежности, критерии отказов и критерии предельных состояний должны устанавливаться в технических условиях на вентиляторы конкретных типоразмеров при режиме эксплуатации, предусматривающем не более 6 пусков-остановок в сутки.

2.1.9. Задние и передние диски рабочих колес, боковые стенки, спирали корпусов и коллекторы допускается изготавливать сварными при сохранении их прочности.

2.1.10. Допускаемые отклонения присоединительных и установочных размеров вентиляторов не должны превышать пределов класса точности «средний» по ГОСТ 25670.

2.1.11. Допускаемые отклонения габаритных размеров вентиляторов не должны превышать пределов класса точности «грубый» по ГОСТ 25670.

2.1.12. Допускаемые отклонения линейных размеров проточной части вентиляторов должны быть в пределах полей допусков не ниже 14-го квалитета или класса точности «средний» по ГОСТ 25346.

2.1.13. Углы входа и выхода лопаток рабочих колес, соответствующие аэродинамической схеме, должны обеспечиваться системой линейных геометрических размеров.

2.1.14. Радиальный и осевой зазоры между коллектором и рабочим колесом должны соответствовать аэродинамической схеме вентилятора.

2.1.15. Значения радиального биения рабочих колес вентиляторов, измеренные на внешних кромках дисков, должны быть в пределах полей допусков 14-го квалитета по ГОСТ 25346.

2.1.16. Величина осевого биения рабочего колеса вентилятора, замеренная на внешних кромках дисков, должна быть не более удвоенной величины радиального биения.

2.1.17. Рабочие колеса и шкивы должны быть динамически отбалансированы. Возможность статической балансировки определяют в соответствии с ГОСТ 22061.

2.1.18. Рабочее колесо после испытаний на прочность не должно иметь нарушений геометрических размеров сварных и других соединений.

Допустимые удельные остаточные неуравновешенности рабочих колес вентиляторов

2.1.19. Величина удельной остаточной неуравновешенности рабочих колес вентиляторов массой от 3 до, условно отнесенная к центру тяжести колес, в зависимости от номинальной частоты-вращения n, не должна превышать значений, указанных на графике (черт. 7).

Расчет верхних и нижних значений допустимых дисбалансов в плоскостях коррекции определяют по ГОСТ 22061.

2.1.20. Допускаемое среднее квадратическое значение виброскорости вентиляторов не должно превышать 6,3 мм/с, независимо от вида балансировки рабочих колес, шкивов и муфт. Класс точности балансировки 4 по ГОСТ 22061.

2.1.21. Детали и сборочные единицы вентиляторов должны иметь защитно-декоративные лакокрасочные покрытия, соответствующие условиям эксплуатации, класс покрытия VI по ГОСТ 23852.

Покрытию не подлежат посадочные поверхности и таблички.

2.1.22. Рабочие колеса вентиляторов или наружные поверхности фланцев, сопрягаемые с воздуховодами, шкивы, муфты и оградительные устройства подлежат окраске в сигнальный цвет по ГОСТ 12.4.026.

2.2. Требования к материалам и комплектующим изделиям

2.2.1. Листовой и профильный прокат для деталей вентиляторов должен соответствовать требованиям, установленным в государственных стандартах.

2.2.2. Допускаемые отклонения размеров отливок из чугуна должны соответствовать требованиям по ГОСТ 26645.

2.2.3. Применяемые в производстве вентиляторов лакокрасочные материалы, растворители, разбавители, сиккативы, а также вспомогательные материалы должны соответствовать требованиям, установленным на них государственными стандартами и техническими условиями.

Запрещается применять лакокрасочные материалы без аналитических паспортов, а также по истечении срока хранения.

2.2.4. Запасные части должны быть окрашены в основной цвет изделия.

Допускается по согласованию с потребителем запасные части изготавливать в загрунтованном виде.

2.2.5. Электродвигатели, подшипники, виброизоляторы и ремни должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на изделия конкретного типа.

2.3. Комплектность

2.3.1. Вентиляторы комплектуют в соответствии с ТУ.

2.3.2. По заказу потребителя вентиляторы комплектуют виброизоляторами.

2.3.3. По согласованию изготовителя с потребителем вентиляторы номеров 6,3 и выше могут комплектовать направляющими аппаратами или другими регулирующими устройствами.

