Главная Госучреждения Общие технические требования. Символы пиктограмм спецодежды

Общие технические требования. Символы пиктограмм спецодежды

Рис. 8 (окончание). Водогрейный котел типа КВ-ГМ-50-150

На верх конвективной шахты дробь подается пневмотранспортом, для чего используется ротационная воздуходувка типа ГРМК.

Топочная камера котла полностью экранирована трубами 60 мм с толщиной стенки 3 мм, расположенными с шагом S = 64 мм. Конвективная поверхность нагрева расположена в конвективной шахте с экранированными стенками. Боковые стенки экранированы трубами 83 мм с толщиной стенки 3,5 мм, расположенными с шагом S = 128 мм, и являются коллекторами для U-образных ширм, выполненных из труб диаметром 28 мм с толщиной стенки 3 мм. Ширмы расставлены таким образом, что трубы образуют пучок с шагами S1 = 64 мм и S2 = 40 мм. Задняя стенка конвективной шахты экранирована трубами диаметром 60 мм с толщиной стенки 3,5 мм, расположенными с шагом

Трубная система котла на отметке 5,14 м опирается на каркасную раму. Обмуровка котла выполнена облегченной с креплением непосредственно

к трубам. Общая толщина обмуровки приблизительно 110 мм.

Котел ПТВМ-30М рассчитан для работы с уравновешенной тягой. Котлы поставляются крупными блоками, собираемыми заводом-изготовителем.

В табл. 8 представлена техническая характеристика котла ПТВМ-30М.

Таблица 8

Техническая характеристика котла типа ПТВМ-30М

Параметр	Значение

Теплопроизводительность, Гкал/ч
Рабочее давление, кгс/см2
Температура, °С:


на выходе
уходящих газов при работе

на выходе
Давление, кгс/см2 :
газа перед горелкой
мазута перед форсункой
КПД брутто при работе, %:

на мазуте

На рис. 9 представлен чертеж водогрейного котла типа ПТВМ-30М.

Рис. 9. Водогрейный котел типа ПТВМ-30М

Рис. 9 (окончание). Водогрейный котел типа ПТВМ-30М

МЕХАНИЧЕСКИЕ ТОПКИ С ЗАБРАСЫВАТЕЛЯМИ И ЛЕНТОЧНОЙ МОНОБЛОЧНОЙ ЦЕПНОЙ РЕШЕТКОЙ ОБРАТНОГО ХОДА ТИПА ТЛЗМ

Механические топки ТЛЗМ (рис. 10) выпускаются в соответствии с ОСТ 108.033.103 – 76 трех типоразмеров. Они предназначены для установки на паровых котлах типов КЕ-4-14С, КЕ-6,5-14С и KE-10-14С. Также топки могут применяться на небольших водогрейных котлах.

Рис. 10. Механическая топка типа ТЛЗМ (разрез)

Топливом для этих топок служат грохоченые и рядовые бурые и каменные угли, по качеству соответствующие государственным стандартам на угли для слоевого сжигания. Содержание мелочи (0 – 6 мм) в угле не должно превышать 60%, максимальный размер куска - 50 мм. Технические характеристики топок представлены в табл. 9.

Топки ТЛЗМ включают цепную решетку обратного хода с приводом и пневмомеханические забрасыватели с угольными ящиками.

			Таблица 9
Технические характеристики механических топок ТЛЗМ

Параметр		Тип топки

	ТЛЗМ – 1,87/2,4	ТЛЗМ-1,87/3,0	ТЛЗМ-2,7/3,0
	ТЛЗМ – 1,87/2,4	ТЛЗМ-1,87/3,0	ТЛЗМ-2,7/3,0

	(1000 – 1400) ∙103	(1000 – 1400) ∙103	(1000–1400)∙103
жение зеркала горения,	(1000 – 1400) ∙103	(1000 – 1400) ∙103	(1000–1400)∙103
ккал/(м2 ч)
	(250 – 400)∙103	(250 – 400) ∙103	(250 – 400) ∙103
жение топочного объема,	(250 – 400)∙103	(250 – 400) ∙103	(250 – 400) ∙103
ккал/(м2 ·ч)
Избыток воздуха в конце топ-


Давление воздуха под решет-
кой, кгс/м2
Тип забрасывателей
Число забрасывателей
Ширина решетки В, мм
Расстояние между валами А,


Площадь решетки, м2
Тип привода
Скорость движения решетки,	2,04; 3,1; 4,08; 4,57; 6,3; 6,95; 9,0; 13,9
	2,04; 3,1; 4,08; 4,57; 6,3; 6,95; 9,0; 13,9

Масса, кг

Цепная решетка поставляется заказчику единым блоком после сборки и обкатки на заводе-изготовителе. Колосниковое полотно решетки ленточного типа состоит из пяти типов колосников-звеньев, соединенных поперечными штырями. Ведущие колосники являются тяговыми элементами и находятся в зацеплении со звездочками, а крайние колосники выполняют функцию бокового уплотнения. Промежутки между ведущими колосниками заполнены основными колосниками, которые не подвергаются растягивающим усилиям. Живое сечение решетки составляет 3 – 5 %. Колосниковое полотно смонтировано в жесткой сварной раме на салазках для удобства транспортировки. Боковые коллекторы котлов опираются на продольные швеллеры рамы решетки, на передней части рамы устанавливается предтопок, футерованный изнутри огнеупорным кирпичом.

Под верхней ветвью полотна располагается дутьевой короб, разделенный на две воздушные зоны. Подвод воздуха под решетку односторонний, а с противоположной стороны предусмотрены люки для очистки поддувала от прова-

ла. В передней и задней частях дутьевого короба смонтированы уплотнения, не дающие воздуху перетекать в топку, минуя горящий слой. Верхняя часть колосникового полотна перемещается по продольным шинам, расположенным под ведущими колосниками, нижняя ветвь полотна опирается на продольные балки. Натяжение колосникового полотна регулируется путем перемещения ведущего вала с подшипниками при помощи натяжного устройства.

Решетка приводится в движение приводом ПТ-1200, обеспечивающим восемь ступеней регулирования скорости при помощи пускорегулирующего устройства. Привод состоит из четырехскоростного электродвигателя Т52/12-8-6-4, червячного редуктора и двухступенчатой коробки скоростей. Редуктор имеет предохранительную муфту, которая настраивается на передачу определенного крутящего момента. Расчетный крутящий момент привода - 1200 кг·м. Привод решетки установлен с левой cтopоны. Пневмомеханический забрасыватель состоит из пластинчатого питателя, забрасывающего механизма ротационного типа и каскадно-лоткового угольного ящика. Ротор забрасывателя вращается от электродвигателя через клиноременную передачу, обеспечивающую в зависимости от качества топлива и длины решетки три частоты вращения: 470, 660 и 910 об/мин. От вала ротора через двухступенчатый редуктор и храповой механизм приводится в движение пластинчатый питатель. Подача топлива в топку регулируется путем изменения скорости движения пластинчатой цепи.

Имеется вал группового управления забрасывателями, к которому может быть подключена система автоматического регулирования или дистанционного управления процессом горения. Под лотком ротора устанавливаются фурменные колосники, к которым от главного воздушного короба подводится воздух под давлением 50 кгс/м2 .

В топках ТЛЗМ процесс горения полностью механизирован. Уголь из угольного ящика поступает на питатель пневмомеханического забрасывателя, непрерывно подающий топливо на вращающийся ротор. Крупные фракции равномерно забрасываются по всей площади решетки, а мелкие отвеиваются в топочный объем с воздухом, поступающим из системы пневмозаброса. Горение на решетке происходит в тонком слое, толщина которого устанавливается в зависимости от сорта топлива и форсировки. Хорошая продувка слоя воздухом обусловливает отсутствие спекания угля и сплавления шлака, а интенсивное нижнее зажигание – возможность устойчивой работы на высоковлажных бурых углях и трудновоспламеняющихся топливах. Топка может работать как на холодном дутье, так и на горячем воздухе. Подогрев воздуха обязателен при высоковлажных бурых углях для обеспечения надежного воспламенения свежего топлива. Из условий надежности элементов решетки температура горячего воздуха не должна превышать 250 °С.

Шлак с решетки удаляется непрерывно за счет перемещения колосникового полотна в направлении к фронту. В зависимости от сорта топлива и фор-

сировки топочного устройства путем изменения скорости движения толщина слоя шлака в конце решетки поддерживается в пределах 50 – 100 мм.

В объем поставки топок ТЛЗМ входят пневмомеханические забрасыватели, угольные ящики, цепная решетка, полностью собранная и обкатанная на предприятии-изготовителе, предтопок, привод решетки с электродвигателем в сборе на фундаментной раме с полумуфтой на выходном валу редуктора, пускорегулирующее устройство, клапаны регулировки подачи воздуха, опорные башмаки, фасонные огнеупорные кирпичи для обмуровки предтопка, запасные части. Механические топки разработаны НПО ЦКТИ им. И.И. Ползунова и Кусинским машиностроительным заводом.