2.3.4. К вентиляторам должны прилагать эксплуатационную документацию по ГОСТ 2.601. Номенклатура эксплуатационной документации, прилагаемой к изделиям, - по ТУ - на конкретные вентиляторы.

2.4. Маркировка

2.4.1. На видном месте корпуса каждого вентилятора должна быть прикреплена табличка по ГОСТ 12971, содержащая:

1) наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

2) условное обозначение вентилятора;

3) частоту вращения рабочего колеса, об/мин;

4) год изготовления вентилятора;

5) заводской номер;

6) обозначение нормативно-технического документа на изготовление вентилятора;

7) изображение государственного Знака качества для вентиляторов, которым он присвоен.

В наши дни при использовании наиболее передовой ультразвуковой техники, контролирующей изделия и материалы, необходимы достоверные и четкие ее настройки. Для этого проводят обязательные проверки аппаратуры перед проведением необходимых измерений характеристик того или иного материала, меняющих свои значения в процессе эксплуатации.

Существенно помогают такой проверке и правильной настройке параметров аппаратуры стандартные образцы (СО) и стандартные образцы предприятия (СОП). Назначение и свойства таких образцов помогают сделать окончательный вывод о проверяемом материале: «ГОДЕН» - «НЕГОДЕН», для чего и проводится ультразвуковая проверка. Необходимость применения этих инструментов продиктована во многих нормативных документах. Утверждают СОП нормами государственных, отраслевых стандартов и стандартов предприятий в соответствие с ГОСТом 14782-86.

Назначение и разновидности СОП

В зависимости от применения и видов контроля, стандартные образцы предприятия (СОП) изготавливают по различным нормативным документам. Предпочтение отдается спокойным низкоуглеродистым сталям, подвергнутым нормализации и имеющим мелкозернистую структуру (размер зерна от 5 номера), хотя возможно и использование контролируемого материала, если его свойства сильно специфичны. При заказе и приобретении определенного образца нужно достоверно знать соответствующий норматив, толщину образца, требуемый материал, число зарубок (для плоского СОП) и диаметр (для трубного СОП).

Различают шесть часто применяемых категорий:

• плоской формы, имеющий толщину 4-24 мм (1-2 зарубки);
• плоской формы, имеющий толщину 24-50 мм (1-2 зарубки);
• трубного типа, с диаметром 16-219 мм и толщиной 4-12 мм;
• трубного типа, с диаметром 219-1420 мм и толщиной от 12 мм;
• под гиб, имеющих диаметр до 219 мм и толщину до 12 мм;
• под гиб, имеющих диаметр от 219 мм и толщину от 12 мм.

С помощью стандартных образцов (СО) и стандартных образцов предприятия (СОП) можно откалибровать и настроить на необходимую условность различные дефектоскопы , пьезоэлектрические преобразователи, толщиномер . Эти инструменты служат, чтоб воссоздать акустические свойства материала, с его конфигурацией, формой и шероховатостью поверхности контролируемого изделия.

Чтобы получать достоверные и воспроизводимые результаты, стандартные образцы проходят многоуровневый контроль при изготовлении и на этапах использования. Данные аттестации и поверок органов Госстандарта вносятся в паспорт изделия и выписываются прилагаемым к нему свидетельством. Каждый образец маркируется и получает регистрационный номер.

НАСТРОЕЧНЫЕ ОБРАЗЦЫ, СТАНДАРТНЫЕ ОБРАЗЦЫ, МЕРЫ

При ультразвуковом контроле стыковых, угловых, нахлесточных и тавровых соединений с полным проваром корня шва, выполненных дуговой, электрошлаковой, газовой, газопрессовой, электронно-лучевой, лазерной и стыковой сваркой оплавлением или их комбинациями в сварных изделиях из металлов и сплавов с целью выявления несплошностей (трещин, непроваров, пор, неметаллических и металлических включений) обязательно использование настроечных образцов и мер.

В зависимости от целей и задачей контроля образцы подразделяют на 2 основных вида. Первый вид, это стандартные образцы или меры, используемые для проверки общей работоспособности дефектоскопа и преобразователей. Второй вид, это индивидуальные настроечные образцы, изготавливаемые на основе специальных или частных требований к контролю конкретного объекта.

МЕРЫ И СТАНДАРТНЫЕ ОБРАЗЦЫ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ

Для настройки и проверки параметров дефектоскопов используют стандартные/настроечные образцы или меры, регламентированные основополагающей нормативной документацией для ультразвукового контроля. Основными среди них являются:

Комплект КОУ-2 состоящий из четырех образцов: СО-1, СО-2, СО-3 и СО-4 (Приложение А ГОСТ Р 55724-2013; описание типа средства измерения, внесенное в реестр с идентификационным номером 6612-99)

Мера СО-3Р в соответствии с Приложением А ГОСТ Р 55724-2013

Мера СО-2Р в соответствии с ГОСТ 18576-96

Настроечный образец V1 в соответствии с Приложением Б ГОСТ Р 55724-2013

Настроечный образец V2 в соответствии с Приложением Б ГОСТ Р 55724-2013

Образец СО-4 в соответствии с Приложением 4 к ГОСТ 14782-86

Проверка работоспособности дефектоскопа в большинстве случаев регламентируется на регулярной основе (в начале и конце смены, а также каждые 4 часа работы). Поэтому наличие подобных мер является обязательным практически для любой лаборатории неразрушающего контроля.

НАСТРОЕЧНЫЕ ОБРАЗЦЫ И СОПЫ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ

Для настройки браковочной/поисковой чувствительности ультразвукового контроля используются настроечные образцы в соответствии с требованиями отраслевой нормативной документации (ТУ, РД, ОП, ОР, СТО и т.д.). Обычно, данные требования приведены в проектной документации или в методиках проведения контроля. На основании данных документов обычно разрабатываются технологические карты УЗК для каждого объекта контроля. Наша организация имеет опыт производства СОП и НО в соответствии со следующей нормативной документацией:

• ВСН 012-88. СТРОИТЕЛЬСТВО МАГИСТРАЛЬНЫХ И ПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
• ГОСТ 32569-2013. ТРУБОПРОВОДЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СТАЛЬНЫЕ. ТРЕБОВАНИЯ К УСТРОЙСТВУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ НА ВЗРЫВОПОЖАРООПАСНЫХ И ХИМИЧЕСКИ ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВАХ
• ГОСТ Р 54382-2011 (DNV OS F101:2000) "НЕФТЯНАЯ И ГАЗОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ. ПОДВОДНЫЕ ТРУБОПРОВОДНЫЕ СИСТЕМЫ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ"
• МДС 53-1.2001. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МОНТАЖУ СТАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
• ПБ 03-585-03 "ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ"
• РБ 03-67-2013 РУКОВОДСТВО ПО БЕЗОПАСНОСТИ «РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСТРОЙСТВУ И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ»
• РД 153-34.1-003-01 (РТМ-1С). СВАРКА, ТЕРМООБРАБОТКА И КОНТРОЛЬ ТРУБНЫХ СИСТЕМ КОТЛОВ И ТРУБОПРОВОДОВ ПРИ МОНТАЖЕ И РЕМОНТЕ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
• РД 22-207-88. МАШИНЫ ГРУЗОПОДЪЕМНЫЕ. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ И НОРМЫ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ
• РД 27.28.05.037-2009. ВРЕМЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ. ПРОВЕДЕНИЕ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ШПИЛЕК ГИДРОАГРЕГАТОВ ГЭС.
• РД 34.17.302-97 (ОП 501 ЦД - 97) КОТЛЫ ПАРОВЫЕ И ВОДОГРЕЙНЫЕ. ТРУБОПРОВОДЫ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ, СОСУДЫ. СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА. УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КОНТРОЛЬ. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
• РД 34.17.418 ИНСТРУКЦИЯ ПО ДЕФЕКТОСКОПИИ ГИБОВ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ПЕРЛИТНОЙ СТАЛИ (И 23 СД-80)
• РД-19.100.00-КТН-036-13 ЧАСТЬ 2. ПРАВИЛА ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ И ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ МЕХАНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ. МЕТОДИКИ ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ МЕХАНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЧАСТЬ 2. МЕТОДИКИ ВЫПОЛНЕНИЯ
• РД-19.100.00-КТН-299-09. УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КОНТРОЛЬ СТЕНКИ И СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТЕ СТАЛЬНЫХ ВЕРТИКАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ
• РДИ 38.18.016-94. ИНСТРУКЦИЯ ПО УЛЬТРАЗВУКОВОМУ КОНТРОЛЮ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
• СДОС-11-2015 МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ О ПОРЯДКЕ ПРОВЕДЕНИЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ ТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ, ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
• СНИП 3.03.01-87. НЕСУЩИЕ И ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ
• СНиП 3.05.03-85 (2000). ТЕПЛОВЫЕ СЕТИ
• СНиП 3.05.05-84. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ
• СП 70.13330.2012. НЕСУЩИЕ И ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ. АКТУАЛИЗИРОВАННАЯ РЕДАКЦИЯ СНИП 3.03.01-87 (С ИЗМЕНЕНИЕМ N 1)
• СТО 00220256-014-2008. ИНСТРУКЦИЯ ПО УЛЬТРАЗВУКОВОМУ КОНТРОЛЮ СТЫКОВЫХ, УГЛОВЫХ И ТАВРОВЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ХИМИЧЕСКОЙ АППАРАТУРЫ ИЗ СТАЛЕЙ АУСТЕНИТНОГО И АУСТЕНИТНО-ФЕРРИТНОГО КЛАССОВ С ТОЛЩИНОЙ СТЕНКИ ОТ 4 ДО 30 ММ
• СТО ГАЗПРОМ 2-2.2-649-2012. ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ ГАЗОПРОВОДОВ В РАЙОНАХ С ВЫСОКОЙ СЕЙСМИЧНОСТЬЮ
• СТО ГАЗПРОМ 2-2.3-626-2011. ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ. КРИТЕРИИ ОТБРАКОВКИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
• СТО ГАЗПРОМ 2-2.4-083-2006 ИНСТРУКЦИЯ ПО НЕРАЗРУШАЮЩИМ МЕТОДАМ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ И РЕМОНТЕ ПРОМЫСЛОВЫХ И МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ
• СТО-ГК "ТРАНСТРОЙ"-012-2007. СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ. СТАЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ МОСТОВ. ЗАВОДСКОЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ
• И др.