МЕХАНИЧЕСКИЕ ТОПКИ С ЗАБРАСЫВАТЕЛЯМИ И ЧЕШУЙЧАТОЙ ЦЕПНОЙ РЕШЕТКОЙ ОБРАТНОГО ХОДА ТИПА ТЧЗ

Механические топки типа ТЧЗ (рис. 11) выпускаются в соответствии с ОСТ 108.033.103 – 76 четырех типоразмеров и предназначены для установки на водогрейных котлах типа КВ-ТС теплопроизводительностью 10; 20; 30 Гкал/ч и на паровом котле типа КЕ-25-14С. Данные топки могут быть использованы в промышленных печах.

Рис. 11. Механическая топка типа ТЧЗ (разрез)

Топливом для этих топок служат грохоченые и рядовые каменные и бурые угли, по качеству соответствующие государственным стандартам на угли для слоевого сжигания. Содержание мелочи (0 – 6 мм) в дробленом топливе не должно превышать 60 %, а максимальный размер куска не должен превышать 50 мм. Технические характеристики топок ТЧЗ представлены в табл. 10.

Таблица 10

Технические характеристики механических топок ТЧЗ

Параметр		Тип топки

	ТЧЗ – 2,7/4,0	ТЧЗ – 2,7/5,6	ТЧЗ – 2,7/6,5	ТЧЗ – 2,7/8,0
	ТЧЗ – 2,7/4,0	ТЧЗ – 2,7/5,6	ТЧЗ – 2,7/6,5	ТЧЗ – 2,7/8,0


напряжение зеркала го-	(1000–1400)∙103	(1000–1400)∙103	(1000–1400)∙103	(1000–1400)∙103
рения, ккал/(м2 ч)
	(250 – 400)∙103	(250 – 400)∙103	(250 – 400)∙103	(250 – 400)∙103
напряжение топочного	(250 – 400)∙103	(250 – 400)∙103	(250 – 400)∙103	(250 – 400)∙103
объема, ккал/(м2 ·ч)
Избыток воздуха в кон-


Давление воздуха под
решеткой, кгс/м2
Тип забрасывателей
Число забрасывателей
Ширина решетки В, мм
Расстояние между вала-


Площадь решетки, м2
Тип привода
Скорость движения ре-	2,4; 3,6; 4,7; 5,8; 7,3; 8,9; 11,5; 18,0
шетки, м/ч	2,4; 3,6; 4,7; 5,8; 7,3; 8,9; 11,5; 18,0
шетки, м/ч
Масса, кг

Топки ТЧЗ включают цепную решетку обратного хода с приводом и пневмомеханические забрасыватели с угольными ящиками. В топках ТЧЗ применяется колосниковое полотно чешуйчатого типа. Оно состоит из ведущих цепей, на которых закреплены держатели колосников. Колосники вставляются в держатели таким образом, что с целью очистки от шлака поворачиваются при движении полотна вокруг ведущей звездочки. Колосники заменяются без разборки полотна.

Верхняя ветвь полотна катится по настилу рамы с помощью роликов, а нижняя скользит по опорным балкам. Полотно натягивается перемещением ве-

дущего вала с помощью натяжных винтов. Живое сечение колосникового полотна составляет 5 – 7 % .

Колосниковое полотно с валами монтируется в сварной раме, которая устанавливается на залитые в фундамент чугунные башмаки. Неподвижная опора рамы располагается со стороны редуктора, рама имеет тепловое расширение в глубь топки и в противоположную от редуктора сторону.

Под верхней ветвью колосникового полотна располагается дутьевой короб, разделенный поперечными балками на две воздушные зоны. В передней и задней частях дутьевого короба смонтированы уплотнения, не дающие воздуху перетекать в топку, минуя горящий слой. На подводящих патрубках устанавливаются клапаны, при помощи которых можно регулировать количество воздуха отдельно по каждой зоне. Воздух подводится под решетку с одной стороны. В дутьевом коробе смонтирована система удаления провала. Передняя часть рамы закрыта предтопком, футерованным изнутри огнеупорным кирпичом.

Полотно перемещается при помощи привода ПТ-1200 с крутящим моментом 1200 кг·м. Привод состоит из четырехскоростного электродвигателя Т52/12-8-6-4 и червячного редуктора с двухступенчатой коробкой скоростей. Ступенчатое регулирование скорости движения решетки осуществляется пускорегулирующим устройством. Редуктор имеет предохранительную муфту, которая настраивается на передачу определенного крутящего момента. Привод решетки может быть установлен как с правой, так и с левой стороны.

Пневмомеханический забрасыватель состоит из пластинчатого питателя, забрасывающего механизма ротационного типа и каскадно-лоткового угольного ящика. Ротор забрасывателя вращается от электродвигателя через клиноременную передачу, обеспечивающую в зависимости от качества топлива и длины решетки три частоты вращения: 470, 660 и 910 об/мин. Пластинчатый питатель приводится в движение от вала ротора через двухступенчатый редуктор и храповой механизм. Подача топлива в топку регулируется изменением скорости движения пластинчатой цепи. Имеется вал грунтового управления забрасывателями, к которому может быть подключена система автоматического регулирования или дистанционного управления процессом горения.

Под лотком ротора устанавливаются фурменные колосники, к которым от главного воздушного короба подводится воздух под давлением 50 кгс/м2 .

В топках ТЧЗ процесс горения полностью механизирован. Уголь из угольного ящика поступает на питатель пневмомеханического забрасывателя, который непрерывно подает топливо на вращающийся ротор. Крупные фракции равномерно разбрасываются по всей площади решетки, а мелкие отвеиваются в топочный объем воздухом, поступающим из системы пневмозаброса. Горение на решетке происходит в тонком слое, толщина которого устанавливается в зависимости от сорта топлива и форсировки. Хорошая продувка тонкого слоя воздухом обусловливает отсутствие спекания угля и сплавления шлака, а интенсивное нижнее зажигание – возможность устойчивой работы на высоковлажных бурых углях и трудновоспламеняющихся топливах.

Таблица 8

Параметр	Значение


Рабочее давление, кгс/см2
Температура, °С:


на выходе
уходящих газов при работе

на выходе
Давление, кгс/см2:
газа перед горелкой
мазута перед форсункой
КПД брутто при работе, %:

на мазуте

			Таблица 9


Параметр		Тип топки

	ТЛЗМ – 1,87/2,4	ТЛЗМ-1,87/3,0	ТЛЗМ-2,7/3,0
	ТЛЗМ – 1,87/2,4	ТЛЗМ-1,87/3,0	ТЛЗМ-2,7/3,0

	(1000 – 1400) ∙103	(1000 – 1400) ∙103	(1000–1400)∙103
жение зеркала горения,	(1000 – 1400) ∙103	(1000 – 1400) ∙103	(1000–1400)∙103
ккал/(м2 ч)
	(250 – 400)∙103	(250 – 400) ∙103	(250 – 400) ∙103
жение топочного объема,	(250 – 400)∙103	(250 – 400) ∙103	(250 – 400) ∙103
ккал/(м2 ·ч)
Избыток воздуха в конце топ-


Давление воздуха под решет-
кой, кгс/м2
Тип забрасывателей
Число забрасывателей
Ширина решетки В, мм
Расстояние между валами А,


Площадь решетки, м2
Тип привода
Скорость движения решетки,


Масса, кг

Таблица 10

Параметр		Тип топки

	ТЧЗ – 2,7/4,0	ТЧЗ – 2,7/5,6	ТЧЗ – 2,7/6,5	ТЧЗ – 2,7/8,0
	ТЧЗ – 2,7/4,0	ТЧЗ – 2,7/5,6	ТЧЗ – 2,7/6,5	ТЧЗ – 2,7/8,0


напряжение зеркала го-	(1000–1400)∙103	(1000–1400)∙103	(1000–1400)∙103	(1000–1400)∙103
рения, ккал/(м2 ч)
	(250 – 400)∙103	(250 – 400)∙103	(250 – 400)∙103	(250 – 400)∙103
напряжение топочного	(250 – 400)∙103	(250 – 400)∙103	(250 – 400)∙103	(250 – 400)∙103
объема, ккал/(м2 ·ч)
Избыток воздуха в кон-


Давление воздуха под
решеткой, кгс/м2
Тип забрасывателей
Число забрасывателей
Ширина решетки В, мм
Расстояние между вала-


Площадь решетки, м2
Тип привода
Скорость движения ре-
шетки, м/ч
шетки, м/ч
Масса, кг

Котел ПТВМ-30(КВ-ГМ-35-150)

Котел водогрейный газомазутный автоматизированный ПТВМ-30М

Водогрейные газомазутные котлы типов ПТВМ-30М (КВ-ГМ-35-150М) и ПТВМ-30МC (КВ-ГМ-35-150М) предназначены для установки в отопительных котельных в качестве основного источника теплоснабжения для подогрева воды с 70 °С до 150 °С. Котлы - прямоточные с П-образной сомкнутой компоновкой поверхностей нагрева.