Также наше компания имеет опыт проектирования и производства настроечных образцов для настройки и работы с системами автоматизированного ультразвукового контроля (АУЗК) и системами на фазированных решетках (ФР).

ПРОЧИЕ НАСТРОЕЧНЫЕ ОБРАЗЦЫ

Частным случаем настроечных образцов являются образцы типа «ступенька». Они используются для фактической проверки точности работы ультразвуковых толщиномеров.

Также, в ряде нормативных документов приведены требования к особым образцам ультразвукового контроля. В частности, такие требования есть в документах:

• РД РОСЭК 001-96. МАШИНЫ ГРУЗОПОДЪЕМНЫЕ. КОНСТРУКЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ. КОНТРОЛЬ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
• СТО 00220256-005-2005. ШВЫ СТЫКОВЫХ, УГЛОВЫХ И ТАВРОВЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ СОСУДОВ И АППАРАТОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. МЕТОДИКА УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ
• РД-25.160.10-КТН-015-15. МАГИСТРАЛЬНЫЙ ТРУБОПРОВОДНЫЙ ТРАНСПОРТ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ. СВАРКА ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ И РЕМОНТЕ СТАЛЬНЫХ ВЕРТИКАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ.
• РД-25.160.10-КТН-016-15. НК СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ И РЕМОНТЕ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
• И др.

Стандартный образец предприятия (образец СОП) трубный используется для настройки параметров ультразвукового дефектоскопа перед неразрушающим контролем изделий. Стандартный образец предприятия имеет контрольные отражатели (угловые, плоскодонные, цилиндрические и другие). С помощью эхосигналов устанавливается максимальная чувствительность дефектоскопа. СОП используется для контроля плоских материалов и труб большого диаметра, а так же для контроля поперечных стыковых швов труб и других видов исполнения.

Трубный стандартный образец предприятия (образец СОП плоский) с угловым отражателем (зарубкой)

Стоимость образцов:

СОП труба стандартная Ø22-219, толщиной до 12мм. Цена: 2655 руб. с НДС.

СОП труба стандартная Ø219-325, толщиной до 12мм. Цена: 3009 руб. с НДС.

Все образцы изготавливаются в соответстии с ГОСТ 14782-86 "Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые."

Тип оборудования: стандартный образец предприятия

Производитель стандартных образцов: Россия
Серия: СОП
Модель: СОП трубный

Описание: образец с зарубкой для настройки чувствительности дефектоскопа при контроле труб, котлов, сосудов и других изделий

Стандартные образцы предприятия СОП поставляются со свидетельствами о метрологической аттестации.

Назначение трубного стандартного образца предприятия СОП

Трубные стандартные образцы предприятия (СОП) с плоскими угловыми отражателями (зарубками) применяют для настройки длительности развертки и чувствительности дефектоскопов при контроле наклонными совмещенными преобразователями листовых и трубных и трубных изделий.

Отличительные особенности образцов СОП:

Стандартный образец СОП с зарубками имеют три варианта исполнения:
- плоский образец СОП - для контроля плоских изделий и труб больших диаметров;
- трубный стыковой образец СОП - для контроля поперечных стыковых швов труб;
- трубный продольный образец СОП - для контроля продольных стыковых швов и гибов труб

Плоский стандартный образец СОП изготавливается с 1 или 2 зарубками, трубный СОП имеет 2 зарубки, расположенные на внешней и внутренней поверхностях трубы. Существует возможность изготовления до 4-х зарубок на образце, по 4-м нормативным руководящим документам.

Геометрические размеры образцов СОП (диаметр и толщина труб или толщина плоских образцов) и зарубок определяются нормативно-технической документацией на проведение контроля.

Возможно изготовление образцов СОП из материалов заказчика, аналогичных материалам контролируемых изделий;

Комплект поставки образцов СОП: Стандартный образец предприятия трубный, свидетельство об аттестации.

Стандартные образцы предприятия изготавливаются в соответствии с ГОСТ 14782-86 "Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые." по следующимнормативным документам :

- РД 34.17.302-97(ОП-501, ЦД-97) "Котлы паровые и водогрейные. Трубопроводы пара и горячей воды, сосуды. Сварные соединения. Контроль качества. Ультразвуковой контроль. Основные положения." Трубный стандартный образец СОП ОП-501, СОП ЦД-97

- РД РОСЭК-001-96 "Машины грузоподъемные. Конструкции металлические. Контроль ультразвуковой. Основные положения." Трубный образец СОП РОСЭК

- СТО 00220256-005-2005 "Швы стыковых, угловых и тавровых сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Методика ультразвукового контроля." Трубный образец СОП РОСЭК

- СНиП 3.05.03-85 (2000) "Тепловые сети." Трубный стандартный образец СОП СНиП

- ВСН 012-88 "Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. Часть1." Трубный образец СОП ВСН

- ПБ 03-585-03 "Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов." Трубный стандартный образец СОП ПБ

- КТН 046-1-05 "Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов." Трубный образец СОП КТН

- СТО Газпром-2006 "Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов." Трубный стандартный образец СОП СТО Газпром

- РДИ 38.18.016-94 "Инструкция по УЗК сварных соединений технологического оборудования."Трубный стандартный образец СОП РДИ

- РД "АК Транснефть"-2006 "Ультразвуковой контроль стенки и сварных соединений при эксплуатации и ремонте вертикальных стальных резервуаров." Трубный образец СОП АК Транснефть

- РД-19.100.00-КТН-001-10 (взамен 046,с 2010 года) "Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных трубопроводов."

- ОСТ-32-100-87 "Ультразвуковой контроль швов сварных соединений мостов, локомотивов и вагонов." Трубный образец СОП ОСТ

- СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции." Трубный образец СОП СНиП

- ПБ 03-576-03 "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением." Трубный образец СОП ПБ

- РД 153-34.1-003-01 (РТМ-1С) «Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования». Трубный образец СОП РТМ-1С

и по другим руководящим документам.

Для максимальной достоверности и единообразия на каком-либо предприятии при осуществлении ультразвукового контроля серийного выпуска продукции или отработки технологий производства используются стандартные образцы.