Котлы выпускаются в трех модификациях:
- ПТВМ-З0М-2 - топливо природный газ
- ПТВМ-З0М-4 - топливо природный газ и мазут
- ПТВМ-З0МС - топливо природный газ и мазут
котлы ПТВМ

Топка котлов полностью экранирована трубами O60x3 мм, расположенными с шагом S=64 мм, и оборудована шестью газомазутными горелками, установленными встречно на боковых стенках. Диапазон регулирования нагрузки котлов 30-100% от номинальной теплопроизводительности.

Расход воды через котел должен поддерживаться постоянным, при изменении тепловой нагрузки изменяется разность температур воды на входе и выходе из котла.

Конвективные поверхности нагрева расположены в конвективном газоходе с боковыми стенками, экранированными трубами O28x3 мм, расположенными с шагом S=128 мм, которые являются коллекторами для U-образных ширм, выполненных из труб O28x3 мм. Ширмы установлены таким образом, что трубы образуют конвективный шахматный пучок с шагами S1= 64 мм и S2=40 мм. Задняя стенка конвективного газохода экранирована трубами O60x3 мм, расположенными с шагом S=64 мм.

Качество сетевой и подпиточной воды должно соответствовать требованиям ГОСТ 108.030.047-81.

Трубная система котла ПТВМ-30М опирается на каркасную раму на отметке 5,14 м. Котел ПТВМ-30МC имеет усиленный каркас, трубная система которого подвешивается с помощью тяг.

Технические характеристики котлов ПТВМ

Показатели	ПТВМ-30М	ПТВМ-30МC
Теплопроизводительность номинальная, МВт	35
Вид топлива	газ/мазут
Рабочее давление воды, МПа	2,5
Температура воды на входе, °С	70
Температура воды на выходе, °С	150
Гидравлическое сопротивление, МПа	0,25
Диапазон регулирования теплопроизводительности по отношению к номинальной, %	30-100
Масса котла расчетная, кг	77550	86827
Масса трубной системы, кг	31360
Длина, мм	7980
Ширина, мм	9100
Высота, мм	14534
Расход воды, т/ч	370
Расход топлива, м3/ч-газ / кг/ч-мазут	5200/4355
Средняя наработка на отказ, не менее	5000
Средний срок службы до списания, лет, не менее	15 лет или 75 000 часов
КПД котла, % не менее, газ/мазут	92,2/89,5
Эквивалентный уровень шума в зоне обслуживания, ДБ, не более	80
Температура наружной (изолированной) поверхности нагрева котла, °С	45
Суммарное аэродинамическое сопротивление, кг/м3, газ/мазут	255,47/316,42
Температура уходящих газов, °С, газ/мазут	150/270

Рис. 8 (окончание). Водогрейный котел типа КВ-ГМ-50-150

к трубам. Общая толщина обмуровки приблизительно 110 мм.

В табл. 8 представлена техническая характеристика котла ПТВМ-30М.

Таблица 8

Техническая характеристика котла типа ПТВМ-30М

Параметр	Значение

Теплопроизводительность, Гкал/ч
Рабочее давление, кгс/см2
Температура, °С:


на выходе
уходящих газов при работе

на выходе
Давление, кгс/см2:
газа перед горелкой
мазута перед форсункой
КПД брутто при работе, %:

на мазуте

На рис. 9 представлен чертеж водогрейного котла типа ПТВМ-30М.

Рис. 9. Водогрейный котел типа ПТВМ-30М

Рис. 9 (окончание). Водогрейный котел типа ПТВМ-30М

МЕХАНИЧЕСКИЕ ТОПКИ С ЗАБРАСЫВАТЕЛЯМИ И ЛЕНТОЧНОЙ МОНОБЛОЧНОЙ ЦЕПНОЙ РЕШЕТКОЙ ОБРАТНОГО ХОДА ТИПА ТЛЗМ

Рис. 10. Механическая топка типа ТЛЗМ (разрез)

			Таблица 9
Технические характеристики механических топок ТЛЗМ

Параметр		Тип топки

	ТЛЗМ – 1,87/2,4	ТЛЗМ-1,87/3,0	ТЛЗМ-2,7/3,0
	ТЛЗМ – 1,87/2,4	ТЛЗМ-1,87/3,0	ТЛЗМ-2,7/3,0

	(1000 – 1400) ∙103	(1000 – 1400) ∙103	(1000–1400)∙103
жение зеркала горения,	(1000 – 1400) ∙103	(1000 – 1400) ∙103	(1000–1400)∙103
ккал/(м2 ч)
	(250 – 400)∙103	(250 – 400) ∙103	(250 – 400) ∙103
жение топочного объема,	(250 – 400)∙103	(250 – 400) ∙103	(250 – 400) ∙103
ккал/(м2 ·ч)
Избыток воздуха в конце топ-


Давление воздуха под решет-
кой, кгс/м2
Тип забрасывателей
Число забрасывателей
Ширина решетки В, мм
Расстояние между валами А,


Площадь решетки, м2
Тип привода
Скорость движения решетки,	2,04; 3,1; 4,08; 4,57; 6,3; 6,95; 9,0; 13,9
	2,04; 3,1; 4,08; 4,57; 6,3; 6,95; 9,0; 13,9

Масса, кг

МЕХАНИЧЕСКИЕ ТОПКИ С ЗАБРАСЫВАТЕЛЯМИ И ЧЕШУЙЧАТОЙ ЦЕПНОЙ РЕШЕТКОЙ ОБРАТНОГО ХОДА ТИПА ТЧЗ

Рис. 11. Механическая топка типа ТЧЗ (разрез)

Таблица 10

Технические характеристики механических топок ТЧЗ

Параметр		Тип топки

	ТЧЗ – 2,7/4,0	ТЧЗ – 2,7/5,6	ТЧЗ – 2,7/6,5	ТЧЗ – 2,7/8,0
	ТЧЗ – 2,7/4,0	ТЧЗ – 2,7/5,6	ТЧЗ – 2,7/6,5	ТЧЗ – 2,7/8,0


напряжение зеркала го-	(1000–1400)∙103	(1000–1400)∙103	(1000–1400)∙103	(1000–1400)∙103
рения, ккал/(м2 ч)
	(250 – 400)∙103	(250 – 400)∙103	(250 – 400)∙103	(250 – 400)∙103
напряжение топочного	(250 – 400)∙103	(250 – 400)∙103	(250 – 400)∙103	(250 – 400)∙103
объема, ккал/(м2 ·ч)
Избыток воздуха в кон-


Давление воздуха под
решеткой, кгс/м2
Тип забрасывателей
Число забрасывателей
Ширина решетки В, мм
Расстояние между вала-


Площадь решетки, м2
Тип привода
Скорость движения ре-	2,4; 3,6; 4,7; 5,8; 7,3; 8,9; 11,5; 18,0
шетки, м/ч	2,4; 3,6; 4,7; 5,8; 7,3; 8,9; 11,5; 18,0
шетки, м/ч
Масса, кг

дущего вала с помощью натяжных винтов. Живое сечение колосникового полотна составляет 5 – 7 % .

ОДЕЖДА СПЕЦИАЛЬНАЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ИСКР И БРЫЗГ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА

Технические требования

Москва
Стандартинформ
2009

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1. РАЗРАБОТАН Саморегулируемой некоммерческой организацией «Ассоциация разработчиков, изготовителей и поставщиков средств индивидуальной защиты» (Ассоциация «СИЗ»)

2. ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации средств индивидуальной защиты ТК 320 «СИЗ»

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 декабря 2008 г. № 816-ст

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Система стандартов безопасности труда

ОДЕЖДА СПЕЦИАЛЬНАЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ИСКР И БРЫЗГ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА

Технические требования

Occupational safety standards system. Protective clothing for protection from sparks and splashes of melted metal. Technical requirements

Дата введения - 2009-07-01

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на специальную одежду, предназначенную для защиты работающих от вредных и опасных производственных факторов, возникающих в ходе проведения сварочных работ: мелких брызг расплавленного металла, металлической окалины, кратковременного контакта с пламенем.

Настоящий стандарт устанавливает технические требования к специальной одежде, в том числе к ее изготовлению, внешнему виду, материалам, используемым при ее изготовлении, а также требования к упаковке, маркировке, транспортированию и хранению, методы контроля качества, требования безопасности и указания по эксплуатации.

Стандарт должен применяться при проектировании специальной одежды, при постановке на производство и сертификации.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты

ГОСТ Р 12.4.218-99 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная. Общие технические требования

ГОСТ Р 12.4.236-2007 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная для защиты от пониженных температур

ГОСТ Р 12.4.237 -2007 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная. Методы испытания материала при воздействии брызг расплавленного металла

ГОСТ Р ИСО 3635-99 Одежда. Размеры. Определения, обозначения и требования к измерению

ГОСТ Р ИСО 3758-2007 Изделия текстильные. Маркировка символами по уходу

ГОСТ Р 52774-2007 Классификация типовых фигур мужчин по ростам, размерам и полистным группам при проектировании одежды

ГОСТ 12.4.031-84 Средства индивидуальной защиты. Определение сортности

ГОСТ 12.4.049-78 Система стандартов безопасности труда. Ткани хлопчатобумажные и смешанные для спецодежды. Метод определения устойчивости к мокрой обработке

ГОСТ 12.4.103-83 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация

ГОСТ 12.4.105-81 Система стандартов безопасности труда. Ткани и материалы для спецодежды сварщиков. Общие технические условия

ГОСТ 12.4.115-82 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты работающих. Общие требования к маркировке

ГОСТ 12.4.184-97 Система стандартов безопасности труда. Ткани и материалы для специальной одежды, средств защиты рук и верха специальной обуви. Методы определения стойкости к прожиганию

ГОСТ 3811-72 Материалы текстильные. Ткани, нетканые полотна и штучные изделия. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей

ГОСТ 3813-72 (ИСО 5081-77, ИСО 5082-82) Материалы текстильные, ткани и штучные изделия текстильные. Методы определения разрывных характеристик при растяжении

ГОСТ 3816-81 (ИСО 811-81) Полотна текстильные. Методы определения гигроскопических и водоотталкивающих свойств,

ГОСТ 4103-82 Изделия швейные. Методы контроля качества

ГОСТ 8977-74 Кожа искусственная и пленочные материалы. Методы определения гибкости, жесткости и упругости

ГОСТ 9733.0-83 Материалы текстильные. Общие требования к методам испытаний устойчивости окрасок к физико-химическим воздействиям

ГОСТ 9733.4-83 Материалы текстильные. Методы испытания устойчивости окраски к стиркам

ГОСТ 9733.6-83 Материалы текстильные. Методы испытания устойчивости окрасок к поту

ГОСТ 9733.13-83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к органическим растворителям

ГОСТ 9733.27-83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к трению

ГОСТ 10581-91 Изделия швейные. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 11209-85 Ткани хлопчатобумажные и смешанные защитные для спецодежды. Технические условия

ГОСТ 12088-77 Материалы текстильные и изделия из них. Метод определения воздухопроницаемости

ГОСТ 12807-2003 Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов

ГОСТ 15898-70 Ткани льняные и полульняные. Метод определения огнестойкости

ГОСТ 15967-70 Ткани льняные и полульняные для спецодежды. Метод определения стойкости к истиранию по плоскости

ГОСТ 17037-85 Изделия швейные и трикотажные. Термины и определения

ГОСТ 18976-73 Ткани текстильные. Метод определения стойкости к истиранию

ГОСТ 20521-75 Технология швейного производства. Термины и определения

ГОСТ 21050-2004 Ткани для спецодежды. Метод определения устойчивости к химической чистке

ГОСТ 22977-89 Детали швейных изделий. Термины и определения

ГОСТ 23948-80 Изделия швейные. Правила приемки

ГОСТ 25617-83 Ткани и изделия льняные, полульняные, хлопчатобумажные и смешанные. Методы химических испытаний

ГОСТ 28073-89 Изделия швейные. Методы определения разрывной нагрузки, удлинения ниточных швов, раздвигаемости нитей тканей в швах

ГОСТ 29122-91 Средства индивидуальной защиты. Требования к стежкам, строчкам и швам

ГОСТ 30157.0-95 Полотна текстильные. Метод определения изменения размеров после мокрой обработки или химической чистки. Общие положения

ГОСТ 30157.1-95 Полотна текстильные. Метод определения изменения размеров после мокрой обработки или химической чистки. Режимы обработок

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3. Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 12.4.218, ГОСТ 17037, ГОСТ 20521, ГОСТ 22977.

4. Классификация

4.1. Классификационная группа спецодежды по защитным свойствам должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.103.

4.2. Спецодежду по уровню защитных свойств, в зависимости от условий эксплуатации - устойчивости к воздействию производственных факторов, подразделяют на три класса защиты:

1-й - спецодежда, предназначенная для эксплуатации на расстоянии до источника брызг металла, окалины не менее 2 м, в том числе: при обслуживании автоматических сварочных линий, аппаратов (устройств), при работах, связанных с механическим резанием металла;

2-й - спецодежда, предназначенная для выполнения операций ручной сварки, при которых расстояние от работающего до источника брызг металла, металлической окалины порядка 50 см, в том числе в монтажных и полевых условиях при работах в цехах;

3-й - спецодежда, предназначенная для выполнения операций ручной сварки - на расстоянии от работающего до источника брызг металла, окалины порядка 50 см, в помещениях, ограниченных по объему, в том числе металлических, например цистерны, трубопроводы, и подобных условиях работы в судостроении, при прокладывании газопроводов, ремонте подвижного состава на железной дороге и аналогичных; при кислородной резке металлов.

5. Технические требования

Спецодежду изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта, промышленной технологией поузловой обработки специальной одежды, образцом-эталоном и техническим описанием модели, утвержденными в установленном порядке.

5.1. Характеристики (основные виды и размеры)

5.1.1. Спецодежду изготовляют следующих видов:

Костюм - куртка и брюки (или полукомбинезон);

Комплект - костюм и дополнительные изделия.

Дополнительные изделия: шлем с пелериной, фартук, нарукавники, гамаши, рукавицы, перчатки.

5.1.2. Спецодежду изготовляют на типовые фигуры мужчин, предусмотренные классификацией по ГОСТ Р 52774.

5.1.3. Размер костюма содержит группировку двух размерных признаков типовой фигуры человека: сдвоенные значения роста и обхвата груди, указанные ) .

Размер костюма обозначают абсолютными величинами размерных признаков (при заказе продукции, в товарно-сопроводительной документации, на съемном товарном ярлыке).

Пример обозначения размера: 170; 176-96; 100.

Для указания размера на изделии спецодежды применяют стандартную пиктограмму по ГОСТ Р ИСО 3635.

5.1.4. Оптимальная величина конструктивных прибавок для всесезонной одежды изделий в зависимости от класса защиты спецодежды должна соответствовать значениям, указанным в .

5.1.5. Конструктивная прибавка включает в себя прибавку на свободное облегание и прибавку на толщину пакета материалов. Конструктивная прибавка для зимней спецодежды - по ГОСТ Р 12.4.236:

5.1.6. Значения основных линейных измерений готового костюма базового размера (куртки, брюк или полукомбинезона) указаны в . Значения измерений дифференцированы по размерам и конструктивным прибавкам.

5.1.7. Предельные отклонения от номинальных значений линейных измерений готового изделия должны составлять, см, не более:

Для измерений по ширине - 1,0;

Для измерений по длине - 1,5.

5.2. Требования и эргономике

5.2.1. При разработке спецодежды необходимо соблюдать требования к эргономике, установленные ГОСТ Р 12.4.218 .

5.2.2. Конструкция изделий спецодежды должна обеспечивать удобство пользования изделием и отдельными его элементами за счет функционального и эргономичного расположений деталей и узлов.

5.3. Требования к конструктивным элементам

5.3.1. Спецодежду изготовляют в соответствии с техническим описанием модели, которое должно быть разработано с обязательным соблюдением требований ГОСТ 12807, ГОСТ 29122 и согласовано с основным потребителем одежды.

5.3.2. Спецодежду сварщика следует изготовлять с учетом следующих конструктивных особенностей:

Наружный вход в карман должен закрываться клапаном, за исключением боковых карманов на передней части изделия, располагающихся ниже талии, вход в которые имеет отклонение не более 10° от бокового шва;

Клапан кармана должен быть длиннее входа в карман на 20 мм. Крепление клапанов карманов должно обеспечивать его плотное прилегание. Допускается настрачивание клапана по боковым швам;

В брюках не допускаются складки и отвороты.

5.3.3. Застежки должны быть выполнены таким образом, чтобы не образовывались отверстия или складки в тех местах, где могут скапливаться брызги расплавленного металла.

Манжеты рукавов должны быть оснащены застежками. Застежка и обусловленные ею складки должны находиться на нижней стороне манжеты.

Застежка куртки должна быть закрыта планками, клапанами и подобными элементами.

5.3.4. Куртка костюма должна закрывать верхнюю часть брюк не менее чем на 20,0 см при выполнении рабочих операций.

5.3.5. Застежки куртки и брюк должны быть закрыты планками, клапанами или подобными элементами. Расстояние между петлями застежки куртки должно составлять не более 15,0 см.

5.3.6. Для одежды второго и третьего классов защиты необходимо изготовлять одежду с учетом следующих требований:

Застежка куртки должна быть потайной, правосторонней, центральной или смещенной;

Брюки не должны иметь складок и отворотов. Застежка брюк должна быть в боковых швах;

Конструкция рукава куртки должна соответствовать положению руки работающего при выполнении основных рабочих движений;

Низ рукавов куртки должен быть с внутренним напульсником из огнестойких материалов;

Карманы располагают на передней части изделия ниже линии талии вертикально или с отклонением не более 10 ° от боковых швов;

Конструкция должна предусматривать вентиляционные элементы с целью дополнительного регулирования микроклимата пододежного пространства.

Расположение защитных накладок должно быть следующим:

На полочках по всей длине и ширине, боковых частях, кокетке куртки;

На верхней части по всей длине шириной не менее 30,0 см и по низу рукавов высотой не менее 20,0 см;

На передних частях брюк от верха (не менее 10,0 см выше уровня низа куртки) до низа;

На задних частях брюк по низу высотой не менее 15,0 см, вдоль бокового и шагового швов длиной не менее 15,0 см выше линии колена до низа и шириной не менее 7,0 см.

5.3.7. Допускается изготовлять спецодежду по техническим условиям в случае необходимости введения дополнительных требований, обусловленных спецификой условий труда конкретного производства.

В технических условиях не допускается снижение требований настоящего стандарта.

5.3.8. Сортность готовых изделий определяют по ГОСТ 12.4.031.

5.4. Требования к изготовлению

5.4.1. Теплозащитную спецодежду сварщиков выпускают с соблюдением требований ГОСТ Р 12.4.238 . По заявке потребителя (заказчика) допускается изготовлять спецодежду с притачной, пристегивающейся или комбинированной (пристегивающаяся, притачная) утепляющей подкладкой.

5.4.2. Направление нитей основы ткани в деталях кроя, предельное отклонение от направления нитей основы, основные измерения деталей кроя осуществляют в соответствии с нормативным документом.

Раскрой деталей изделия допускается производить с надставками, выполненными в соответствии с нормативным документом. Места расположения надставок, их число и размеры указывают в техническом описании модели.

Раскрой деталей изделия из натуральной кожи допускается проводить из частей;

Кокетка, полочка, верхняя часть рукава - не более чем из двух;

Передние части брюк - не более чем из трех.

5.4.3. Внешние швы спецодежды следует выполнять из термостойких ниток. Накладные швы выполняют двумя параллельными строчками.

5.4.4. Подборт, накладку воротника и напульсники следует выполнять из огнестойких материалов (ткань, трикотажное полотно).

5.4.5. При изготовлении спецодежды необходимо соблюдать симметричность право- и левосторонних деталей изделия, соответствие расположения парных элементов галантерейных изделий (петель и пуговиц, частей кнопок и т.п.).

5.5. Требования к материалам

5.5.1. Материалы для изготовления спецодежды, предназначенной для защиты сварщиков от действия искр и мелких брызг расплавленного металла, допускается выпускать из натуральных волокон, термостойких, трудно горючих, сверхпрочных, высокомодульных и других видов волокон, а также кожевенного спилка, натуральных и искусственных кож.

Ткани и материалы должны иметь огнестойкие свойства.

Защитные накладки (если не имеется специальных требований заказчика) могут быть изготовлены из тех же видов материалов, которые использованы в качестве верха изделия.

5.5.2. Материалы для изготовления спецодежды, предназначенной для защиты сварщиков от ультрафиолетового излучения при незначительном разбрызгивании металла, для защиты сварщиков от действия припоев и флюсов, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.105.

5.5.3. Материалы верха изделия

5.5.3.1. Материалы верха изделия должны соответствовать требованиям нормативного документа по качеству и сортности и обладать необходимыми защитными свойствами для спецодежды, указанными в настоящем стандарте.

5.5.3.2. Нормативы показателей защитных свойств текстильных полотен, используемых в качестве верхнего слоя спецодежды, приведены в таблице 1 настоящего раздела.

Таблица 1 - Нормативные значения показателей защитных свойств пакетов материалов и материалов изделий

Наименование показателя	Класс защиты	Значение показателя	Метод испытания
Устойчивость к воздействию брызг металла, капля, не менее			ГОСТ Р 12.4.237
Стойкость к прожиганию, с, не менее:			ГОСТ 12.4.184
Один слой основной ткани	2, 3	По ГОСТ 12.4.105
Пакет: один слой основной ткани и защитная накладка из основной ткани или натуральной кожи (спилка)
Защитная накладка
Огнестойкость, с, не более:			ГОСТ 15898,
	1, 2, 3		ГОСТ 11209
	1, 2, 3
Примечание - Значения показателя стойкости к прожиганию по ГОСТ 12.4.105 распространяются на один слой ткани или на пакет материалов из ткани верха и защитной накладки.

5.5.3.3. Показатели физико-механических свойств применяемых материалов должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.4.105 со следующим дополнением:

поверхностная плотность материалов

Для одежды 1-го класса защиты - от 300 г/м 2 до 400 г/м 2 включ.

Для одежды 2, 3-го классов защиты - не более 800 г/м 2 .

Допускается в спецодежде 1-го класса защиты использовать материалы, имеющие следующие показатели прочностных свойств:

Сопротивление раздиранию - не менее 50 Н.

5.5.3.4. Показатели изменения защитных свойств применяемых материалов от воздействия химической чистки и мокрой обработки должны отвечать требованиям таблицы 2.

Таблица 2 - Требования к изменениям показателей защитных свойств

Наименование показателя	Норма	Метод испытания
Огнестойкость после мокрой обработки, с, не более:
Время горения после вынесения из огня		ГОСТ 15898
Время тления после вынесения из огня		ГОСТ 11209
Огнестойкость после химической чистки, с, не более:
Время горения после вынесения из огня		ГОСТ 15898
Время тления после вынесения из огня		ГОСТ 11209
Изменение стойкости к прожиганию после пятикратного воздействия мокрой обработки (изменение начального значения), %, не более		ГОСТ 12.4.049
Изменение стойкости к прожиганию после воздействия химической чистки (изменение начального значения), %, не более		ГОСТ 21050

5.5.4. Подкладочные материалы

5.5.4.1. Показатели физико-механических и гигиенических свойств подкладочных тканей должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.

Таблица 3 - Требования к качеству подкладочных материалов

Наименование показателя	Норма	Метод испытания
Поверхностная плотность, г/м 2 , не менее		ГОСТ 3811
	ГОСТ 3813
По основе
По утку
Стойкость к истиранию, цикл, не менее:		ГОСТ 18976
Для одежды 1-го класса защиты
Для одежды 2, 3-го классов защиты	1500
Гигроскопичность, %, не менее		ГОСТ 3816
Изменение линейных размеров после мокрой обработки, %, не более:
По основе		ГОСТ 30157.0
По утку	±2,0	ГОСТ 30157.1
Устойчивость окраски к физико-химическим воздействиям:	Не ниже группы «прочная»	ГОСТ 8733.0
Стирке		ГОСТ 9733.4
Поту		ГОСТ 9733.6
Сухому трению		ГОСТ 9733.27
Органическим растворителям (химической чистке)		ГОСТ 9733.13
Примечания: 2. Нормативные значения показателей вводятся факультативно на срок 1,5 года, по истечении которого вводятся в качестве обязательных.

5.5.4.2. Качество материалов утепляющего слоя одежды должно соответствовать требованиям ГОСТ Р 12.4.236.

5.5.4.3. Изделия текстильной и пластмассовой галантереи, пуговицы, застежка-молния и фурнитура должны быть устойчивы к действию повышенных температур, глажению и химической чистке.

5.6. Требования к одежде

5.6.1. Разрывная нагрузка швов соединения деталей спецодежды должна быть не менее 250 Н.

Прочность швов изделий спецодежды сварщиков из кожи, спилка и зимних костюмов должна быть не менее 300 Н.

5.6.2. Характеристики теплозащитных свойств утепленной одежды сварщика должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 12.4.236.

5.6.3. Изделия текстильной и пластмассовой галантереи, пуговицы, застежку-молнию и фурнитуру следует располагать в недоступных для прямого попадания брызг расплавленного металла местах изделия. Не допускается использование изделий металлической галантереи.

6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

6.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение готовых изделий - по ГОСТ 12.4.115, ГОСТ 10581, ГОСТ Р 12.4.218 .

6.2. Классификацию и буквенное обозначение защитных свойств специальной одежды осуществляют по ГОСТ 12.4.103.

7. Методы контроля

7.1. Готовая спецодежда должна быть принята соответствующей службой технического контроля предприятия-изготовителя.

7.2. Правила приемки - по ГОСТ 23948.

7.3. Метод контроля качества готовой спецодежды - по ГОСТ 4103.

7.4. Метод определения стойкости к прожиганию - по ГОСТ 12.4.184 с изменением.

При испытании двух материалов одновременно (материала верха изделия и защитной накладки) усилие предварительного натяжения равно (6 ± 0,12) Н и его прикладывают к каждой полоске пакетной пробы.

7.5. Определение огнестойкости: для льняных и полульняных тканей - по ГОСТ 15898; для других видов тканей - по ГОСТ 11209.

7.6. Определение устойчивости материала к воздействию брызг расплавленного металла - по ГОСТ Р 12.4.237.

7.7. Определение поверхностной плотности - по ГОСТ 3811.

7.8. Определение вида и массовой доли волокон - по ГОСТ 25617.

7.9. Определение разрывной нагрузки и усилия раздирания - по ГОСТ 3813.

7.10. Определение разрывной нагрузки шва - по ГОСТ 28073.

7.11. Определение воздухопроницаемости - по ГОСТ 12088.

7.12. Определение стойкости к истиранию по плоскости: для льняных и полульняных тканей - по ГОСТ 15967, для других видов тканей - по ГОСТ 18976.

7.13. Определение изменения размеров после мокрой обработки - по ГОСТ 30157.0, ГОСТ 30157.1.

7.14. Определение устойчивости окраски к физико-химическим воздействиям - по ГОСТ 9733.0, ГОСТ 9733.4, ГОСТ 9733.6 (метод 1), ГОСТ 9733.13, ГОСТ 9733.27 (сухое трение).

7.15. Определение водоупорности, гигроскопичности - по ГОСТ 3816.

7.16. Определение жесткости при изгибе - по ГОСТ 8977.

7.17. Определение устойчивости защитных свойств к мокрым обработкам - по ГОСТ 12.4.049.

7.18. Определение устойчивости защитных свойств к химической чистке - по ГОСТ 21050.

8. Указания по эксплуатации

8.1. Готовые изделия должны содержать информацию по уходу.

8.2. Способы ухода за готовыми изделиями разрабатывают в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 3758 с учетом вида и массовой доли волокон материалов, используемых в готовом изделии.

8.3. Спецодежду необходимо поставлять потребителю с инструкцией по эксплуатации, разработанной в соответствии с требованиями ГОСТ Р 12.4.218 .

9. Требования безопасности

9.1. Спецодежда должна обеспечивать защиту человека от искр и брызг расплавленного металла или приравненных к ним воздействий в течение всего нормативного срока эксплуатации.

9.2. Спецодежда во время эксплуатации не должна являться причиной несчастных случаев.

9.3. Материалы для изготовления спецодежды должны иметь разрешение к применению органами государственного санитарного надзора. Применяемые ткани, комплектующие изделия и фурнитура не должны выделять в воздушную среду и при контакте с кожей человека токсичные вещества в количествах, превышающих гигиенические нормы.

9.4. Утилизация спецодежды не должна наносить вреда состоянию окружающей среды.

10. Гарантии изготовителя

При соблюдении потребителем требований транспортирования, хранения и указаний по эксплуатации на спецодежду устанавливают гарантийный срок:

Эксплуатации - в соответствии с отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке;

Хранения - в соответствии с нормативами сохранения защитных свойств материалов, используемых при изготовлении спецодежды, установленными в техническом документе производителя.

Приложение А
(обязательное)
Величины конструктивных прибавок и значений размерных признаков

Таблица А.1 - Сдвоенные значения размерных признаков типовой фигуры человека

Сдвоенные значения роста типовой фигуры, см, (интервал роста человека)

Сдвоенные значения обхвата груди типовой фигуры, см, (интервал обхвата груди человека)

88; 92

(от 86,0 до 94,0 включ.)

96; 100

(от 94,0 до 102,0 включ.)

104; 108

(от 102,0 до 110,0 включ.)

112; 116

(от 110,0 до 118,0 включ.)

120; 124

(от 118,0 до 126.0 включ.)

146; 152

(от 143,0 до 155,0 включ.)

146;

152-88; 92

146;

152-96; 100

146;

152-104; 108

146;

152-112; 116

146;

152-120; 124

158; 164

(от 155,0 до 167,0 включ.)

158;

164-88; 92

158;

164-96; 100

158;

164-104; 108

158;

164-112;116

158;

164-120; 124

170; 176

(от 167,0 до 179,0 включ.)

170;

176-88; 92

170;

176-96; 100

170;

176-104; 108

170;

176-112; 116

170;

176-120; 124

182; 188

(от 179,0 до 191,0 включ.)

182;

188-88;92

182;

188-96; 100

182;

188-104; 108

182;

188-112; 116

182;

188-120; 124

Примечание - Допускается изготовлять костюмы меньших или больших размеров. Процентное соотношение размеров изготовляемых костюмов устанавливает потребитель.

Таблица А.2 - Значения конструктивных прибавок всесезонных изделий

Класс защиты	Конструктивная прибавка, см		Энергозатраты, Вт
	для плечевых изделий	для поясных изделий
	к полуобхвату груди ПГ	к полуобхвату талии ПТ
	15,0		≤234
	15,0	3,0-5,0	≥234
	18,0

Приложение Б
(рекомендуемое)
Значения основных линейных измерений готовой спецодежды базового размера 0
длина спинки

80,0

18,0

82,0

длина полочки (по борту)

15,0

71,0

±4,0

±0,8

73,0

18,0

75,0

ширина изделия на уровне глубины проймы

1, 2

15,0

67,0

±4,0

18,0

70,0

ширина изделия внизу

1, 2

15,0

67,0

±3,0

18,0

70,0

длина рукава

15,0

64,0

±4,0

65,0

18,0

66,00

Длина воротника (отложного)

1, 2

15,0

50,0

±2,0

18,0

52,0

Брюки (полукомбинезон):

длина по боковому шву

1, 2, 3

3,0 - 5,0

103,0

±9,0

длина по шаговому шву

76,5

±6,8

±1,0

2, 3

3,0 - 5,0

76,0

Ширина на уровне среднего шва

36,0

±2,0

3,0 - 5,0

36,0 - 37,5

37,5

Примечания

1. Метод измерения - по ГОСТ 4103

2. Градация значения измерения «длина по шаговому шву» обратно пропорциональна увеличению размера

3. По заявке потребителя (заказчика) при наличии модельных особенностей (типа рукав реглан, центральная застежка-молния и др.) допускается изменять соответствующие значения измерений базового размера при сохранении их градации.

Ключевые слова : технические требования, виды, размеры, техническое описание, технические условия, класс защиты, стойкость к прожиганию, огнестойкость, прочность, сортность, пиктограмма, приемка, маркировка, гарантия

Неофициальная редакция

ГОСТ 12.4.041-89

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система стандартов безопасности труда

СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ ОРГАНОВ ДЫХАНИЯ ФИЛЬТРУЮЩИЕ

Общие технические требования

Дата введения 1990-04-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН Всесоюзным Центральным Советом Профессиональных Союзов, Министерством химической промышленности СССР, Министерством здравоохранения СССР, Государственным комитетом СССР по стандартам

2. ВНЕСЕН Всесоюзным Центральным Советом Профессиональных Союзов

РАЗРАБОТЧИКИ

С.Л. Каминский, П.И. Басманов, Л.А. Миронов, Н.Т. Тимофеева (руководители темы), К.М. Смирнов, В.В. Васина, П.И. Блоков, Г.И. Улейская, Т.М. Талова

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта СССР от 28.03.89 № 812

4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 4565-84 в части пп. 4, 9, 10, 12, 15, 16, 18, 19

5. ВЗАМЕН ГОСТ 12.4.041-78 и ГОСТ 12.4.042-78

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 1997 г.

1. Настоящий стандарт распространяется на промышленные фильтрующие средства индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД), предназначенные для защиты работающих от вредных для здоровья аэрозолей, газов и паров при их раздельном или одновременном присутствии в окружающем воздухе, содержащем не менее 18 объемных процентов кислорода.

Стандарт не распространяется на СИЗОД, предназначенные для спасательных, пожарных и других специальных работ.

2. СИЗОД по назначению и лицевые части по конструкции подразделяют в соответствии с ГОСТ 12.4.034.

3. СИЗОД по конструкции подразделяют на:

СИЗОД с фильтрующей лицевой частью без клапанов;

СИЗОД с фильтрующей лицевой частью с клапанами;

СИЗОД с лицевой частью из изолирующих материалов с фильтрующими системами, с клапанами и без них.

4. СИЗОД должны обеспечивать очистку вдыхаемого воздуха от вредных веществ до содержания, не превышающего предельно допустимые концентрации, установленные ГОСТ 12.1.005, в условиях, для которых они предназначены.

5. СИЗОД должны соответствовать требованиям табл. 1.

Таблица 1

Показатели	Значение показателей для степеней защиты
	1	2	3
Коэффициент проникания через СИЗОД, %	Менее 1	Менее 10	От 10 до 20
Коэффициент проникания тест-аэрозолей через противоаэрозольный фильтр СИЗОД, %:
диаметр частиц 0,28-0,34 мкм	Менее 0,1	Менее 1,0	Св. 1*
диаметр частиц до 2 мкм	-	-	менее 10
Коэффициент подсоса через лицевую часть СИЗОД, %, менее	0,05	1,00	5,00
Сопротивление противогазовых и газопылезащитных СИЗОД постоянному воздушному потоку с расходом 30 дм 3 /мин, Па, не более:
на вдохе	250	180	100
на выдохе	130	130	70
Сопротивление фильтрующих систем противогазовых и газопылезащитных СИЗОД постоянному воздушному потоку с расходом 30 дм 3 /мин, Па, не более:
	200	130	100
фильтрующих лицевых частей с клапанами	-	100	70
фильтрующих лицевых частей без клапанов	-	70	70
Начальное сопротивление на вдохе противопылевых СИЗОД постоянному воздушному потоку с расходом 30 дм 3 /мин, Па, не более:
конструкций без клапанов	50	50	50
конструкций с клапанами	60	60	60
Начальное сопротивление на выдохе противопылевых СИЗОД постоянному воздушному потоку с расходом 30 дм 3 /мин, Па, не более	80	70	60
Предельное сопротивление противопылевых СИЗОД постоянному воздушному потоку с расходом 30 дм 3 /мин, Па, не более:
на вдохе	100	100	100
на выдохе	80	70	70
Ограничение площади поля зрения в СИЗОД, %, не более:
с лицевой частью из изолирующих материалов	50	40	30
	20	20	20
Масса СИЗОД, создающая нагрузку на голову, кг, не более:
с лицевой частью из изолирующих материалов	0,85	0,80	0,35
фильтрующих лицевых частей в виде полумасок	0,1	0,1	0,1
Масса СИЗОД, создающая нагрузку на работающего, кг, не более	5,00	1,80	0,35
_____________ * Показатель устанавливается для оценки степени защиты.

6. Время защитного действия фильтрующих систем СИЗОД должно обеспечивать возможность выполнения производственных операций в условиях, для которых они предназначены. Это время устанавливается в нормативно-технической документации на конкретное изделие.

7. Для работы в СИЗОД с сопротивлением на вдохе свыше 100 Па и на выдохе свыше 70 Па и с массой, создающей нагрузку на работающего свыше 2,0 кг, должны быть установлены специальные режимы труда и отдыха. В нормативно-технической документации на конкретное изделие и памятке или инструкции по эксплуатации на эти изделия должна быть внесена следующая запись: "Эксплуатация СИЗОД допускается только при указании режимов труда и отдыха с учетом специфики трудового процесса".

8. Объемная доля диоксида углерода во вдыхаемом воздухе при объеме вдоха (0,5±0,1) дм 3 не должна быть выше 2 % при ее доле на выдохе (3,5±0,5) %.

9. Применение СИЗОД в течение 6 ч непрерывной работы не должно вызывать болевых ощущений, раздражения кожи и местного нарушения кровообращения (наминов третьей степени) в мягких тканях лица и головы.

10. СИЗОД должны обеспечивать возможность приема и передачи звуковой информации голосом или с помощью технических средств.

11. СИЗОД не должны препятствовать выполнению производственных операций в условиях, для которых они предназначены.

12. СИЗОД должны быть удобны, просты в обращении, надежно фиксироваться в рабочем положении.

13. СИЗОД должны быть устойчивыми к воздействию механических, химических, микроклиматических и других факторов в условиях применения, хранения и транспортирования.

14. Число размеров (ростов) лицевых частей каждой конструкции должно быть не более пяти для СИЗОД со шлем-маской и не более трех для всех остальных конструкций лицевых частей.

15. Для изготовления СИЗОД должны применяться материалы, разрешенные Министерством здравоохранения СССР.

16. Присоединительные узлы лицевых частей, фильтрующих и других конструктивных элементов разных видов СИЗОД должны быть унифицированы.

17. В комплект СИЗОД должны входить:

сумка или другое приспособление для его ношения и хранения;

инструкция по эксплуатации или памятка.

Примечание. В комплект могут также входить средство для устранения запотевания стекол, сменные фильтрующие элементы, запасные узлы и детали, инструменты и принадлежности, установленные нормативно-технической документацией на конкретный тип СИЗОД.

18. Специальные требования к отдельным типам СИЗОД, учитывающие специфику и условия их применения, должны устанавливаться нормативно-технической документацией на конкретное изделие.

ГОСТ Р 12.4.297-2013

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Система стандартов безопасности труда

ОДЕЖДА СПЕЦИАЛЬНАЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУР ТЕПЛОВОГО ИЗЛУЧЕНИЯ, КОНВЕКТИВНОЙТЕПЛОТЫ, ВЫПЛЕСКОВ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА, КОНТАКТА С НАГРЕТЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ, КРАТКОВРЕМЕННОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ ПЛАМЕНИ

Технические требования и методы испытаний

Occupational safety standards system. Clothing for protection against high temperature of radiant, convective heat, molten splashes of metal, contact heat, limited flame spread. Technical requirements and test methods

ОКС 13.340.10

Дата введения 2014-12-01

Предисловие

1 Разработан Закрытым акционерным обществом "ФПГ Энергоконтракт"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации средств индивидуальной защиты ТК 320 "СИЗ"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. N 2137-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.-2012* (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальныестандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

________________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ Р 1.0-2012. - Примечание изготовителя базы данных.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на специальную одежду (далее - спецодежду), предназначенную для защиты работающих от повышенных температур, обусловленных тепловым излучением, конвективной теплотой, кратковременным воздействием открытого пламени, выплесками расплавленного металла, контактом с нагретыми поверхностями или сочетанием перечисленных тепловых факторов.

Настоящий стандарт устанавливает технические требования к спецодежде от повышенных температур, обусловленных вышеперечисленными тепловыми факторами, материалам для ее изготовления и методы испытаний.

Настоящий стандарт не распространяется на спецодежду для защиты от искр и брызг расплавленного металла при проведении сварочных и аналогичных работ, а также спецодежду, предназначенную для пожарных.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8978-2003 Кожа искусственная и пленочные материалы. Методы определения устойчивости к многократному изгибу

ГОСТ 10581-92* Изделия швейные. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

________________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 10581-91, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 12088-88* Материалы текстильные и изделия из них. Метод определения воздухопроницаемости
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12088-77, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 17317-88 Кожа искусственная. Метод определения прочности связи между слоями

5.5.3 Стачивающие и отделочные строчки спецодежды выполняют огнестойкими нитками.

5.5.4 Соединительные швы верха испытывают на ограниченное распространение пламени в соответствии с ГОСТ Р ИСО 15025 (метод А). После испытаний швы должны остаться целыми.

5.5.5 Шевроны, вышивка и световозвращающие материалы, размещенные на внешнем слое термостойкой спецодежды, испытывают вместе с внешним слоем по ГОСТ Р ИСО 15025 (метод А).

После воздействия пламени шевроны, вышивка и световозвращающие материалы не должны отделять горящих остатков, время остаточного горения должно быть не более 2 с.

5.5.6 Разрывная нагрузка швов спецодежды из тканей должна быть не менее 250 Н.

5.6 Требования к маркировке

5.6.1 Маркировка спецодежды должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.115, ГОСТ EN 340.

5.6.2 Маркировка изделия должна содержать:

Номер модели, код или артикул;

Наименование, юридический адрес и торговую марку (при наличии) изготовителя;

Обозначение нормативного документа, требованиям которого должна соответствовать спецодежда;

Обозначение нормативно документа, в соответствии с которым спецодежда изготовлена;

Размер;

Обозначение защитных свойств изделия в соответствии с настоящим стандартом;

Пиктограмму (с указанием эксплуатационных уровней) по ИСО 11612;

Дату изготовления или дату окончания срока годности;

Срок хранения;

Символы по уходу в соответствии с ГОСТ ISO 3758;

Единый знак обращения продукции на рынке.

5.7 Требования к упаковке, транспортированию и хранению

Требования к упаковке, транспортированию и хранению - по ГОСТ 10581.

6 Методы испытаний

6.1 Проверка эргономических характеристик спецодежды в соответствии с ГОСТ EN 340, приложение С. Соответствие определяют визуальным осмотром, включающим оценку посадки, и измерением линейных размеров при надевании одежды соответствующего размера на человека, а также измерениями во всех положениях и при любых движениях, выполняемых при проведении рабочих операций.

6.2 Определение разрывной и раздирающей нагрузки - по ГОСТ 3813.

6.3 Определение уровня защиты от конвективного тепла - по ГОСТ Р ИСО 9151.

6.4 Определение уровня защиты от теплового излучения - по ГОСТ Р ИСО 6942.

6.5 Определение огнестойкости - по ГОСТ ISO 15025.

6.6 Определение уровня защиты от контактного тепла - по ГОСТ Р ИСО 12127-1.

6.7 Светоотражение определяют фотометром, который обеспечивает освещение поверхности испытуемого образца световым потоком под углом 45°. При измерении используют калиброванное черное стекло с коэффициентом преломления 1,567.

6.8. Определение воздухопроницаемости - по ГОСТ 12088.

6.9 Прочность связи между слоями - по ГОСТ 17317.

6.10 Стойкость к многократному изгибу - по ГОСТ 8978.

6.11 Определение усадки после воздействия температуры - по ГОСТ Р ИСО 17493.

7 Указания по эксплуатации

Спецодежду поставляют с инструкцией по эксплуатации, соответствующей требованиямГОСТ EN 340.

Выбор соответствующей спецодежды проводит работодатель по результатам оценки производственных рисков. Примерный перечень выполняемых работ приведен в приложении В.

8 Требования безопасности

8.1 Спецодежда не должна быть причиной несчастных случаев при эксплуатации.

8.2 Утилизация спецодежды не должна наносить вреда экологии окружающей среды.

Приложение А (рекомендуемое). Размеры плечевых и поясных изделий спецодежды; Размеры плече-поясных изделий спецодежды

Таблица А1- Размеры плечевых и поясных изделий спецодежды


Сдвоенные значения роста типовой фигуры, см (интервал роста человека)	Сдвоенные значения обхвата груди типовой фигуры, см
	88; 92 (от 86,0 до 94,0 вкл.)	96; 100 (св. 94,0 до 102,0 вкл.)	104; 108 (cв. 102,0 до 110,0 вкл.)	112; 116 (св. 110,0 до 118,0 вкл.)	120; 124 (св. 118,0 до 126,0 вкл.)
146; 152 (св. 143,0 до 155,0)		146; 152-96; 100	146; 152-104; 108	146; 152-112; 116	146; 152-120; 124
158; 164 (св. 155,0 до 167,0 вкл.)		158; 164-96; 100	158; 164-104; 108	158; 164-112; 116	158; 164-120; 124
170; 176 (св. 167,0 до 179,0 вкл.)		170; 176-96; 100	170; 176-104; 108	170; 176-112; 116	170; 176-120; 124
182; 188 (св. 179,0 до 191,0 вкл.)		182; 188-96; 100	182; 188-104; 108	182; 188-112; 116	182; 188-120; 124
Примечания 2 Измерения человека для определения размера спецодежды проводят в соответствии с ГОСТ Р ИСО 3635. Контрольными измерениями являются: рост и обхват груди. Дополнительное измерение для полукомбинезона и брюк - обхват талии. 3 Размер обозначают абсолютными величинами размерных признаков.Обозначение размера: при заказах продукции - запись цифрами (например: 170; 176-96; 100); при маркировке изделий - запись цифрами (например: 170; 176-96; 100); допускается указывать размер в виде стандартной пиктограммы по ГОСТ EN 340.

Таблица А2- Размеры плече-поясных изделий спецодежды


Значения роста типовой фигуры, см (интервал роста человека)	Сдвоенные знамения обхвата груди типовой фигуры, см (интервал обхвата груди человека)
	88; 92 (от 86,0 до 94,0 вкл.)	96; 100 (св. 94,0 до 102,0 вкл.)	104; 108 (св. 102,0 до 110,0 вкл.)	112; 116 (св. 110,0 до 118,0 вкл.)	120; 124 (св. 118,0 до 126,0 вкл.)
146 (св. 143,0 до 149,0 вкл.)
152 (св. 149,0 до 155,0 вкл.)
158 (св. 155,0 до 161,0 вкл.)
164 (св. 161,0 до 167,0 вкл.)
170 (св. 167,0 до 173,0 вкл.)
176 (св. 173,0 до 179,0 вкл.)
182 (св. 179,0 до 185,0 вкл.)
188 (св. 185,0 до 191,0 вкл.)
Примечания 1 Диапазон размеров может быть уменьшен или увеличен по заявке потребителя при сохранении установленных интервалов. 2 Измерения человека для определения размера спецодежды проводят в соответствии с ГОСТ Р ИСО 3635. Контрольными измерениями являются: рост и обхват груди. Дополнительное измерение - обхват талии. 3. Размер обозначают абсолютными величинами размерных признаков.Обозначение размера: при заказах продукции - запись цифрами (например: 176-96; 100); при маркировке изделий - запись цифрами (например: 176-96; 100); допускается указывать размер в виде стандартной пиктограммы по ГОСТ EN 340.

Приложение Б (рекомендуемое). Оптимальная величина конструктивной прибавки в изделиях спецодежды

Таблица Б.1- Оптимальная величина конструктивной прибавки в изделиях спецодежды

Значение конструктивной прибавки, см				Энергозатраты при выполнении работы, Вт
для плечевых изделий к полуобхвату груди (ПГ)	для поясных изделий к полуобхвату талии (ПТ)	для плече-поясных изделий
		к полуобхвату груди (ПГ)	к полуобхвату талии (ПТ)


Примечание - Конструктивная прибавка включает прибавку на свободное облегание и прибавку на толщину пакета материалов.

Приложение В (справочное). Примерный перечень выполняемых работ и выбор спецодежды

Приложение В
(справочное)

Информация, представленная ниже, может быть использована как справочный материал при выборе спецодежды для защиты от повышенных температур.

Примечание - Выбор соответствующей защитной одежды проводят по результатам оценки всех возможных рисков, обусловленных спецификой производственных условий. Ответственность за правильный выбор одежды несет работодатель.

Предупреждение - При выборе защитной одежды необходимо учитывать, чтобы защитные свойства соответствовали рискам. Необоснованное повышение защитных свойств может привести к дискомфорту или тепловому стрессу.

Таблица В - Перечень выполняемых работ и выбор спецодежды

Наименование риска	Вид работ	Предлагаемая защитная спецодежда
Низкий уровень риска: локальное воздействие тепла/пламени
Кратковременный контакт с пламенем	Выполнение работ рядом с возможными вспышками открытого пламени в процессе производства (например, нефтегазовая промышленность)	Одежда соответствующая ГОСТ Р ИСО 11612 уровень А
Тепловое излучение	Работа вблизи горячего оборудования (печи, котла и т.п.) на производстве	Одежда соответствующая ГОСТ Р ИСО 11612 уровни А или С1
Искры и мелкие брызги расплавленного металла	Сварка и резка металла. Литейные работы, связанные с алюминием и железом	Одежда соответствующая ГОСТ Р ИСО 11612 уровни D1 или Е1, С2
Средний уровень риска: воздействие высоких уровней тепла и пламени
Тепловое излучение и кратковременное воздействие пламени	Работа вблизи и внутри горячего оборудования (например, печей)	Одежда соответствующая ГОСТ Р ИСО 11612 уровни А, В2 и С2
Конвективное тепло, тепловое излучение и мелкие капли расплавленного металла	Сварка. Короткое замыкание электрической дуги	Одежда соответствующая ГОСТ Р ИСО 11612 уровни А, В2 и С1
Высокий уровень риска: потенциальное воздействие тепла и/или пламени, которое может привести к несчастному случаю со смертельным исходом
Тепловое излучение и значительные выплески расплавленного металла	Металлургические предприятия	Одежда соответствующая ГОСТ Р ИСО 11612 уровни А, В2 и С3 или С4, D1-D3,Е1-Е3

УДК 614.895:006.354 ОКС 13.340.10

Ключевые слова: спецодежда, повышенные температуры, тепловое излучение, контакт с нагретыми поверхностями, конвективное тепло, выплески расплавленного металла
_____________________________________________________________________

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2014

Общие технические требования. Символы пиктограмм спецодежды

Технические характеристики котлов ПТВМ

Предисловие

1. Область применения

2. Нормативные ссылки

3. Термины и определения

4. Классификация

5. Технические требования

5.1. Характеристики (основные виды и размеры)

5.2. Требования и эргономике

5.3. Требования к конструктивным элементам

5.4. Требования к изготовлению

5.5. Требования к материалам

5.6. Требования к одежде

6. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

7. Методы контроля

8. Указания по эксплуатации

9. Требования безопасности

10. Гарантии изготовителя

Приложение А(обязательное) Величины конструктивных прибавок и значений размерных признаков

2 Нормативные ссылки

6 Методы испытаний

7 Указания по эксплуатации

8 Требования безопасности

Приложение А (рекомендуемое). Размеры плечевых и поясных изделий спецодежды; Размеры плече-поясных изделий спецодежды

Приложение Б (рекомендуемое). Оптимальная величина конструктивной прибавки в изделиях спецодежды

Приложение В (справочное). Примерный перечень выполняемых работ и выбор спецодежды

Рекомендуем другие статьи

Значение слова диссонанс в толковом словаре ефремовой Диссонанс в литературе

Камышина Волгоградской епархии Русской Православной церкви - Совесть

Приложение А
(обязательное)
Величины конструктивных прибавок и значений размерных признаков