Как известно, все образцы для ультразвукового контроля делятся на государственные (ГСО ), отраслевые (ОСО ) и стандартные образцы предприятий СОП . Нужно сказать, что в ультразвуковой дефектоскопии и толщинометрии такие образцы способны определять следующие параметры: скорость распространения ультразвука (м/с), скорость затухания ультразвука (дБ) или эффективную площадь дефекта (мм2), коэффициента затухания (дБ/см), эффективную толщину материала (мм).

Точность ультразвукового контроля зависит от выбранных опорных сигналов от искусственных отражателей, которые изготавливаются в стандартных ультразвуковых образцах. Эти образцы выполняют функцию мер физических величин: скорости распространения и затухания ультразвука, эффективной площади искусственных дефектов, отражающей ультразвук.

Государственные образцы хранят и передают единицы измерения скорости распространения и затухания ультразвука, эффективной толщины и площади ультразвуковых отражателей отраслевым образцам, а также различным ультразвуковым дефектоскопам и толщиномерам.

Отраслевые образцы измеряют параметры различных ультразвуковых импульсных дефектоскопов (например, погрешность и чувствительность измерения координат), получают опорный сигнал от цилиндрических отражателей в ходе аттестации и проверки образцов предприятий.

Образцы предприятий при ультразвуковом контроле определенных материалов, изделий и соединений получают необходимые опорные сигналы от искусственных отражателей, которые изготавливаются из материалов, схожих по акустическим характеристикам (например, скорость распространения и коэффициент затухания). Это делается для настройки ультразвуковых импульсных дефектоскопов.

Государственные стандартные образцы

Производится по стандарту: ГОСТ 14782-86
Область применения: образцы СО-1 определяют условную чувствительность, проверяют разрешающую способность и погрешность глубиномера ультразвукового дефектоскопа.
Комплект поставки: В комплект поставки входит образец СО-1, паспорт, упаковка.

Изготовлен из органического стекла соответственно ГОСТ 17622;
Скорость распространения продольной ультразвуковой волны на частоте 2,5±0,2 МГц при температуре 20±5 °С 2670 м/с, ? = ± 113 м/с
Время распространения ультразвуковых колебаний в прямом и обратном направлениях 20±1 мкс
Глубина залегания цилиндрических отражателей? 2,0 мм от 5 до 55 мм,
К20 = -3,0 дБ,
К50 = -29,0 дБ.

Изготавливается в соответствии с ГОСТ 14782-86 ; ТУ 25-06.1847-78 .
Область применения: при контроле ультразвуковым дефектоскопом с помощью образца СО-2 можно измерять изделия из низколегированной и малоуглеродистой сталей.
В комплект поставки входит образец СО-2 , паспорт , свидетельство о поверке , упаковка .

Изготавливается соответственно ГОСТ 14782-86 ; ТУ 25-06.1847-78 .
Область применения: с помощью образца СО-3 можно определить точки выхода ультразвуковой стрелы и луча преобразователя в ультразвуковом дефектоскопе. Кроме того, этот образец используется для определения количества времени, которое необходимо для распространения ультразвуковых колебаний в призме преобразователя.
В комплект поставки входит образец СО-3 , паспорт , свидетельство о поверке , упаковка .

Изготавливается соответственно по ГОСТ 18576-96 .
Область применения: при контроле ультразвуковым дефектоскопом образец СО-3Р используется для определения:
В комплект поставки входит образец СО-3Р , паспорт , упаковка .

Спродольных УЗК = 5900 м/с, ? = ± 118 м/с,
t20 = 20 ± 1 мкс,
? от 0 до 70; ? ? = ± 10,
Глубина залегания цилиндрического отражателя? 6,0 мм - 15 и 44 мм,
Глубина залегания цилиндрических отражателей? 2,0 мм - 3; 6; 9 и 12 мм,
Отклонение амплитуды сигнала от однотипного отражателя? 6,0 мм в ГСО ОУ 1-5 не более 2,0 дБ.
?R не более 0,1 мм,
L = от 0 до 20 мм; ? L = ± 0,1 мм

Ультразвуковой калибровочный стандартный образец V1
Ультразвуковой калибровочный стандартный образец V2

Стандартный образец V1 предназначен для калибровки ультразвуковых дефектоскопов при ультразвуковом контроле качества сварных соединений и соответствует ДСТУ 4001-2000 (ISO 2400, DIN 54120, B. S. 2704).

Стандартный образец V1 позволяет:

• определить точку ввода ультразвуковых колебаний и стрелу ультразвуковых преобразователей с погрешностью ± 0,5 мм;
• определить угол ввода ультразвуковых колебаний с погрешностью ±1 угл. град.;

• определить неконтролируемую (мертвую) зону (по стали) прямых ультразвуковых пьезоэлектрических преобразователей;
• определить разрешающую способность (по стали) прямых ультразвуковых пьезоэлектрических преобразователей;
• определить линейность развертки ультразвуковых дефектоскопов по горизонтали;
• произвести настройку скорости развертки и чувствительности прямых, сдвоенных и наклонных пьезоэлектрических преобразователей.

Технические характеристики стандартного образца V1

• Образец изготовлен из низкоуглеродистой мелкозернистой стали с малым коэффициентом затухания.
• Скорость продольных ультразвуковых колебаний (УЗК) в материале образца на частоте 5,0 МГц при температуре (20±5) 0 С равна (5920±30) м/с.
• Скорость продольных УЗК в материале вставки образца (полиметилакрилате) на частоте 5,0 МГц при температуре (20±5) 0 С равна (2670±100) м/с.
• Геометрические размеры образца соответствуют ДСТУ 4001-2000 (ISO 2400, DIN 54120, B. S. 2704) .

Стандартный образец V2 предназначен для калибровки ультразвуковых дефектоскопов при ультразвуковом контроле качества сварных соединений и соответствует ДСТУ 4002-2000 (ISO 7963, В.S.2704).

Стандартный образец V2 позволяет:

• калибровать развертку дефектоскопов по скорости распространения ультразвуковых колебаний (УЗК) при работе с прямыми пьезопреобразователями;
• калибровать развертку дефектоскопов по скорости распространения ультразвуковых колебаний (УЗК) при работе с наклонными пьезопреобразователями;
• устанавливать условный уровень чувствительности ультразвуковых дефектоскопов с прямыми и наклонными пьезопреобразователями;
• определять точку выхода УЗК и стрелу наклонных пьезопреобразователей;
• определять угол ввода УЗК в сталь.

Технические характеристики стандартного образца V2

• Скорость распространения продольных УЗК в материале образца на частоте 5,0 МГц при температуре (20 ±5) 0С равна (5920±30) м/с.
• Скорость распространения поперечных УЗК в материале образца на частоте 5,0 МГц при температуре (20±5) 0С равна (3255±15) м/с.
• Геометрические размеры образца соответствуют ДСТУ 4002-2000 (ISO 7963, В.S.2704).

Отраслевые стандартные образцы

Стандартные образцы предприятий (СОП)

Как уже отмечалось, в ходе ультразвукового контроля определенных материалов, изделий и соединений опорные сигналы обычно получают от искусственных отражателей в образцах предприятий, которые производятся из схожих по акустическим характеристикам материалов (скорость распространения, коэффициент затухания). Это необходимо для правильной настройки ультразвуковых импульсных дефектоскопов.

Существует несколько типов СОП (по ГОСТ 14782-86) с искусственными отражателями.

• плоскодонных дисковых отражателей, которые ориентированы перпендикулярно ультразвуковому лучу;
• угловых отражателей (зарубка с вертикальной рабочей гранью, которая ориентирована перпендикулярно плоскости сканирования преобразователя);
• цилиндрических отверстий, у которых образующая направлена перпендикулярно УЗ лучу;
• сегментных отражателей с отражающей поверхностью, которая находится перпендикулярно акустической оси ПЭП.

Необходимо отметить, что для каждой группы материалов и соединений существуют свои технологические инструкции, где прописаны все нормы по формам и размерам искусственных дефектов, а также различные классы дефектности, связанные с прочностными параметрами измеряемой продукции.

NOVOTEST производит СОП практически любой конструкции, имеющие искусственные отражатели типа «боковое цилиндрическое отверстие», «плоскодонное отверстие», «угловой отражатель «зарубка», «сегментный отражатель», другие. Кроме того, многие СОП производятся в соответствии с действующими нормативными документами.

ТАКЖЕ ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ НА: