Требования к готовности здания для производства малярных работ. Ссбт. работы окрасочные. общие требования безопасности Требования к персоналу
Окраска поверхностей - заключительный этап отделочных работ в строительстве. Качество окраски влияет на внешний декоративный вид, продолжительность эксплуатации помещений и зависит от правильной подготовки поверхностей, подлежащих окрашиванию. СНиП Ш-21-73 устанавливает три вида окрасок по качеству: простую, улучшенную и высококачественную, а также перечень операций, которые необходимо произвести при подготовке поверхностей под тот или другой вид окраски.Помещения и окрашиваемые поверхности должны отвечать соответствующим требованиям. До начала малярных работ в помещениях необходимо закончить все строительные работы (кроме настилки линолеума на полы), электротехнические работы, монтаж и испытание центрального отопления, водопровода, канализации. Влажность оштукатуренных и бетонных поверхностей не должна превышать перед окраской 8, а деревянных - 12 %. Окраска известковыми, цементными, полимерцементными и некоторыми синтетическими составами допускается при более высокой влажности поверхности. При низких наружных температурах в отделываемых помещениях в течение двух суток до начала отделки должна поддерживаться температура воздуха не ниже +10 °С при относительной влажности не выше 70 %. Такая температура должна сохраняться не менее 12 суток после окончания отделочных работ (температуру измеряют на высоте 0,5 м от пола). Деревянные конструкции необходимо хорошо закрепить, заделать все щели, устранить заусеницы и другие изъяны.
В целях повышения индустриализации отделочных работ бетонные, железобетонные и другие конструкции должны поступать на строительство подготовленными под окраску (то есть не должны требовать шпатлевания на объекте).
Оконные и дверные блоки должны поступать на объекты окрашенными за один раз, то есть все процессы, предшествующие первой окраске, должны быть также выполнены на заводе-изготовителе. При необходимости отдельные сырые места на поверхности штукатурки должны быть просушены.
Фасады можно окрашивать только после того, когда покрыты кровельной сталью оконные сливы, пояски, закончено устройство ограждений балконов, желобов и карнизных свесов кровли.
Пёред окраской фасадов крупнопанельных зданий должны быть окончены работы по герметизации и заделке стыков между стеновыми панелями. Нельзя красить фасады во время дождя, сильного ветра, в сухую жаркую погоду, под действием прямых солнечных лучей, зимой - при инее и наледи.
Подготовка поверхностей под окраску водными составами
При подготовке к простой окраске освещенность поверхностей во время производства работ должна быть не менее 50, к улучшенной или высококачественной не менее 100 лк.Каждую последующую операцию по подготовке поверхности конструкции к окраске можно начинать только после отвердения и просушки предыдущего слоя покрытия.
Материалы и полуфабрикаты, применяемые для подготовки поверхностей, должны быть проверены:
- при поступлении на склад - на соответствие этих материалов требованиям действующих стандартов или технических условий;
- при нарушении целостности упаковки или маркировки;
- в случаях несоответствия условий хранения материалов требованиям стандартов или технических условий;
- если истек гарантийный срок годности материалов.
Подвижность шпатлевок для ручного нанесения должна быть 6-8 см по стандартному конусу, а для механизированного нанесения - 12 см. Готовые шпатлевки должны быть перетерты на краскотерке.
В приложении к ГОСТ 22753-77 «Подготовка поверхностей строительных конструкций к окраске и оклейке обоями» рекомендуются составы грунтовок и шпатлевок, применяемых при подготовке к окраске, и способы их приготовления. Рекомендуются грунтовки: поливинилацетатная, мыловарная, казеиновая, латексная, силикатная, шпатлевки - ксилолосольвентиая (ОКС), КЛМ, безолифная латексная, полимер-цементная, квасцово-клеевая, казеиновая, эмульсионная и др. Однако допускается применение и других составов (), обеспечивающих надежное сцепление слоев подготовки между собой и с окрасочным покрытием.
Согласно ГОСТ 22753-77 иа поверхностях, подлежащих подготовке под окраску и оклейку обоями, не должно быть: отклонений от проектного положения и дефектов, превышающих допускаемые, приведенные в табл. 67; сквозных и усадочных трещин шириной более 3 мм; местных дефектов (наплывов, впадин, раковин) на любом участке поверхности площадью 200X200 мм более пяти; загрязнений, высолов и пятен; на оштукатуренных поверхностях - следов затирочного инструмента и потеков раствора; поверхности изделий индустриального производства, их внешний вид и размеры должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на эти изделия.
Поверхности, облицованные гипсокартонными сухими листами, подлежащие окраске или оклейке обоями, не должны иметь следующих отклонений и дефектов: нарушений крепления листов; отслоений картона в торцах листа более 20 мм; надрывов картона с обнажением гипса на длину более 30 мм; более двух отбитых углов с катетом до 20 мм на.всей поверхности и более одного в одном стыке; более двух повреждений кромок листов длиной более 30 мм и шириной более 10 мм.
Подготовку новых оштукатуренных поверхностей начинают с очистки брызг потеков раствора, пыли и грязи металлическими шпателями, скребками или с помощью специальных шарнирных терок и обойм для лещади.
Оставшиеся после очистки загрязненные участки поверхности должны быть промыты и высушены. Жировые пятна сначала промывают 2 %-ным раствором соляной кислоты, затем водой. Высолы сметают щетками, промывают очищенные места водой и сушат поверхность до влажности не выше 8 %.
Поверхность сглаживают лещадью, пемзой, торцом дерева. Мелкие волосяные трещины штукатурки можно устранить перетиркой поверхности со смачиванием ее водой. Широкие трещины и выбоины расшивают стальным шпателем или ножом на глубину не менее 2 мм, смачивают водой и заделывают подмазочной пастой () стальным или деревянным шпателем.
Операции, которые необходимо выполнять при подготовке и окраске поверхностей водными составами, указаны в табл. 68.
Перед улучшенной и высококачественной клеевыми окрасками до подмазки трещин производится первая огрунтовка поверхности составом, приготовленным по рецептам № 22, 23 (см. табл. 52), перед простой и улучшенной - для первой огрунтовки в состав добавляют 1-2 кг мела, для второй - 2-3 кг для лучшего заполнения пор на поверхности. Огрунтованные поверхности должны быть однородными по впитывающей способности, что достигается правильным подбором состава грунтовки. После полного высыхания подмазанные места шлифуют пемзой или шлифовальной шкуркой.
Шпатлевочные составы под клеевую окраску изготовляют по рецептам № 27, 30, 31 (см. табл. 52).
При подготовке поверхностей под известковые окраски оштукатуренные поверхности очищают, смачивают водой, сглаживают, расшивают, подмазывают трещины и выбоины подмазочной пастой, приготовленной по рецепту № 4 (см. табл. 52) и огруитовывают известковыми составами, приготовленными по рецептам № 1, 2 (см. табл. 52).
Поверхности, подготавливаемые под силикатные покрытия , должны быть хорошо очищены от пыли, грязи и жировых пятен. Силикатные окраски рекомендуется производить в помещениях, имеющих поверхности, оштукатуренные цементным раствором. Подмазку трещин и выбоин под силикатные окраски желательно также выполнять прочным цементным раствором, огрунтовку - составом, изготовленным по рецепту № 17 (см. табл. 52).
При подготовке поверхностей под казеиновую окраску выполняют те же операции, что и при подготовке под клеевую окраску, за исключением второй и третьей огрунтовки. Для шпатлевания и огрунтовки поверхностей, подлежащих казеиновой окраске, применяют составы, приготовленные по рецептам № 35, 36, 38 (см. табл. 52).
Под водоразбавляемые эмульсионные покрытия поверхность подготовляют теми же способами, что под клеевые окраски, при этом следует учитывать, что поливинилацетатные, стиролбутадиеновые и другие синтетические водоразбавляемые эмульсионные краски не разрешается наносить по купоросному и квасцовому грунту, а также по шпатлевкам, приготовленным на таких грунтах. Для этой цели следует применять шпатлевочные составы, приготовленные на синтетических эмульсиях, или обычные клеемасляные шпатлевки, приготовленные по рецептам № 29,30 (см. табл. 52). Огрунтовку поверхностей следует выполнять синтетической эмульсионной краской, разбавленной водой до вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-4 маховыми или рогожными кистями. Растушевывать грунтовочные составы на потолках следует поперек потока света, на стенах - в направлении, параллельном потолку, шпатлевочные составы на оштукатуренные поверхности наносят первый раз деревянными, второй раз - металлическими шпателями с разглаживанием слоев по взаимно перпендикулярным направлениям. После высыхания зашпатле-~ ванную поверхность шлифуют пемзой или шлифовальной шкуркой до полной ликвидации полос, неровностей и царапин. После тщательного обеспыливания поверхность шпатлюют вторично, шлифуют и огрунто-вывают.
Подготовка поверхности гипсовой сухой штукатурки состоит из заделки стыков, огрунтовки поверхностей, изоляции шляпок гвоздей и шпатлевания, при необходимости выравнивания поверхности. Стыки заделывают, как правило, гипсомеловой подмазочной пастой по рецептам № 25, 26 (см. табл. 52). Иногда стыки заклеивают серпянкой или марлей, после чего покрывают шпатлевкой. Поверхность огрунтовывают грунтовочным составом, подбираемым в зависимости от вида окраски. Шляпки гвоздей перед шпатлеванием покрывают нитрокраской (желательно светлых тонов). Образовавшиеся возле гвоздей вмятины заполняют шпатлевочным составом.
Подготовка под окраску ранее окрашенных поверхностей заключается в тщательном удалении ранее нанесенного набела. При малой толщине набел удаляют, промывая поверхность теплой водой. При значительной толщине набел смачивают горячей водой й через 1 ч сдирают металлическим шпателем, стараясь не повредить штукатурку.
Поверхности, окрашенные казеиновыми и силикатными красками, промывают 3%-ным раствором соляной кислоты. Из-за вспучивания мела, входящего в состав этих красок, набел сравнительно легко снимается с поверхности с помощью шпателя. Старые пятна, образовавшиеся нд стенах или потолках, ввиду протечки водопровода или кровли, удаляют промыванием водой и огрунтовкой горячим 15%-ным водным раствором медного купороса. Если этого недостаточно, пятно необходимо окрасить цинковыми белилами, разведенными на олифе или нитрокраской белого цвета. Закопченную поверхность промывают 2-3%-ным раствором соляной кислоты, после чего огрунтовывают.
Иногда для устранения застаревших пятен следует частично или полностью отбивать штукатурку, делать ее замену или перетирку.
Подготовку к окраске поверхностей фасадов производят аналогично подготовке к окраске внутренних помещений с применением тех же инструментов. Подготовительные операции и виды применяемых составов зависят от вида и качества предполагаемого окрасочного покрытия (табл. 69). Рецепты составов, применяемых при окраске фасадов, см. в табл. 52.
Подготовка поверхностей под окраску неводными составами
При подготовке под окраску новые оштукатуренные поверхности очищают, сглаживают, расшивают трещины. Затем выполняют проолифку поверхностей, частичную подмазку трещин и выбоин, шлифовку подмазанных мест, сплошную шпатлевку за один или два раза в зависимости от необходимого качества окраски. После каждой шпатлевки следует тщательная шлифовка поверхностей с обеспыливанием щеткой или кистью. После окончательной шпатлевки и шлифовки поверхность грунтуют. Проолифку поверхностей выполняют волосяными кистями, валиками или краскораспылителями. Во избежание пропусков в олифу следует добавлять некоторое количество краски или сухого пигмента (рецепт № 41, см. табл. 52).Поверхность шпатлюют тонкими слоями 0,2-0,3 мм деревянными или стальными шпателями с применением различных шпатлевочных составов (рецепты № 46, 47, см. табл. 52). Границы масляной и клеевой окрасок отбивают шнуром, натертым сухим пигментом, чтобы производить проолифку и все последующие операции строго по горизонтальной линии. Отбивка линии только перед огрунтовкой или окраской ведет к некачественному выполнению работ на границе клеевой и масляной окрасок. Перечень операций, которые подлежат обязательному выполнению при подготовке и окраске поверхностей иеводными (масляными, эмалевыми и синтетическими) составами внутри помещений, приведен в табл. 70.
Подготовка под неводные окраски прежде окрашенных оштукатуренных поверхностей состоит в удалении старых набелов водных окрасок или поврежденных пленок масляных и других неводных составов.
Клеевые составы снимают с поверхности одним из ранее описанных способов. При значительном повреждении штукатурки ее ремонтируют в отдельных местах, перетирают, дают просохнуть и проолифливают, продолжая далее работы так же, как и по новой штукатурке.
Если поверхность ранее окрашена масляными составами и не имеет повреждений, достаточно перед окраской промыть ее 3-5%-ным раствором кальцинированной соды.
Недостаточно прочные старые масляные покрытия соскабливают, выжигают или обрабатывают химическими реактивами. Легко отстающий слой краски соскабливают обычным шпателем цли скребком. Выжигают старую масляную краску паяльной лампой, немедленно удаляя вспучившуюся краску с поверхности. Паста для химического удаления старой масляной краски состоит из 5 кг просеянного мела и 5 кг известкового теста, разведенных до густоты шпатлевочной массы 20%-ным раствором каустической соды. Наложенная слоем 1-2 мм химическая паста за 0,5-1,5 ч размягчает старое красочное покрытие так, что его можно легко снять шпателем. После этого поверхность промывают водой и 2%-ным раствором уксусной кислоты. Промытую поверхность протирают сухой тряпкой.
Подготовку под окраску деревянных поверхностей производят следующим образом. На подготавливаемой поверхности вырезают сучки, нагели и засмолы, после чего эти места проолифливают, подмазывают, шлифуют, опять проолифливают и шпатлюют составами, изготовленными по рецептам 46, 47 (см. табл. 52).
При шпатлевании столярных изделий, кроме обычных шпателей, применяют профилированные шпатели и обрезки резины разной толщины и конфигурации. Высохший слой шпатлевки шлифуют и покрывают грунтовкой (рецепт № 43, см. табл. 52). При улучшенной и высококачественной окрасках грунтовку флейцуют кистями-флейцами и после высыхаиия осторожно шлифуют мелкой шлифовальной шкуркой. Заводы-изготовители обязаны поставлять на строительные объекты столярные изделия, огрунтованиые и окрашенные за один раз. На объектах следует йроизводить лишь окончательную окраску.
Подготовка под окраску деревянных полов состоит в выполнении почти тех же процессов, что и при окраске столярных изделий, причем применяются составы, из! отовленные по рецептам № 41, 43, 46 (см. табл. 52), и другие, желательно на натуральных олифах. Шпатлевку наносят широким шпателем (с полотном 25-30 см). Для уменьшения усадочных явлений в состав первого слоя шпатлевки вводят до 20 % мелкого песка. Шлифовку производят лещадью, силикатным кирпичом, при больших объемах работ - паркетно-шлифовальной машиной СО-60А или СО-27. Гвозди в деревянном полу перед шлифовкой и шпатлевкой утапливают добойником на глубину 3-4 мм. В состав второго слоя шпатлевки песок не добавляют. Деревянные полы грунтуют маховой кистью, валиком, краскораспылителем.
Для повышения качества и срока эксплуатации окрасочного покрытия поверхность полов затягивают мешковиной или редким полотном, утапливаемым в первый слой шпатлевки. Поверхность, покрытую полотном, дважды шпатлюют, шлифуют, обеспыливают и покрывают грунтовкой.
Подготовка металлических поверхностей заключается в очистке их от пыли, грязи, брызг раствора и ржавчины специальными стальными ручными или электрическими щетками. Большие металлические поверхности рекомендуется очищать с помощью электрифицированного инструмента или пескоструйных аппаратов.
При термическом способе очистки краску выжигают горелкой, после чего поверхность очищают шпателем.
При химическом способе очистки поверхности стальных конструкций обрабатывают водным раствором фосфорной кислоты с добавкой бутинола и денатурированного спирта При толстом слое ржавчины нанесенный на поверхность состав через 30-60 мин очищают вместе со ржавчиной стальными щетками и вновь покрывают раствором фосфор-вой кислоты. После этого поверхность очищают, промывают водой и нейтрализуют слабым раствором аммиака в воде (или протирают ацетоном). Просохшие поверхности сразу же покрываются грунтовочными составами, приготовленными на натуральных олифах либо на олифе оксоль (рецепт № 41, см. табл. 52) и содержащими красящие вещества, например железный сурик.
Шпатлевание металлических поверхностей при простой окраске строительных конструкций не требуется. При улучшенной окраске с этой целью можно применять состав, приготовленный по рецептам № 46, 47 (см. табл. 52), либо шпатлевки заводского изготовления.
Требования к поверхностям, подготовленным к окраске (ГОСТ 22753-77)
Поверхности, подготовленные к окраске, не должны отмеливать, а также не должны иметь трещин в местах шпатлевания, проступающих полос, пятен и отклонений, превышающих приведенные в табл. 71. Поверхности, подготовленные к окраске, следует проверять в любых местах (но не менее чем в трех) на наличие неровностей и местных дефектов.
Окраска поверхностей водными составами
Общие сведения
Водными составами окрашивают поверхности как внутри помещений, так и снаружи. ГОСТ 22844-77 устанавливает следующие требование к поверхностям строительных конструкций, окрашенным водными составами внутри помещений, и применяемым окрасочным составам (кроме общих требований, приведенных вначале настоящей главы).Цвет окраски устанавливается проектом, а при отсутствии указаний в проекте с заказчиком должен быть согласован цвет пробных выкрасок.
Цементными и полимерцемеитными красками допускается окрашивать поверхности при их влажности не более 12 %.
Освещенность поверхностей при производстве работ должна составлять не менее 100 лк при простой и не менее 150 лк при улучшенной и высококачественной окраске.
Нанесение каждого последующего слоя краски должно выполняться только после просушки предыдущего слоя, за исключением некоторых видов разделки окрашенной поверхности, выполняемых по свежеиане-сенной краске (торцевание, обработка губкой и др.).
Слои окрасочного покрытия должны сохнуть естественным путем. Просушивать отдельные места окрашенной поверхности можно с использованием временных приборов отопления калориферного типа, инфракрасного излучения и других с применением системы временной вентиляции
Окраску поверхностей следует выполнять готовыми к применению составами промышленного или централизованного приготовления. Допускается приготовление окрасочных составов на строительной площадке.
Материалы, применяемые для окраски помещений, необходимо проверять на соответствие тем же требованиям, что и материалы для подготовки поверхностей (ГОСТ 22753-77). Кроме этого, краски проверяют на цвет, красящую способность, вязкость, укрывистость, время высыхания, отмеливание.
Проверку осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9980-85 путем взятия не меиее трех проб из партии красок. Укрывистость красок проверяют по ГОСТ 8784-75*, вязкость - по ГОСТ 8420-74*, красящую способность - по ГОСТ 16872-78, время высыхания - по ГОСТ 19007-73*.
Цвет красок проверяют визуальным сравнением пробных выкрасок поверхностей с эталонными выкрасками или альбомами колеров.
Окрасочные составы централизованного приготовления должны сохранить красящую способность при разбавлении их до рабочей вязкости и составлении соответствующих колеров. Рабочая вязкость красок по вискозиметру ВЗ-4 должна быть от 15 до 50 с. Время высыхания окрасочных составов до степени 3 должно быть в пределах 12 ч.
Клеевые окрасочные составы после высыхания на окрашенной поверхности не должны истираться (отмеливать).
Перечень водных окрасочных составов и способы их приготовления приведены в приложении к ГОСТ 22844-77.
Допускается также применение составов, обеспечивающих качество окраски в соответствии с требованиями государственного стандарта и не указанных в приложении 1 (см. табл. 52).
При водных окрасках поверхностей выполняют следующие технологические операции: первую огрунтовку, частичную подмазку, шлифовку подмазанных мест, первую сплошную шпатлевку, шлифовку шпатлевки с обеспыливанием, вторую шпатлевку со шлифовкой и обеспыливанием, вторую и третью огрунтовку с подцветкой, окраску, торцевание поверхности.
При простой окраске выполняют только огрунтовку и окраску поверхности, при улучшенной - огрунтовку, частичную подмазку со шлифовкой отдельных мест, вторую огрунтовку и окраску, при высококачественной окраске - все операции за исключением торцевания при работе валиком с покрытием из резиновой губки.
Грунтовку следует выполнять составом светлого тона, а частичную подмазку - шпатлевкой, отличающейся по цвету от грунтовки. Первая н вторая шпатлевки должны выполняться составами, отличающимися по цвету от составов для первой огрунтовки и для подмазки, а также между собой. Шлифовку зашпатлеванных поверхностей выполняют с помощью механизированных шлифовальных машин с последующей подправкой шлифовальной бумагой с обеспыливанием поверхности.
Вторую огрунтовку выполняют при улучшенной и высококачественной клеевых окрасках, а третью - только при высококачественной.
Разделку окрашенной поверхности осуществляют при высококачественной окраске равномерной обработкой щетками-торцовками, губкой или валиком, накатку поверхности узорчатым валиком - по просохшей поверхности.
Известковую окраску производят по каменным, кирпичным, оштукатуренным либо деревянным поверхностям как внутри помещений, так и на фасадах зданий.
Как правило, известковыми составами окрашивают помещения с влажным режимом эксплуатации, помещения служебного назначения, подвальные вспомогательные помещения, временные сооружения и др. При качественной подготовке поверхностей путем шпатлевания известковыми и гипсоизвестковыми составами известковую окраску можно вполне заменить клеевой. Окраску производят ручными или электрокраскопультами, рогожными или волосяными кистями за два раза. Известковую окраску выполняют разбеленными колерами. «Цельные колера» приготовить на извести, являющейся одновременно связующим и белым пигментом, невозможно. Известковую окраску следует производить по слегка увлажненной поверхности, избегая работы под действием ветра и прямых солнечных лучей при сухой жаркой погоде.
Для известковой окраски следует применять составы, приготовленные по рецептам № 6, 7 (см. табл. 52).
Прочность красочной пленки повышают такие добавки, как поваренная соль (хлористый натрий), хлористый кальций, алюминиево-калиевые квасцы, олифа. Операции, выполняемые при известковой окраске поверхностей, приведены в табл. 68, а способы исправления дефектов - в табл. 72.
Клеевую окраску применяют для окраски стен и потолков по штукатурке внутри помещений. Клеевые окрасочные составы приготовляют на животном, растительном или составном клеях по рецептам № 33, 34 (см. табл. 52). Колера, заготовленные в колерных мастерских, необходимо использовать в течение одной-двух смен, так как при более длительном хранении они подвергаются гниению. Если в состав колера необходимо ввести пигменты, нестойкие к действию медного купороса, то для огрунтовки поверхностей следует применять квасцовую грунтовку либо мыловар.
Окрашивать поверхности клеевыми составами необходимо не позднее чем через 24 ч после нанесения грунтовки. Потолки окрашивают колерами, приготовленными из мела или меловой пасты с добавкой небольшого количества клея и ультрамарина (или без него, если стены окрашиваются в теплые тона). При приготовлении колера следует избегать его переклейки или недоклейки. В первом случае на поверхности появляются рыжие пятна - «мрамор», трудно выводимые даже после повторной огрунтовки и перекраски поверхности. Во втором случае красочная пленка непрочна и подвергается отмеливанию. Пробу на отмеливаиие производят тыльной стороной ладони.
При механизированной окраске поверхностей применяют краскораспылители, краскопульты и пневматические валики.
При ручной окраске маляры пользуются кистями-макловицами, маховыми кистями и окрасочными валиками, покрытыми чехлами из губчатой резины или поролона. При окраске маховыми кистями поверхность покрывают в два приема (окраска - горизонтальными движениями, растушовка - вертикальными). Окраска макловицами не требует поперечной растушовки и красочный состав наносят вертикальными движениями вверх и вниз, Потолки окрашивают первый раз кистями вдоль света, второй раз - краскопультом. Операции, выполняемые при клеевой окраске, приведены в табл. 68, а способы исправления дефектов - в табл. 73.
Казеиновую окраску применяют для внутренних и наружных высококачественных окрасок по штукатурке. Подготовку поверхностей под казеиновые окраски следует выполнять особо качественно и надежно, так как в противном случае высыхающая краска отстает вместе с подготовкой и осыпается. Казеиновые составы (рецепты № 39, 40, см. табл. 52) необходимо приготовлять в расчете на односменную работу. Наносят их краскораспылителями или кистями. Кисти, инвентарь и оборудование, применяющиеся при выполнении казеиновых окрасок, следует обязательно мыть по окончании смены Сухие казеиновые краски надо хранить в сухих складских помещениях В последнее время применение казеиновых красок резко сократилось в связи с появлением синтетических эмульсионных составов.
Операции, выполняемые при казеиновой окраске, приведены в табл. 68, а способы исправления дефектов - в табл. 74.
Окраску силикатными составами применяют для наружных и внутренних работ по штукатурке, бетону, кирпичу, камню, асбоцементным изделиям и другим поверхностям. При этом используют составы, содержащие щелочестойкие пигменты и приготовляемые по рецептам № 18, 19, 20 (см. табл. 52).
Для первой окраски применяют водный раствор жидкого стекла плотностью 1,14-1,15 г/см 3 , для второй - до 1,18 г/см 3 . Во время окраски необходимо защищать остекленные, полированные и другие поверхности от попадания на них силикатной краски. Способы нанесения силикатных красок и инструменты, применяемые при работе с ними, такие же, как и при клеевой окраске. Инструменты, краскораспылители и оборудование после работы силикатными красками надо также мыть водой. Способы исправления дефектов силикатной окраски приведены в табл. 75.
Окраска фасадов силикатными гидрофобизированными красками (рецепт № 20, см. табл. 52) создает на поверхности окрасочную пленку повышенной водонепроницаемости и стойкости против агрессивных воздействий. С этой целью в силикатные краски вводят кремнийорганические гидрофобизирующие жидкости ГКЖ-10 и ГКЖ-11. Эти краски поставляют в трех упаковках: сухая смесь пигментов и наполнителей (силикатная краска) - в бумажных многослойных мешках; жидкое калиевое стекло плотностью 1,4-1,42 г/см 3 - в железных бочках; кремний-органические жидкости ГКЖ-10 или ГКЖ-11-в стеклянных бутылях. Срок годности ГКЖ - не более 6 месяцев при условии хранения при температуре от 0 до 30 °С. Силикатные гидрофобизированные составы готовят в приобъектных колерных мастерских или на рабочих местах в растворосмесителях. Состав приготовляют из расчета односменной работы и хранят в деревянной или железной таре. В процессе работы краску периодически перемешивают.
Отделку фасадов гидрофобизированными силикатными составами выполняют при температуре не ниже 5 °С в такой последовательности: поверхность огрунтовывают силикатной грунтовкой, приготовленной по рецепту № 17 (см. табл. 52), или водным раствором жидкого калиевого стекла плотностью 1,14-1,15 г/см 3 ; через 15-20 ч производят первую окраску гидрофобизированным составом вязкостью 14-15 с; второе окрасочное покрытие составом вязкостью 18-20 с наносят через 15-20 ч после первой окраски.
Окраску выполняют валиками или краскораспылителями. Оконные проемы и балконные двери перед началом окраски защищают инвентарными фанерными щитами. Гидрофобизированные силикатные составы наносят в защитных очках, а при работе краскораспылителем пользуются респираторами. При приготовлении составов работают в очках, фартуках, резиновых перчатках. Попавшее на кожу ГКЖ или жидкое стекло немедленно смывают чистой водой.
Окраску цементными и полимерцементными красками применяют в основном для фасадов по кирпичным, бетонным, асбоцементным или оштукатуренным поверхностям. Операции, выполняемые при подготовке и окраске фасадов цементными красками, аналогичны операциям, производимым при известковой окраске поверхностей, и приведены в табл. 69.
Для подготовки и окраски поверхностей цементными красками применяются составы, приготовленные по рецептам № 12, 14, 15 (см. табл. 52). Первую окраску производят по увлажненной поверхности кистями или валиками, вторую - через 15-20 ч.
Полимерцементные краски готовят на месте производства работ по следующему рецепту в частях по массе:
- Полившшлацетатная дисперсия - 1
- Сухая смесь:
- портландцемент белый - 4,2
- известь-пушонка - 0,95
- известняк молотый - 2,8-3,3
- асбест - 0,2
- стеарат кальция - 0,05
- пигмент щелочестойкий - 0,5-1
Окраску поверхностей водоэмульсионными синтетическими красками применяют для внутренних и наружных работ по дереву, штукатурке и бетону. Подготовка поверхностей под водоразбавляемые эмульсионные краски описана в подпараграфе «Подготовка поверхностей под окраску водными составами».
Наиболее распространенными водоэмульсионными синтетическими красками, все шире применяемыми строителями-отделочниками, являют-ся поливинилацетатные Э-ВА-27, Э-ВА-27А, Э-ВА-27ПГ, стиролбутадие-новые Э-КЧ-26, Э-КЧ-26А и Э-ХВ-28, изготовленные из смеси латекеа СКС-65 ГП и сополимера хлористого винила с винилденхлоридом. Эти ираски предназначены для внутренних работ, однако не рекомендуются Для помещений с повышенной влажностью (бани, прачечные и др.). Краску Э-ВА-27ПГ применяют для окраски помещений, к которым предъявляются повышенные требования пожарной безопасности.
Водоэмульсионные краски не следует наносить поверх клеевых, а также по купоросной грунтовке. Клеевые набелы следует очистить и промыть 3%-ным раствором кальцинированной соды.
Для наружных работ используют водоэмульсионные краски ЭАК-111, Э-ВА-17, Э-ВС-17, Э-ВС-114 и Э-КЧ-112. Все они устойчивы к замораживанию до - 40°С й оттаиванию, кроме красок Э-ВС-114 и Э-КЧ-112.
Фасады, подлежащие окраске, должны иметь гладкую поверхность без раковин, наплывов и следов изъянов металлических форм.
Поверхности очищают от пыли и грязи стальными шпателями и проволочными щетками. Мелкие неровности и раковины подмазывают составом из сухого просеянного песка и водоэмульсионной краски, взятых в соотношении 2:1. Отделку фасадов выполняют в такой последовательности:
- огрунтовывают поверхность синтетической водоэмульсионной краской Э-ВА-17 или другой разведенной водой в соотношении 1:1;
- через 1-2 ч после огрунтовки поверхности окрашивают первый раз водоэмульсионной краской, вязкость которой по ВЗ-4 при работе кистью или валиком 40-45 с, а при работе краскораспылителем - 20-25 с;
- вторично поверхности окрашивают через 1-2 ч при температуре наружного воздуха около 20 °С и через 3-4 ч при более низкой температуре.
Окраска поверхностей неводными составами
Общие сведения
Окраску следует выполнять готовыми к применению красочными составами. Материалы и полуфабрикаты, применяемые для неводных ркрасок, проверяют в лабораторных условиях на вязкость, адгезию, степень перетира, укрывистость, время высыхания.Количество растворителя и пленкообразующих веществ в окрасочных составах при температуре 18-22 °С должно обеспечивать:
- малярную консистенцию, при которой составы, не стекая с кисти или валика, свободно отделяются от них при нажиме на окрашенную поверхность:
- укрывистость, соответствующую минимальному расходу окрасочного состава на единицу площади;
- время высыхания краски, не превышающее 24 ч.
Каждое последующее окрасочное покрытие наносят после того, когда просохло и отвердело предыдущее. Столярные изделия внутри и снаружи помещений окрашивают масляными и эмалевыми красками. Глифталевые эмали применяют только для окраски наружных поверхностей.
Приборы отопления, трубы, санитарно-технические устройства и металлические ограждения окрашивают красками масляными, эмалевыми ГФ-230, ЭП-51, НЦ-132 и др.
Применение асфальтобитумных лаков для окраски санитарно-технических устройств и других металлических изделий внутри жилых и бытовых помещений запрещается. Трубы и приборы водопровода и отопительных систем окрашивают только после слива из них воды.
Дощатые полы окрашивают не менее чем за два раза. После первой окраски производят шлифовку до удаления глянца.
В зимних условиях фасады окрашивают морозостойкими красочными составами: перхлорвиниловыми, кремнийорганическими, органосиликатными и др. Минимальная температура воздуха при окраске этими составами должна быть не ниже -20 °С.
Окраска поверхностей масляными составами
Промышленность выпускает масляные краски густотертые и готовые к применению разнообразных цветов и оттенков. Состав операций при масляной окраске приведен в табл. 70.Масляную окраску поверхностей производят волосяными кистями (ручниками, маховиками), меховыми валиками (ручными или пневматическими), а также краскораспылителями. После окраски кистями поверхности флейцуют или торцуют. Поверхности, подлежащие масляной окраске, должны быть совершенно сухими.
При производстве отделочных работ применяют как глянцевые, так и матовые масляные окраски. Наиболее распространены глянцевые окраски, составы для которых приготовляют по рецептам № 43, 49 (см. табл. 52). Введение в краску сиккатива (для ускорения сушки) при последней покраске не допускается.
При ручной работе масляные краски наносят на поверхность маховой кистью или ручником за три приема: первый - нанесение вертикальных жирных зигзагообразных полос, второй - растушевка краски горизонтальными движениями и третий - окончательное разравнивание и растушевка краски вертикальными взмахами кисти. Не следует добиваться укрывистости красочной пленки за один раз утолщением ее слоя и применением густых составов, так как это может вызвать появление морщин или отслоение краски. Лучше произвести окраску за несколько раз тонкими слоями после полного высыхания каждого предыдущего слоя.
Флейцевание, то есть удаление с окрашенной поверхности следов кисти, производят сухой кистью-флейцем. При окраске масляными составами оконных переплетов и дверных полотен окончательный слой краски наносят вдоль волокон, при окраске полов - вдоль досок, радиаторов - вертикально вдоль секций, металлических кровель - вдоль ската.
Матовые масляные составы (рецепты № 51, 52, см. табл. 52) применяют для высококачественной отделки внутренних помещений уникальных зданий (кинотеатров, клубов, музеев и др.). Мелкозернистая, бархатистая фактура масляной матовой окраски создается щетками-торцовками или валиками.
Наряду с масляными для внутренних работ применяются масляноэмульсионные составы, приготовленные на эмульсиях,- ВМ (рецепт №/44, 50, см. табл. 52). Способы исправления дефектов масляной окраски приведены в табл. 76.
Окраска поверхностей эмалевыми составами
Эмали выпускаются промышленностью в готовом к употреблению виде В случае испарения некоторой части растворителей эмали разбавляются на месте работы. Окраска поверхностей эмалевыми составами, изготовляемыми с добавкой синтетических смол или лаков, ускоряет сроки высыхания окрашенных поверхностей, повышает их декоративный вид. Подготовка поверхностей под эмалевую окраску производится так же, как под масляную окраску или с применением специальных щпатлевочных и грунтовочных составов заводского изготовления.Окраску глифталевыми эмалями ГФ-230 выполняют таким же образом, как масляную. Поверхность подготовляют масляными или лаковыми шпатлевками заводского или собственного приготовления, огрунтовку - масляной грунтовкой или же краской, разведенной растворителем до нормальной густоты. Кроме этого, можно применять глифталевую грунтовку ГФ-020 или пентафталевую ПФ-020.
Окраску пентафталевыми эмалями ПФ-115 выполняют кистями или краскораспылителями. Подготовка поверхностей при этом аналогична подготовке их под масляные окраски. Время высыхания описанных выше эмалей длительное, поэтому их можно наносить кистями или валиками.
Окраску летучесмоляными эмалями - перхлорвиниловыми марки ХВ, нитроэмалями НЦ-25, нитроглифталевыми НЦ-132 и эпоксидными ЭП-51 - выполняют, как правило, краскораспылителями, так как время полного высыхания этих эмалей небольшое (1-3 ч). Эмаль НЦ-132К считается кистевой, краску же НЦ-132П наносят только краскораспылителем. Технические характеристики летучесмоляных эмалей приведены в табл. 47. Для подготовки поверхностей под эмали ХВ применяют перхлорвиниловые шпатлевки ХВ-00-4, ХВ-00-5, под нитроэмали НЦ-25 - нитроцеллюлозные шпатлевки НЦ-007, НЦ-00-8, под эпоксидные эмали ЭП-51 - шпатлевки ЭП-00-10, ЭП-00-20.
Поверхности огрунтовывают грунтовками, приведенными в табл. 50. Перхлорвиниловые и нитроглифталевые эмалевые краски можно применять для внутренних и наружных окрасок по дереву и загрунтованному металлу. При необходимости эмали разводят растворителями: эмаль НЦ-25 - растворителем № 645, 646, 647, эмаль НЦ-132К. - № 649, НЦ-132П - растворителем № 646.
Окраска фасадов морозоустойчивыми эмалями
Отделку перхлорвиниловыми составами ХФК и ХВ-161 производят по оштукатуренным бетонным или кирпичным поверхностям. Растворителями красок являются ксилол или сольвент, при испарении которых пленка твердеет. Перхлорвиниловые составы хранят в бидонах или бочках с плотно закрывающимися крышками при температуре не выше +10°°С в заглубленных складах, оборудованных вентиляцией и имеющих несгораемые перекрытия. Перед применением эмали переносят в помещение с температурой 18-20°С, где выдерживают 10-12 ч. Перед началом и во время окраски поверхностей краску периодически перемешивают для устранения осадка и расслоения составляющих.Поверхность фасада покрывают грунтовкой марки ХФГ или грунтовкой, составленной из молотого мела и 10%-ного перхлорвинилового лака. Перхлорвиниловые составы наносят на поверхность валиками с меховым покрытием или краскораспылителями за два раза с люлек или лесов Окрашивать фасады этими составами при температуре выше 4°С запрещено.
В зимний период разрешается пользоваться перхлорвиниловыми эмалями при температуре наружного воздуха до -20 °С, однако при этом увеличивается вязкость краски, что вызывает необходимость обогрева составов и покрасочного оборудования (шлангов, компрессоров, пистолетов-распылителей).
Учитывая вышеизложенное, при работе зимой лучше пользоваться окрасочными валиками, а краску, во избежание возгорания, подогревать в водяной бане.
При необходимости составы разбавляют ксилолом или сольвентом. Не рекомендуется добавлять в краску для изменения цвета сухие пигменты или краски другого состава.
Окрашивать перхлорвиниловыми составами поверхности внутри помещений категорически запрещено, так как пары, выделяемые при высыхании окрасочной пленки, токсичны. Растворители (сольвент, ксилол) огнеопасны, а их пары образуют с воздухом взрывоопасную смесь При отсутствии специального склада краски можно хранить в герметично закрытых бидонах в специальных металлических шкафах под замком (по 10-12 бидонов).
Окраску фасадов кремнийорганическими эмалями (КО-168, КО-174, КО-198) выполняют по бетонным, кирпичным и оштукатуренным высокопрочными растворами поверхностям. Наиболее часто окрашивают фасады современных зданий панельной или каркасно панельной конструкции, состоящие из сборных железобетонных элементов заводского изготовления, имеющих поверхность высокой прочности. Наиболее распространенная при окраске фасадов эмаль КО-174. Ее доставляют на строительные объекты в готовом к применению состоянии. При загустении разводится растворителем Р-5 (смесь бутилацетата, ацетона и ксилола) до вязкости 25-30 с по ВЗ-4. Время высыхания эмали до степени 3 - не более 2 ч. Она дает на поверхности прочную, эластичную, водонепроницаемую морозостойкую пленку. Отделку фасада кремнийорганической эмалью выполняют в такой последовательности:
- поверхность очищают от грязи, пыли, следов затирки, брызг раствора, песчинок стальными щетками, скребками, шпателями, затем обдувают ее сжатым воздухом, проверяют влажность поверхностей (кирпичных, бетонных, оштукатуренных), которая должна быть не выше 8 %, после чего валиками или краскораспылителями наносят первое красочное покрытие;
- второе (третье) покрытие наносят с технологическим перерывом 1 -1,5 ч между предшествующим и последующим слоями.
Кремнийорганические эмали токсичны и применяются в холодное время года (ниже 4°С) для отделки только наружных поверхностей. Маляры должны пользоваться защитными очками, респираторами и пройти соответствующий инструктаж о правилах безопасной работы с эмалями.
Значительный эффект при отделке фасадов крупнопанельных жилых домов эмалью КО-174 достигается при использовании специальных технологических линий отделки панелей с сушкой при высокой температуре. Такая линия введена в действие в Домостроительном комбинате № 1 Главкиевгорстроя.
Лакировка поверхностей
Лакировка паркетных полов
Перед нанесением лакового покрытия полы тщательно шлифуют и обеспыливают. Для лакировки паркетных полов применяют лак ГФ-257 (ТУ 6-15-50-80), который поставляют в двух упаковках: лак - в герметических жестяных банках и кислотный отвердитель - в бутылках. Лак ПФ-231 (см. табл. 48) изготовлен на основе пентафталевой смолы, медленно высыхает и образует более эластичную пленку. При загустевании его разводят уайт-спиритом или скипидаром.Покрытие пола лаком ГФ-257 выполняют в такой последовательности: лак смешивают с отвердителем в эмалированной или стеклянной посуде в соотношении 8:1 в таком количестве, чтобы его можно было израсходовать в течение 24 ч.
Первое лаковое покрытие наносят начиная от наиболее удаленной от двери стены прочной большой кистью (маховой или флейцем) или одежной волосяной щеткой, закрепленной на длинной деревянной ручке под углом. Через 12-14 ч первое покрытие шлифуют мелкой шлифовальной шкуркой, тщательно обеспыливают его пылесосом и затем наносят второе и третье лаковые покрытия с перерывом после второго покрытия 12-14 ч.
При выполнении процесса лакировки полов помещение следует проветривать.
Лакировку полов лаком ПФ-231 выполняют аналогичным способом, однако перерывы между покрытиями удлиняют до 48 ч, а после третьего покрытия полы разрешается эксплуатировать только через 72 ч. Лак ПФ-231 наносят кистью или краскораспылителем.
Наиболее прочные покрытия дают уретановые лаки, однако из-за дефицитности и дороговизны они применяются еще редко. Лак УР-19 (ВТУ ОП-355-70) двухкомпонентный. Второй компонент - отвердитель, который вводится для ускорения твердения (на 10 ч. по массе лака вводится 2 ч. отвердителя). Подготовленный лак необходимо израсходовать за 2-3 ч. Лак наносят по прошлифованному паркету за 2 раза с перерывом между слоями 2 ч.
Механизированные способы производства малярных работ
С целью сокращения трудозатрат при производстве малярных работ, кроме серийно выпускаемых машин и механизированного инструмента, применяются механизмы и инструменты, разрабатываемые и внедряемые новаторами производства, трестами Оргтехстрой.Поверхность подготовляют под окраску двумя способами: в первом - шпатлевочные составы подаются под давлением к пневмошпателям, которыми состав наносят на поверхность и разравнивают, во втором-составы наносят удочками распылением с последующим разравниванием и сглаживанием ручными шпателями. Для нанесения шпатлевочных составов по первому способу новаторы производства предложили несколько конструкций пневмошпателей: С. П. Крашенинникова, М. В. Румянова, 3. А. Сафронова, треста Киеворгстрой и др.
При нанесении состава методом распыления отделочники используют установки СО-21, выпускаемые промышленностью, а также щпатлевочно-нагнетательные баки с рабочим давлением 0,6-0,7 МПа (6-7 кгс/см 2), изготовляемые в условиях построечных или ведомственных мастерских. В Главмосстрое отделочники применяют этот способ для нанесения синтетических шпатлевочных составов КЛМ и гипсополи-мерцементных составов ГПЦ (соответственно рецепты № 30, 32, см, табл. 52) при отделке потолков «под шагрень».
Трест Киеворгстрой для нанесения шпатлевочных составов и побелки потолков предложил универсальную удочку, работающую по принципу механического распыления составов без дополнительного поддува воздухом на выходе из форсунки, что значительно сокращает туманообразование. Первый слой шпатлевки наносят форсункой с отверстием диаметром 5 мм, второй - 3 мм. Побелку потолков выполняют той же удочкой с форсункой диаметром 2 мм.
Трест Оргстрой Министерства строительства Эстонской ССР разработал и внедрил агрегат для нанесения шпатлевки АНШ-1-4. После изготовления н некоторой модернизации, произведенной трестом Укроргтехстрой Министерства промышленного строительства УССР, агрегат применяют на объектах комбината Киевпромстрой и других строительных организаций УССР.
Агрегат АНШ-1-4 представляет собой поршневый насос с кривошипношатунным механизмом, свободно подвешенным внутри бункера и оборудованным приводом, аппаратурой и механизмами, необходимыми для подачи шпатлевочного состава к форсунке.
Техническая характеристика агрегата АНШ-1-4 следующая:
| Производительность, при толщине слоя до 2 мм, мг/ч | 340 |
| Вместимость бункера, л | 70 |
| Расход воздуха при работе одной форсункой, м 3 /ч | 5-7 |
| Подвижность состава по конусу СтройЦНИЛ, см, не менее | 6 |
| Электродвигатель: | |
| мощность, кВт | 0,6 |
| номинальное напряжение, В | 380 |
| напряжение управления, В | 12 |
| частота вращения, мин -1 | 1360 |
| род тока | Переменный трехфазный |
| Насос | Поршневой |
| Принцип действия | Возврато-поступательный |
| Рабочее давление в приемной камере, МПа | 0,88 |
| Габаритные размеры, мм | 1420x580x1185 |
| Частота вращения кривошипа, мин -1 | 68 |
| Число цилиндров, шт | 2 |
| Масса (без рукавов и форсунки), кг | 120 |
| Обслуживающий персонал, чел. | 2 |
Отделку потолков и стен «под шагрень» с помощью агрегата АНШ-1-4 выполняют в такой последовательности: очищают поверхность, расшивают трещины, подмазывают отдельные места, подготовляют необходимые материалы, инструменты и инвентарь; щпатлевочные составы изготовляют централизованно и поставляют в закрытой таре; агрегат АНШ-1-4 устанавливают на рабочее место, проверяют его исправность, регулируют давление до 0,3 МПа. Удочкой накосят шпатлевочный состав на потолки или стены. Толщина слоя и крупность шагрени зависят от густоты состава и давления. Для отделки стен лестничных клеток и транзитных коридоров применяют пигментированные составы, не требующие последующей окраски.
Выработка при отделке потолков агрегатом достигает 400 м 2 на 1 чел-день.
Для бескистевой окраски поверхностей наряду с ручными меховыми и поролоновыми валиками применяются валики с пневматической подачей составов от краскоиагнетательных баков компрессором.
Трест Киеворгстрой разработал два вида пневматических валиков: с наружной и внутренней подачей составов (рис. 15). При клеевой окраске питатель валика покрывают чехлом из губчатой резины, при масляной - из искусственного меха. Валики подключают к красконагнетательным бакам СО-12, СО-13 и др. Они могут также работать от нагнетательных бачков с ручными насосами.
Разработан целый ряд несколько видоизмененных пневматических валиков (в том числе для окраски полов), предложенных строителями Ленинграда, Вильнюса, Одессы, Херсона, -Днепропетровска и других городов. Однако из-за громоздкости передвижных компрессоров и отсутствия на многих объектах малярных станций пневматические валики не нашли широкого применения.
Кроме того, применяются пневматические кружки-распылители различных конструкций, профилированные валики, побелочные агрегаты, шлифовальные машинки, приспособления для окраски труб и радиаторов, диафрагменные растворо-насосы СО-69 с приставками СО-66 для окраски фасадов и больших помещений водными составами, приспособления для вытягивания филенок и др.
Альфрейные разделки поверхностей
Вытягивание филенок - отбивка узкими цветными полосами (филенками) панели от верхней части стены, стены от фриза или ограничение поверхностей, разбитых на зеркала, окрашиваемые разными цветами. Филенки, как правило, тянут филеночными кистями. Это требует от маляра продолжительной тренировки. Для тяги филенок пользуются деревянной линейкой со скошенной под углом гранью. При разграничении панелей, окрашенных клеевыми либо масляными красками, и стен, окрашенных клеевыми красками, филенки тянут клеевым составом. Поверхности, окрашенные масляными составами, при необходимости разделяют филенками, вытянутыми масляными составами.Разделку набрызгом производят нанесением на поверхность брызг краски разных цветов. Крупные брызги делают более светлым цветом, мелкие - темнее либо ярче. Краску на окрашенную поверхность наносят трафаретной жесткой кистью, ударяемой о деревянную палочку. Набрызг можно механизировать, применяя пневматическую кружку-распылитель.
Разделку туповкой и торцеванием производят натуральной или резиновой губкой. Поверхность, окрашенную в один цвет, губкой или резиновым валиком после высыхания тупуют прижатием губки, смоченной в краске другого цвета, при этом на поверхности получается своеобразный рисунок. Разделку под туповку выполняют клеевыми и масляными составами.
Торцевание выполняют щетками-торцовками по свежеокрашенной поверхности. Волос щетки при торцевании должен быть направлен перпендикулярно к поверхности. Особо тщательно и быстро надо выполнять торцевание клеевой окраски, которая быстро высыхает.
Накатку узорчатыми валиками выполняют по высохшим окрашен-ным поверхностям. Краску наносят на губку валика кистью. Перед накаткой необходимо несколько раз провернуть валики, чтобы они смочились краской. Накатку поверхности валиком следует производить равномерными движениями без наслоений и разрывов рисунка. Разделку поверхностей накаткой валиками в последнее время применяют редко, а если и применяют, то с точечным разбросанным узором в виде мелкой светлой сеточки и др.
Разделка поверхности под ценные породы дерева
Разделку под дуб выполняют в такой последовательности: подготовляют поверхность так же, как и под масляную окраску, наносят первый слой краски (подкрывку). Ее цвет должен быть светлее самых светлых мест древесины, которую имитируют. В состав окрасочного состава вводят 0,75 ч. белил и 0,25 ч. охры с добавкой ультрамарина или умбры натуральной. В качестве связующего применяют олифу с введением 1/3 объемной части скипидара и 3 % нафтенового сиккатива. Подкрывку наносят кистью-ручником за два раза и обрабатывают флейцевой кистью.Для лессировочного накрывочного слоя применяют такие же пигменты, как и для подкрывки, а в качестве связующего - натуральную олифу и скипидар в соотношении 1:1 с добавкой воска и сиккатива до 5 %. При имитации текстуры лучший эффект дают составы на водных связующих (пиво, квас).
Накрывочный слой наносят по просохшей подкрывке кистью-ручником и обрабатывают ударами кисти-расхлестки. Разрисовку слоев выполняют гребешками из листовой резины толщиной 3-5 мм с зубьями различных размеров.
Разделку начинают с более крупных слоев сердцевины дерева, затем гребешком с более мелкими зубьями разрисовывают слои по обе стороны от сердцевины, после чего наносят гребешком рисунок мелких слоев. Филеночной кистью растушевывают сердцевинные слои и рассекают слои под острым углом стальным гребешком. После высыхания на-крывочиого слоя, разделанного под текстуру дуба, поверхность покрывают тонким лессировочным слоем, протирают его в отдельных местах чистой ветошью и флейцуют. Высохшую поверхность лессировки покрывают светлым лаком.
Разделку под орех выполняют так . Цвет подкрывки должен быть немного темнее. После ее высыхания наносят лессировочный слой на квасе или пиве и обрабатывают кистью-расхлесткой. В состав вводят пигменты: охру, белила, жженую или натуральную умбру, железный сурик, сажу. Наносят масляно-скипидарную лессировку, состоящую из олифы и скипидара в соотношении 1: 1 и пигментов: умбры натуральной 90% и жженой-’10%. По сырому накрывочному слою кистью-шеперкой разрисовывают поверхность, причем применяют наложенные на палитру масляные художественные краски (охру, умбру, сиену жженую, сажу и др.). После этого стальным гребешком прорабатывают отдельные крупные слои, а мелкие - гребешком с редкими зубьями. Боковые поверхности разделывают скомканной ветошью, обрабатывают сухой кистью-шеперкой и флейцуют. После высыхания поверхность покрывают тонким водным лессировочным слоем на натуральной и жженой умбре, цвет которой немного темнее рисунка разделки, и шеперкой осветляют отдельные места в средней части рисунка. Высохшую поверхность покрывают за два раза светлым лаком с промежуточной шлифовкой первого слоя.
Разделку поверхности под мрамор или гранит производят, пользуясь для подражания натуральными образцами этих камней, Составляют краски, соответствующие цвету основного фона и прожилок. По сырому грунту основного фона тонкими колонковыми или хорьковыми кистями наносят жилки и отдельные рисунки камня, флейцуют, стараясь точно имитировать натуральный рисунок.
При разделке под природный камень для отображения облицованной плитами поверхности последнюю параллельными горизонтальными и вертикальными линиями разбивают на отдельные плиты.
Высохшую поверхность покрывают светлым лаком.
Фактурную отделку поверхности выполняют обработкой специальными способами и инструментами свеженанесенного слоя безусадочной шпатлевки, приготовленной по специальным рецептам:
- состав 1: мел молотый - 1 кг, мука мраморная - 0,5 кг, клей животный (10%-ный раствор) - до необходимой вязкости;
- состав 2: мел молотый - 6,8 кг, синтоловая краска - 2 кг, клей животный (10%-ный раствор) - 1,2 кг.
Кроме описанных выше, существует много других способов альфрейных разделок поверхностей: бронзирование, золочение, аэрография, набивка трафаретов, матоваиие, отделка под шелк, роспись по припороху и др.
Правила приемки, оценка качества и обмер малярных работ
Выполненные малярные работы должны соответствовать проекту и утвержденным эталонам, цвет и фактура окрашенных поверхностей - паспортам-выкраскам.Принимать работы разрешается только после полного высыхания водных окрасочных составов и образования прочной пленки на поверхностях, окрашенных масляными, эмалевыми либо лаковыми составами. Окраску деревянных полов принимают через 10 дней после нанесения последнего слоя красочного состава. Качество малярных работ должно удовлетворять требованиям СНиП Ш-21-73*.
Основанием для оценки качества служат нормативные допуски, установленные для малярных работ с учетом требований СНиП. Выполнение требований СНиП является обязательным для получения любой положительной оценки. Для установления оценки проверяют соответствие допущенных отклонений нормативным допускам. Оценку «удовлетворительно» получает работа, если все фактические отклонения соответствуют нормативным допускам, оценку «хорошо» - если количество фактических отклонений, меньших допускаемых, составляет 50 %. Оценку «отлично» ставят, когда количество фактических отклонений, меньших допускаемых, будет 50 % и более.
Нормативные допуски на малярные работы следующие:
При окраске водными составами
- Наличие пятен, потеков, брызг, полос, волоса кистей, отмеливания - Не допускается
- Следы кисти - Только при простой окраске, если они не заметны на расстоянии 3 м от окрашенной поверхности
- Смещение рисунка на стыках (при работе накатным валиком) - 0,5 мм
- Местные искривления линий и закраски в сопряжениях поверхностей, окрашенных в разные цвета при окраске:
- высококачественной - Не допускается
- улучшенной - Не более 2 мм
- простой - Не более 5 мм
При окраске масляными, эмалевыми и лаковыми составами
- Просвечивание нижележащих слоев краски, пятна, отлипы, пропуски, следы кисти, морщины, потеки, кусочки пленки, видимые крупинки краски, следы плохой шлифовки - Не допускаются
- Царапины от шпателя или песка, песчинки на поверхности - Допускаются едва заметные на глаз, но не более 4 шт. на 1 м 2
- Местные искривления линий закраски на стыках поверхностей, окрашенных в разные цвета при окраске:
- высококачественной - Не допускаются
- улучшенной - Не более 2 мм
- простой - Не более 5 мм
Для подсчета площади рельефных поверхностей применяют переводные коэффициенты или пользуются специальными таблицами (Приложение 2 ЕНиР, сборник 8. Отделочные работы.- М.: Стройиздат, 1974). Этими коэффициентами пользуются при определении площадей окрашенных лепных изделий, решеток, металлических сеток, радиаторов центрального отопления, труб и др.
Площади масляной окраски оконных и дверных заполнений, соответствующих действующим стандартам, приводятся в готовом виде в специальных таблицах приложения 1 ЕНиР, сборник 8.
Площадь оконных и дверных заполнений, изготовленных не по стандартам, определяют по фактическому обмеру, применяя переводные коэффициенты для определения площади фактически окрашенных поверхностей.
Малярные работы - нанесение окрасочных составов на поверхности конструкций зданий и сооружений с целью увеличения срока их службы, улучшения санитарно-гигиенических условий в помещениях и придания им красивого внешнего вида. также выполняют маляры.
Выдержки из СНиП 3.04.01-87
3.22. Производство малярных работ на фасадах следует выполнять с предохранением нанесенных составов (вплоть до их полного высыхания) от прямого воздействия солнечных лучей.
3.23. При производстве малярных работ сплошное шпатлевание поверхности следует выполнять только при высококачественной окраске, а улучшенной — по металлу и дереву.
3.24. Шпатлевку из малоусадочных составов с полимерными добавками необходимо разравнивать сразу же после нанесения со шлифованием отдельных участков; при нанесении других видов шпатлевочных составов поверхность шпатлевки следует отшлифовывать после ее высыхания.
3.25. Огрунтовка поверхностей должна производиться перед окраской малярными составами, кроме кремнийорганических. Огрунтовку необходимо выполнять сплошным равномерным слоем, без пропусков и разрывов. Высохшая грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием, не отслаиваться при растяжении, на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего. Окраску следует производить после высыхания грунтовки.
3.26. Малярные составы необходимо наносить также сплошным слоем. Нанесение каждого окрасочного состава должно начинаться после полного высыхания предыдущего. Флейцевание или торцевание красочного состава следует производить по свеженанесенному окрасочному составу.
33.7. При окраске дощатых полов каждый слой, за исключением последнего, необходимо прошлифовывать до удаления глянца.
Малярные работы СНиП. При производстве малярных работ должны быть соблюдены следующие требования:
Допускаемая толщина слоев малярного покрытия
Метод контроля: Измерительный, не менее 5 измерений на 50-70 м поверхности покрытия или в одном помещении меньшего размера, после сплошного визуального осмотра, журнал работ
- шпатлевки — 0,5 мм; предельные отклонения — 1,5 мм
- окрасочного покрытия — не менее 25 мкм
Требования к поверхности слоев
Метод контроля: То же, на 70-100 м поверхности покрытия (при освещении электрической лампой с рефлектором, имеющим узкую щель, луч света, направленный параллельно окрашенной поверхности, не должен образовывать теневых пятен)
Поверхность каждого слоя малярного покрытия при улучшенной и высококачественной внутренней окраске безводными составами должна быть ровной, без потеков краски, не иметь зубчатого строения и т.п.
Малярные работы завершают весь комплекс работ по строительству зданий, их выполняют в самую последнюю очередь.
От технической готовности строящегося здания к производству малярных работ зависят продолжительность, трудоемкость, себестоимость и качество малярных работ.
Техническая готовность здания к производству малярных работ определяется состоянием всех предыдущих строительно-монтажных работ и качеством их выполнения, а также качеством и степенью заводской готовности деталей и конструкций, использованных при возведении здания.
До начала малярных работ должны быть окончены все строительные, монтажные и отделочные работы, штукатурные и облицовочные, при выполнении которых возможно повреждение малярной отделки, а также остеклены окна; полностью закончена и опробована система отопления зданий; заделаны раствором и герметиком места примыканий блоков и панелей друг к другу, а также места соединений панелей перекрытий и места с большими неровностями на поверхности железобетонных изделий; оштукатурены отверстия в местах прохождения стояков, трубопроводов и других разводок, а также монтажные отверстия и поврежденные места; законопачены и заделаны раствором оконные, балконные и дверные блоки; выполнены стяжки и выравнивающие слои под полы; установлены ограждения лестниц и встроенные шкафы; загерметизированы швы между блоками или панелями; выполнены все кровельные и гидроизоляционные работы; установлены конструкции и каркасы для крепления подвесных потолков, облицовки из природного камня и подвески светильников; просушены все сырые помещения и отдельные места конструкций.
Особое значение имеет своевременное и качественное выполнение санитарно-технических и электромонтажных работ. Опоздание прокладки скрытых трубопроводов вызывает необходимость заделки и просушки мест их расположения, перекраски поверхностей. Опрессовка систем отопления и водопровода, промывка канализации в процессе окраски помещений или после ее завершения приводит к трудноустранимым дефектам и переделке уже выполненных работ.
В зимнее время в помещениях, где выполняют малярные работы, температура воздуха должна быть не ниже 10°С и относительная влажность воздуха - не более 70%.
В нетиповых зданиях устраивают временные входные двери и заделывают все проемы и отверстия в неотапливаемую часть здания. Подлежащие отделке бетонные и железобетонные изделия (перегородки, акустические плиты и т. д.), штукатурка и гипсобетонные панели должны быть влажностью не более 8, а деревянные изделия - не более 12%. Поверхности, подлежащие окраске, предварительно просушивают и очищают от брызг и потеков раствора, жировых пятен, высолов и коррозии.
Перед сдачей фасада под окраску вдоль него расчищают и планируют площадку шириной не менее 3м для установки лесов (если это предусмотрено проектом производства работ).
К началу отделочных работ должна быть спланирована строительная площадка, устроены дороги и подъезды и т. д. Срок начала отделочных работ должен соответствовать утвержденному для данного объекта графику. Чтобы приступить к отделочным работам, необходимо иметь акты на скрытые работы и на приемку объекта под отделку. В актах на скрытые работы указывают данные о выполненных работах, которые могут в дальнейшем повлиять на качество отделки (например, о прочности стяжки под выравнивающим слоем). В акте на приемку объекта под отделку отмечают соответствие качества и степени заводской отделки железобетонных, гипсобетонных, столярных, металлических и других изделий требованиям ГОСТов и ТУ; качество сдаваемых под отделку конструкций и плоскостей - вертикальность, горизонтальность, ровность, прочность, жесткость, плотность заделки зазоров и т. п.
Отделочные работы, как правило, выполняют в определенной технологической последовательности: стекольные, штукатурные, облицовочные, малярные и обойные. В зависимости от типа пол устраивают или до малярных и обойных работ или после.
Стекольные работы - остекление обычным, полированным и витринным стеклом, а также стемалитом и стеклопрофилитом.
Штукатурные работы - нанесение слоя монолитной штукатурки на кирпичные, шлакобетонные, железобетонные, бетонные и другие поверхности, а также заделка мест сопряжений при возведении зданий и сооружений из сборных конструкций.
Облицовочные работы - внутренняя и наружная облицовка зданий и сооружений искусственными (керамические, мозаичные, полистирольные) плитами и плитками, плитами из природного камня (гранита, травертина), а также синтетическими крупноразмерными плитками и рулонными материалами (полиформ, винистен).
Настилка полов - устройство стяжек, дощатых и паркетных полов, а также полов из синтетических плиточных и рулонных материалов.
Малярные работы - отделка поверхностей водными, клеевыми, масляными, лаковыми, эмалевыми и синтетическими лакокрасочными составами, а также оклейка стен обоями и синтетическими пленками.
Постановление
Главного государственного санитарного
врача РФ
от 11 июня 2003 г. N 141
"О
введении в действие санитарных правил
и нормативов СанПиН 2.2.3.1384-03"
На основании Федерального закона "О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения" от 30 марта 1999 г. N 52-ФЗ (Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, N 14, ст.1650) и Положения о государственном санитарно-эпидемиологическом нормировании, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 24 июля 2000 г. N 554 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 31, ст.3295) постановляю:
Ввести в действие с 30 июня 2003 года "Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ. СанПиН 2.2.3.1384-03", утвержденные Главным государственным санитарным врачом Российской Федерации 11 июня 2003 г.
|
Г.Г.Онищенко |
Зарегистрировано в Минюсте РФ 18 июня 2003 г. Регистрационный N 4714
Санитарно-эпидемиологические
правила и нормативы СанПиН
2.2.3.1384-03
"Гигиенические требования
к организации строительного производства
и строительных работ"
конструкциям
строительных работ
территории в холодный период года
нагревающего микроклимата
спецобувью, головными уборами и средствами индивидуальной
защиты
строительства
железобетонных работ
устройству искусственных оснований
кирпичной кладки
резке
полов
ремонте, расширении, реконструкции зданий и сооружений
температуре воздуха выше допустимых величин
I. Область применения и общие требования
1.1. Настоящие санитарно-эпидемиологические правила и нормативы (далее - Санитарные правила) разработаны на основании Федерального закона "О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения" от 30 марта 1999 г. N 52-ФЗ (Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, N 14, ст.1650), Положения о государственном санитарно-эпидемиологическом нормировании, утвержденном постановлением Правительства Российской Федерации от 24 июля 2000 года N 554 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 31, ст.3295), Федерального закона "Об основах охраны труда в Российской Федерации" от 17 июля 1999 г. N 181-ФЗ (Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, N 29, ст.3702).
1.2. Санитарные правила предназначены для обеспечения создания оптимальных условий труда и трудового процесса при организации и проведении строительных работ, снижения риска нарушения здоровья работающих, а также населения, проживающего в зоне влияния строительного производства.
1.3. Санитарные правила устанавливают гигиенические требования к строительному производству и организации строительных работ, отдельным видам строительных работ, условиям труда и организации трудового процесса, организации работ на открытой территории в холодный период года и в условиях нагревающего микроклимата, вахтово-экспедиционному методу строительства, профилактическим мерам и охране окружающей среды, а также требования к проведению контроля за их выполнением.
1.4. Санитарные правила предназначены для юридических лиц и индивидуальных предпринимателей, осуществляющих организацию и производство строительных работ при новом строительстве, расширении, реконструкции, техническом перевооружении, капитальном ремонте зданий и сооружений.
1.5. Выполнение требований настоящих санитарных правил обязательно для юридических лиц, индивидуальных предпринимателей и граждан, осуществляющих:
Организацию и производство строительных работ;
Разработку и выпуск проектов строительства, машин, механизмов и оборудования для производства строительных работ;
Разработку проектов организации строительства и проектов производства работ при строительстве, реконструкции, техническом перевооружении, ремонте, сносе зданий и сооружений;
Медицинское обслуживание работников.
1.6. Юридические лица и индивидуальные предприниматели в соответствии с осуществляемой ими деятельностью обязаны проводить санитарно-профилактические мероприятия по обеспечению безопасных условий труда и выполнению требований санитарных правил и иных нормативных правовых актов Российской Федерации к технологическим процессам и оборудованию, строительным машинам, организации рабочих мест, режимам труда, отдыха и санитарно-бытовому обслуживанию работников в целях предупреждения воздействия на здоровье работников вредных факторов, сопровождающих строительные работы, и профессиональных заболеваний.
1.7. Работодатель несет ответственность за выполнение требований, изложенных в настоящих санитарных правилах.
1.8. Работодатель обеспечивает постоянное поддержание условий труда, отвечающих требованиям настоящих санитарных правил. При невозможности соблюдения предельно допустимых уровней и концентраций (ПДУ и ПДК) вредных производственных факторов на рабочих местах (в рабочих зонах) работодатель должен обеспечивать работников средствами индивидуальной защиты и руководствоваться принципом "защиты временем".
1.9. Работодатель в соответствии с действующим законодательством должен:
Обеспечить соблюдение требований санитарных правил в процессе организации и производства строительных работ;
Обеспечить организацию производственного контроля за соблюдением условий труда и трудового процесса по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности труда;
Разработать и внедрить профилактические мероприятия по предупреждению воздействия вредных факторов производственной среды и трудового процесса на здоровье работников с обеспечением инструментальных исследований и лабораторного контроля.
1.10. Действующие отраслевые правила, инструкции и другие документы, содержащие санитарно-гигиенические требования, не должны противоречить настоящим санитарным правилам.
1.11. Работники предприятий должны соблюдать требования настоящих санитарных правил, касающихся применения методов и средств предупреждения и защиты от воздействия вредных производственных факторов.
II. Гигиенические требования к организации строительной площадки
2.1. До начала строительства объекта должны быть выполнены, предусмотренные проектом организации строительства (ПОС) и проектом производства работ (ППP) подготовительные работы по организации стройплощадки.
2.2. Территория стройплощадки должна быть ограждена.
2.3. Строительная площадка до начала строительства объекта должна быть освобождена от старых строений и мусора, распланирована с организацией водоотведения.
2.4. На строительной площадке устраиваются временные автомобильные дороги, сети электроснабжения, освещения, водопровода, канализации.
2.5. На территории стройплощадки или за ее пределами оборудуются санитарно-бытовые, производственные и административные здания и сооружения.
2.6. На строительной площадке устанавливаются подкрановые пути, определяются места складирования материалов и конструкций, места для приема раствора и бетона.
2.7. Для строительных площадок и участков работ предусматривается общее равномерное освещение. Искусственное освещение строительных площадок и мест производства строительных и монтажных работ внутри зданий должно отвечать требованиям строительных норм и правил для естественного и искусственного освещения.
2.8. Для электрического освещения строительных площадок и участков следует применять типовые стационарные и передвижные инвентарные осветительные установки. Передвижные инвентарные осветительные установки располагают на строительной площадке в местах производства работ, в зоне транспортных путей и др.
2.9. Строительные машины оборудуются осветительными установками наружного освещения. В тех случаях, когда строительные машины не поставляются комплектно с осветительным оборудованием для наружного освещения, при проектировании электрического освещения предусматриваются установки наружного освещения, монтируемые на корпусах машин.
2.10. Электрическое освещение строительных площадок и участков подразделяется на рабочее, аварийное, эвакуационное и охранное.
2.11. Рабочее освещение предусматривается для всех строительных площадок и участков, где работы выполняются в ночное и сумеречное время суток, и осуществляется установками общего (равномерного или локализованного) и комбинированного освещения (к общему добавляется местное).
2.12. Для участков работ, где нормируемые уровни освещенности должны быть более 2 лк, в дополнение к общему равномерному освещению следует предусматривать общее локализованное освещение. Для тех участков, на которых возможно только временное пребывание людей, уровни освещенности могут быть снижены до 0,5 лк.
2.13. Для освещения строительных площадок и участков не допускается применение открытых газоразрядных ламп и ламп накаливания с прозрачной колбой.
2.14. Для освещения мест производства наружных строительных и монтажных работ применяются такие источники света, как лампы накаливания общего назначения, лампы накаливания прожекторные, лампы накаливания галогенные, лампы ртутные газоразрядные высокого давления, лампы ксеноновые, лампы натриевые высокого давления.
2.15. Для освещения мест производства строительных и монтажных работ внутри здания следует применять светильники с лампами накаливания общего назначения.
2.16. Освещенность, создаваемая осветительными установками общего освещения на строительных площадках и участках работ внутри зданий, должна быть не менее нормируемой, вне зависимости от применяемых источников света.
2.17. Аварийное освещение следует предусматривать в местах производства работ по бетонированию ответственных конструкций в тех случаях, когда по требованиям технологии перерыв в укладке бетона недопустим.
2.18. Аварийное освещение на участках бетонирования железобетонных конструкций должно обеспечивать освещенность 3 лк, а на участках бетонирования массивов - 1 лк на уровне укладываемой бетонной смеси.
2.19. Эвакуационное освещение следует предусматривать в местах основных путей эвакуации, а также в местах проходов, где существует опасность травматизма. Эвакуационное освещение обеспечивается внутри строящегося здания освещенность 0,5 лк, вне здания - 0,2 лк.
2.20. Для осуществления охранного освещения следует выделять часть светильников рабочего освещения. Охранное освещение должно обеспечивать на границах строительных площадок или участков производства работ горизонтальную освещенность 0,5 лк на уровне земли или вертикальную на плоскости ограждения.
III. Технологические процессы и оборудование
3.1. Технологическая последовательность производства строительных работ на строительном объекте определяется проектом организации строительства и проектом производства работ.
3.2. Производство строительно-монтажных работ на территории действующего предприятия или строящегося объекта следует осуществлять при выполнении следующих мероприятий:
Установление границы территории, выделяемой для производства;
Проведение необходимых подготовительных работ на выделенной территории.
3.3. Технологические процессы осуществляются в соответствии с гигиеническими требованиями к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту и настоящими санитарными правилами.
3.4. Перед началом производства строительных работ работодатель ознакомляет работников с проектом и проводит инструктаж о принятых методах работ; установленной последовательности их выполнения; необходимых средствах индивидуальной защиты; мероприятиях по предупреждению неблагоприятного воздействия факторов производственной среды и трудового процесса.
3.5. Оборудование и материалы, используемые при производстве строительно-монтажных работ, должны соответствовать гигиеническим, эргономическим требованиям, а также требованиям настоящих санитарных правил.
3.6. Новое оборудование без наличия положительного санитарно-эпидемиологического заключения на соответствие требованиям санитарных правил использоваться при производстве строительно-монтажных работ не допускается.
IV. Гигиенические требования к строительным машинам и механизмам
4.1. Строительные машины, транспортные средства, производственное оборудование (машины мобильные и стационарные), средства механизации, приспособления, оснастка (машины для штукатурных и малярных работ, люльки, передвижные леса, домкраты, грузовые лебедки и др.), ручные машины и инструмент (электродрели, электропилы, рубильные и клепальные пневматические молотки, кувалды, ножовки и т.д.) должны соответствовать требованиям санитарных правил и гигиенических нормативов.
4.2. Оборудование, при работе которого возможны выделения вредных газов, паров и пыли, должно поставляться в комплекте со всеми необходимыми укрытиями и устройствами, обеспечивающими надежную герметизацию источников выделения вредных веществ. Укрытия должны иметь устройства для подключения к аспирационным системам (фланцы, патрубки и т.д.) для механизированного удаления отходов производства.
4.3. Машины, при работе которых выделяется пыль (дробильные, размольные, смесительные и др.), оборудуются средствами пылеподавления или пылеулавливания.
4.4. Машины, транспортные средства, производственное оборудование и другие средства механизации используются по назначению и применяются в условиях, установленных заводом-изготовителем.
4.5. Эксплуатация строительных грузоподъемных машин и других средств механизации осуществляется в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.
4.6. Монтаж (демонтаж) средств механизации производится в соответствии с инструкциями завода-производителя.
4.7. При использовании машин, транспортных средств в условиях, установленных эксплуатационной документацией, уровни шума, вибрации, запыленности, загазованности на рабочем месте машиниста (водителя), а также в зоне работы машин (механизмов) не должны превышать действующие гигиенические нормативы.
4.8. Персонал, эксплуатирующий средства механизации, оснастку, приспособления и ручные машины, до начала работ обучается безопасным методам и приемам работ, согласно требованиям инструкций завода-изготовителя и санитарных правил.
4.9. Эксплуатация ручных машин осуществляется при выполнении следующих требований:
Соответствие вибросиловых характеристик действующим гигиеническим нормативам;
Проверка комплектности и надежности крепления деталей, исправности защитного кожуха осуществляется при каждой выдаче машины в работу;
Ручные машины, масса которых, приходящаяся на руки работающего, превышает 10 кг, применяются с приспособлениями для подвешивания;
Проведение своевременного ремонта и послеремонтного контроля параметров вибрационных характеристик.
4.10. Рукоятки топоров, молотков, кирок и другого ударного инструмента выполняются из древесины твердых и вязких пород (молодой дуб, граб, клен, ясень, бук, рябина, кизил и др.) в форме овального сечения с утолщением к свободному концу.
V. Гигиенические требования к строительным материалам и конструкциям
5.1. Используемые типы строительных материалов (песок, гравий, цемент, бетон, лакокрасочные материалы и др.) и строительные конструкции должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение.
5.2. Не допускается использование полимерных материалов и изделий с токсичными свойствами без положительного санитарно-эпидемиологического заключения, оформленного в установленном порядке.
5.3. Лакокрасочные, изоляционные, отделочные и другие материалы, выделяющие вредные вещества, допускается хранить на рабочих местах в количествах, не превышающих сменной потребности.
5.4. Материалы, содержащие вредные вещества, хранятся в герметически закрытой таре.
5.5. Порошкообразные и другие сыпучие материалы следует транспортировать в плотно закрытой таре.
5.6. Строительные материалы и конструкции должны поступать на строительные объекты в готовом для использования виде. При их подготовке к работе в условиях строительной площадки (приготовление смесей и растворов, резка материалов и конструкций и др.) необходимо предусматривать помещения, оснащенные средствами механизации, специальным оборудованием и системами местной вытяжной вентиляции.
VI. Гигиенические требования к организации рабочего места
6.1. Рабочие места при выполнении строительных работ при новом строительстве, расширении, реконструкции, техническом перевооружении, капитальном ремонте зданий и сооружений должны соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям, а также требованиям
6.2. Концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны, а также уровни шума и вибрации на рабочих местах не должны превышать установленных санитарных норм и гигиенических нормативов.
6.3. Параметры микроклимата должны соответствовать санитарным правилам и нормам по гигиеническим требованиям к микроклимату производственных помещений.
6.4. Участки, на которых проводятся работы с пылевидными материалами, а также рабочие места у машин для дробления, размола и просеивания этих материалов обеспечиваются аспирационными или вентиляционными системами (проветриванием).
Управление затворами, питателями и механизмами на установках для переработки извести, цемента, гипса и других пылевых материалов следует осуществлять с выносных пультов.
6.5. Машины и агрегаты, создающие шум при работе, следует эксплуатировать таким образом, чтобы уровни звука на рабочих местах, на участках и на территории строительной площадки не превышали допустимых величин, указанных в санитарных нормах.
6.6. При эксплуатации машин, а также при организации рабочих мест для устранения вредного воздействия на работающих повышенного уровня шума следует применять:
Технические средства (уменьшение шума машин в источнике его образования; применение технологических процессов, при которых уровни звука на рабочих местах не превышают допустимые и т.д.);
Дистанционное управление;
Организационные мероприятия (выбор рационального режим труда и отдыха, сокращение времени воздействия шумовых факторов в рабочей зоне, лечебно-профилактические и другие мероприятия).
6.7. Зоны с уровнем звука свыше 80 дБА обозначаются знаками опасности. Работа в этих зонах без использования средств индивидуальной защиты слуха не допускается.
6.8. Не допускается пребывание работающих в зонах с уровнями звука выше 135 дБА.
6.9. Производственное оборудование, генерирующее вибрацию, должно соответствовать требованиям санитарных норм.
6.10. Для устранения вредного воздействия вибрации на работающих следует предусматривать следующие мероприятия:
Снижение вибрации в источнике ее образования конструктивными или технологическими мерами;
Уменьшение вибрации на пути ее распространения средствами виброизоляции и вибропоглощения;
Дистанционное управление, исключающее передачу вибрации на рабочие места;
Средства индивидуальной защиты;
Организационные мероприятия (рациональные режимы труда и отдыха, лечебно-профилактические и другие мероприятия).
6.11. Рабочие места, где применяются или приготовляются клеи, мастики, краски и другие материалы, выделяющие вредные вещества, обеспечиваются проветриванием, а закрытые помещения оборудуются механической системой вентиляции.
6.12 Рабочие места при техническом обслуживании и текущем ремонте машин, транспортных средств, производственного оборудования и других средств механизации оборудуются грузоподъемными приспособлениями.
6.13. Освещение рабочих мест должно соответствовать требованиям настоящих санитарных правил.
6.14. При выполнении строительно-монтажных работ, помимо контроля за вредными производственными факторами, обусловленными строительным производством, организуется производственный контроль за соблюдением санитарных правил в установленном порядке.
VII. Гигиенические требования к организации и производству строительных работ
7.1. Организация и проведение работ в строительном производстве выполняются на основе проектов организации строительства и проектов производства работ, разработанных с учетом требований действующей нормативной документации и настоящих санитарных правил.
7.2. При выполнении отделочных или антикоррозийных работ в закрытых помещениях с применением вредных химических веществ предусматривается оборудование естественной и механической вентиляции, а также использование работниками средств индивидуальной защиты.
7.3. При выполнении строительных работ в условиях действия опасных или вредных производственных факторов санитарно-бытовые и производственные помещения размещаются за пределами опасных зон.
7.4. При организации строительных работ определяются все присутствующие неблагоприятные факторы производственной среды и трудового процесса, которые могут воздействовать на работников, и предусматривается выполнение конкретных профилактических мероприятий, направленных на их минимизацию или полное устранение.
7.5. Производство работ на строительном объекте следует вести в технологической последовательности, при необходимости совмещения работ проводятся дополнительные мероприятия по обеспечению условий труда, отвечающих требованиям настоящих санитарных правил.
VIII. Гигиенические требования к организации работ на открытой территории в холодный период года
8.1. Работы в охлаждающей среде проводятся при соблюдении требований к мерам защиты работников от охлаждения.
8.2. Лиц, приступающих к работе на холоде, следует проинформировать о его влиянии на организм и мерах предупреждения охлаждения.
8.3. Работающие на открытой территории в холодный период года обеспечиваются комплектом средств индивидуальной защиты (СИЗ) от холода с учетом климатического региона (пояса). При этом комплект СИЗ должен иметь положительное санитарно-эпидемиологическое заключение с указанием величины его теплоизоляции.
8.4. Во избежание локального охлаждения работающих следует обеспечивать рукавицами, обувью, головными уборами применительно к конкретному климатическому региону (поясу). На рукавицы, обувь, головные уборы должны иметься положительные санитарно-эпидемиологические заключения с указанием величин их теплоизоляции.
8.5. При разработке внутрисменного режима работы следует ориентироваться на допустимую степень охлаждения работающих, регламентируемую временем непрерывного пребывания на холоде и временем обогрева в целях нормализации теплового состояния организма.
8.6. В целях нормализации теплового состояния работника температура воздуха в местах обогрева поддерживается на уровне 21-25°C. Помещение следует также оборудовать устройствами, температура которых не должна быть выше 40°C (35 - 40°C), для обогрева кистей и стоп.
8.7. Продолжительность первого периода отдыха допускается ограничить 10 минутами, продолжительность каждого последующего следует увеличивать на 5 минут.
8.8. В целях более быстрой нормализации теплового состояния и меньшей скорости охлаждения организма в последующий период пребывания на холоде, в помещении для обогрева следует снимать верхнюю утепленную одежду.
8.9. Во избежание переохлаждения работникам не следует во время перерывов в работе находиться на холоде (на открытой территории) в течение более 10 минут при температуре воздуха до - 10°C и не более 5 минут при температуре воздуха ниже - 10°C.
Перерывы на обогрев могут сочетаться с перерывами на восстановление функционального состояния работника после выполнения физической работы. В обеденный перерыв работник обеспечивается "горячим" питанием. Начинать работу на холоде следует не ранее, чем через 10 минут после приема "горячей" пищи (чая и др.).
8.10. При температуре воздуха ниже - 30°С не рекомендуется планировать выполнение физической работы категории выше Па. При температуре воздуха ниже - 40°С следует предусматривать защиту лица и верхних дыхательных путей.
IX. Гигиенические требования к организации работ в условиях нагревающего микроклимата
9.1. Работы в условиях нагревающего микроклимата следует проводить при соблюдении мер профилактики перегревания.
9.2. При работе в нагревающей среде следует организовать медицинское наблюдение в следующих случаях:
При возможности повышения температуры тела свыше 38°C или при ожидаемом быстром ее подъеме (класс вредности и опасности условий труда 3.4 и 4);
При выполнении интенсивной физической работы (категория IIб или III);
При использовании работниками изолирующей одежды.
9.3. В целях профилактики перегревания работников при температуре воздуха выше допустимых величин, время пребывания на этих рабочих местах следует ограничить величинами, указанными в , при этом среднесменная температура воздуха не должна выходить за пределы допустимых величин температуры воздуха для соответствующих категорий работ, установленных санитарными правилами и нормами по гигиеническим требованиям к микроклимату производственных помещений.
9.4. Допускается перегревание работника выше допустимого уровня при регламентации периодов непрерывного пребывания на рабочем месте и периодов отдыха в условиях теплового комфорта, указанных в . При температуре воздуха 50 - 40°C допускается не более, чем трехкратное пребывание за рабочую смену указанной продолжительности.
9.5. Время непрерывного пребывания на рабочем месте, указанное в для лиц, не адаптированных к нагревающему микроклимату (вновь поступившие на работу, временно прервавшие работу по причине отпуска, болезни и др.), сокращается на 5 минут, а продолжительность отдыха увеличивается на 5 минут.
9.6. При работе в специальной защитной одежде, материалы которой являются воздухо- и влагонепроницаемыми, температура воздуха ( ) снижается из расчета 1,0°C на каждые 10% поверхности тела, исключенной из тепломассообмена.
9.7. При наличии источников теплового излучения в целях профилактики перегревания и повреждения поверхности тела работника, продолжительность непрерывного облучения должна соответствовать величинам, приведенным в .
9.8. Работники, подвергающиеся тепловому облучению в зависимости от его интенсивности, обеспечиваются соответствующей спецодеждой, имеющей положительное санитарно-эпидемиологическое заключение.
9.9. Используемые коллективные средства защиты должны отвечать требованиям действующих нормативных документов на средства коллективной защиты от инфракрасных излучений (ИК-излучений).
9.10. В целях уменьшения тепловой нагрузки на работников допускается использовать воздушное душирование. Температура душирующей струи и скорость движения воздуха должны соответствовать величинам, приведенным в .
9.11. Для интегральной оценки термической нагрузки среды, обусловленной комплексом факторов (температура воздуха, скорость его движения, относительная влажность, тепловое излучение), следует использовать индекс тепловой нагрузки среды (ТНС-индекс), величины которого с учетом уровня энерготрат и продолжительности воздействия в течение рабочей смены приведены в .
9.12. При проведении ремонтных работ во внутренних объемах производственного оборудования и агрегатов (печах, ковшах и др.) с температурой воздуха до 40°C и температурой ограждений до 45°C следует регламентировать продолжительность работы и отдыха в течение часа в соответствии с .
9.13. В целях предупреждения тепловых травм температура поверхности технологического оборудования и ограждающих устройств должна соответствовать требованиям, представленным в и .
9.14. Профилактике нарушения водного баланса работников в условиях нагревающего микроклимата способствует обеспечение полного возмещения жидкости, различных солей, микроэлементов (магний, медь, цинк, йод и др.), растворимых в воде витаминов, выделяемых из организма с потом.
9.15. Для оптимального водообеспечения работающих целесообразно размещать устройства питьевого водоснабжения (установки газированной воды - сатураторы, питьевые фонтанчики, бачки и т.п.) максимально приближенными к рабочим местам, обеспечивая к ним свободный доступ.
9.16. Для восполнения дефицита жидкости целесообразно предусматривать выдачу работающим чая, минеральной щелочной воды, клюквенного морса, молочнокислых напитков (обезжиренное молоко, пахта, молочная сыворотка), отваров из сухофруктов при соблюдении санитарных норм и правил их изготовления, хранения и реализации.
9.17. Для повышения эффективности возмещения дефицита витаминов, солей, микроэлементов, применяемые напитки следует менять. Не следует ограничивать работников в общем количестве потребляемой жидкости, но объем однократного приема регламентируется (один стакан). Наиболее оптимальной является температура жидкости, равная 12-15°C.
X. Гигиенические требования к организации труда и отдыха
10.1. Режимы труда и отдыха работников, осуществляющих строительные работы должны соответствовать требованиям действующих нормативных правовых актов.
10.2. Рациональные режимы труда и отдыха работников разрабатываются на основании результатов конкретных физиолого-гигиенических исследований с учетом неблагоприятного воздействия комплекса факторов производственной среды и трудового процесса.
10.3. При организации режима труда регламентируются перерывы для приема пищи.
10.4. При организации режимов труда и отдыха работающих в условиях нагревающего или охлаждающего микроклимата следует включать в соответствии с настоящими санитарными правилами требования к продолжительности непрерывного пребывания в охлаждающем и нагревающем микроклимате, перерывы в целях нормализации теплового состояния человека, которые могут быть совмещены с отдыхом после выполнения физической работы.
10.5. При использовании ручных инструментов, генерирующих вибрацию, работы следует проводить в соответствии с гигиеническими требованиями к ручным инструментам и организации работ.
10.6. Режимы труда работников, подвергающихся воздействию шума, следует разрабатывать в соответствии с гигиеническими критериями оценки и классификации условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса.
XI. Гигиенические требования к обеспечению спецодеждой, спецобувью, головными уборами и средствами индивидуальной защиты
11.1. Работникам, занятым на работах с вредными или опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, выдаются бесплатно за счет работодателя специальная одежда, специальная обувь и другие средства индивидуальной защиты (СИЗ) в соответствии с нормами, утвержденными в установленном порядке.
11.2. Гигиенические требования к средствам индивидуальной защиты должны соответствовать требованиям санитарных правилах и иметь санитарно-эпидемиологическое заключение, оформленное в установленном порядке.
11.3. Выдаваемые работникам средства индивидуальной защиты должны соответствовать их полу, росту и размерам, характеру и условиям выполняемой работы и обеспечивать в течение заданного времени снижение воздействия вредных и опасных факторов производства на организм человека до допустимых величин, определяемых нормативными документами.
11.4. Работники к работе в неисправной, не отремонтированной, загрязненной специальной одежде и специальной обуви, а также с неисправными СИЗ не допускаются.
11.5. Работники своевременно ставят в известность работодателя о необходимости химчистки, стирки, сушки, ремонта, дегазации, дезактивации, дезинфекции, обезвреживания и обеспыливания специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.
11.6. Работодатель при выдаче работникам таких СИЗ, как респираторы, противогазы, самоспасатели, предохранительные пояса, накомарники, каски и другие, обеспечивает проведение инструктажа работников по правилам пользования и простейшим способам проверки исправности этих средств, а также тренировку по их применению.
11.7. Работодатель обеспечивает регулярные испытание и проверку исправности средств индивидуальной защиты, а также своевременную замену частей СИЗ с понизившимися защитными свойствами.
11.8. Для хранения выданных работникам СИЗ работодатель оборудует специальные помещения (гардеробные).
11.9. Работодатель организует надлежащий уход за средствами индивидуальной защиты и их хранение, своевременно осуществляет химчистку, стирку, ремонт, дегазацию, дезактивацию, обезвреживание и обеспыливание специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты. В тех случаях, когда это требуется по условиям производства, в организации (в цехах, на участках) устраиваются сушилки для специальной одежды и обуви, камеры для обеспыливания специальной одежды и установки для дегазации, дезактивации и обезвреживания средств индивидуальной защиты.
11.10. Работодатель обеспечивает выдачу смывающих и обезвреживающих средств в соответствии с установленными нормами работникам, занятым на работах, связанных с загрязнением тела.
При умывальниках должно быть мыло и регулярно сменяемые полотенца или воздушные осушители рук.
При работах с веществами, вызывающими раздражение кожи рук, должны выдаваться профилактические пасты и мази, а также смывающие и дезинфицирующие средства.
XII. Санитарно-бытовые помещения
12.1. Устройство и оборудование санитарно-бытовых зданий и помещений, предусмотренных в проектах организации строительства и производства работ вновь строящихся и реконструируемых объектов, должно быть завершено до начала строительных работ.
12.2. В состав санитарно-бытовых помещений входят гардеробные, душевые, умывальни, санузлы, курительные, места для размещения полудушей, устройств питьевого водоснабжения, помещения для обогрева или охлаждения, обработки, хранения и выдачи спецодежды. В соответствии с ведомственными нормативными документами допускается предусматривать в дополнение к указанным и другие санитарно-бытовые помещения и оборудование.
12.3. Состав санитарно-бытовых помещений следует определять с учетом группы производственного процесса и их санитарной характеристики.
12.4. Расположение, устройство и оборудование санитарно-бытовых помещений должно соответствовать числу работающих на стройплощадке, применительно к графику движения рабочей силы, отдаленности их от рабочих мест, числу смен, времени перерывов как обеденных, так и между сменами, а также условиями пользования отдельными видами санитарно-бытовых устройств.
12.5. В тех случаях, когда строительные рабочие по условиям работы вынуждены проживать вне постоянного места жительства (передвижные строительные поезда, городки и др.), расчет бытового обеспечения (как например, баня-санпропускник с душевыми сетками в мыльном отделении, прачечными, санузлами и др.) производится с учетом членов их семей, проживающих вместе с ними, и дополнительного бытового обслуживания (еженедельный душ, дезинфекция одежды и постельных принадлежностей, стирка белья и др.).
12.6. Санитарно-бытовые помещения следует размещать в специальных зданиях сборно-разборного или передвижного типа. Строительство санитарно-бытовых помещений следует осуществлять по типовым проектам. Для кратковременного оборудования санитарно-бытовых помещений допускается использование расположенных непосредственно на стройплощадке зданий, помещений строящегося объекта, при условии их временного переоборудования в соответствии с настоящими требованиями.
12.7. Санитарно-бытовые помещения следует удалять от разгрузочных устройств, бункеров, бетонно-растворных узлов, сортировочных устройств и других объектов, выделяющих пыль, вредные пары и газы, на расстояние не менее 50 метров, при этом бытовые помещения целесообразно размещать с наветренной стороны по отношению к последним.
12.8. Площадку для размещения санитарно-бытовых помещений следует располагать на незатопляемом участке и оборудовать ее водоотводящими стоками и переходными мостиками при наличии траншей, канав и т.д.
12.9. Проходы к санитарно-бытовым помещениям не должны пересекать опасные зоны (строящиеся здания, железнодорожные пути без настилов и средств сигнализации, под стрелами башенных кранов и погрузочно-разгрузочными устройствами и др.).
12.10. Санитарно-бытовые помещения рекомендуется располагать вблизи входов на строительную площадку. Входы в помещения не допускается располагать со стороны железнодорожных путей, проходящих ближе 7 метров от наружной стены зданий.
12.11. На свободной территории вблизи санитарно-бытовых помещений рекомендуется предусматривать места для отдыха рабочих.
12.12. В умывальных, санузлах, прачечных, кухнях, душевых кабинах и кабинах для личной гигиены женщин полы устраиваются влагостойкими, с уклонами к трапам. Стены, перегородки и инвентарь следует облицовывать влагостойкими материалами, допускающими легкую их очистку и влажную дезинфекцию.
12.13. Перед входом в санитарно-бытовые помещения непосредственно с улицы предусматривается тамбур, у входа в который следует устраивать приспособления для очистки и мытья обуви.
12.14. Передвижные санитарно-бытовые помещения оборудуются мебелью и необходимым инвентарем, которые прочно прикрепляются к полу и стенам.
12.15. Гардеробные для хранения домашней и рабочей одежды, санузлы, душевые, умывальные оборудуются отдельно для мужчин и женщин.
12.16. Санитарно-бытовые помещения оборудуются внутренним водопроводом, канализацией и отоплением.
12.17. Питьевое водоснабжение:
Все строительные рабочие обеспечиваются доброкачественной питьевой водой, отвечающей требованиям действующих санитарных правил и нормативов.
Питьевые установки (сатураторные установки, фонтанчики и другие) располагаются не далее 75 метров от рабочих мест. Необходимо иметь питьевые установки в гардеробных, помещениях для личной гигиены женщин, пунктах питания, здравпунктах, в местах отдыха работников и укрытиях от солнечной радиации и атмосферных осадков.
Работники, работающие на высоте, а также машинисты землеройных и дорожных машин, крановщики и другие, которые по условиям производства не имеют возможности покинуть рабочее место, обеспечиваются питьевой водой непосредственно на рабочих местах.
На строительных площадках при отсутствии централизованного водоснабжения необходимо иметь установки для приготовления кипяченой воды. Для указанных целей допускается использовать пункты питания.
Среднее количество питьевой воды, потребное для одного рабочего, определяется 1,0-1,5 л зимой; 3,0-3,5 л летом. Температура воды для питьевых целей должна быть не ниже 8°C и не выше 20°C.
В качестве питьевых средств рекомендуются: газированная вода, чай и другие безалкогольные напитки с учетом особенностей и привычек местного населения.
12.18. Внутренняя планировка санитарно-бытовых помещений должна исключать смешивание потоков рабочих в чистой и загрязненной одежде.
12.19. Гардеробные уличной, домашней и специальной одежды следует устраивать отдельно для каждого вида одежды. Количество мест в гардеробных специальной одежды, независимо от способа хранения (открытый или закрытый), должно соответствовать списочному составу всех работающих, занятых на работах, сопровождающихся загрязнением одежды и тела. В гардеробных для уличной и домашней одежды при открытом способе хранения количество мест должно соответствовать числу работающих в двух смежных наиболее многочисленных сменах; а при закрытом способе хранения - количеству работающих во всех сменах. Под шкафами и вешалками в гардеробных должно оставаться свободное пространство высотою 30 см от пола для проведения ежедневной влажной уборки, дезинфекции и дезинсекции.
12.20. Устройство помещений для сушки специальной одежды и обуви, их пропускная способность и применяемые способы сушки должны обеспечивать полное просушивание спецодежды и обуви к началу рабочей смены.
Состав, площади и оборудование прачечных определяют с учетом проведения стирки используемых комплектов спецодежды не реже двух раз в месяц. При особенно интенсивном загрязнении спецодежды прачечные рассчитываются на более частую стирку спецодежды. У работающих, контактирующих с порошкообразными и токсичными веществами спецодежду стирают отдельно от остальной спецодежды после каждой смены, а зимнюю спецодежду - подвергают химической чистке.
12.21. Стирка спецодежды, а в случае временного проживания строительных рабочих вне пределов постоянного места жительства нательного и постельного белья, обеспечивается прачечными как стационарного, так и передвижного типа с центральной доставкой грязной и чистой одежды, независимо от числа работающих.
12.22. Помещения для обеспыливания, обезвреживания, химической чистки и ремонта спецодежды проектируются обособленными и оборудованными автономной вентиляцией, исключающей попадание загрязненного воздуха в другие помещения.
12.23. При устройстве санитарно-бытовых помещений соблюдаются профилактические мероприятия по борьбе с грибковыми заболеваниями кожи. Стены, полы и оборудование гардеробных, душевых, а также ножные ванны подвергаются влажной уборке и дезинфекции после каждой смены. В преддушевых рекомендуется устройство ванночек для дезинфекции сандалей после каждого их употребления, а также ванночек для раствора формалина. Для больных с грибковыми поражениями следует оборудовать специальное помещение для ежедневной дезинфекции и просушивания рабочей обуви.
12.24. Пункты питания располагают отдельно от бытовых помещений, вблизи строительного участка на расстоянии не менее 25 м от санузлов, выгребных ям, мусоросборников.
12.25. Респираторная оборудуется установкой для очистки фильтров от пыли и контроля их сопротивления, столами для приема, выдачи и ремонта респираторов, для укладки полумасок после мойки, приспособлениями для мойки и сушки полумасок, ухода за обтюраторами, шкафами и гнездами для хранения респираторов.
12.26. Ингаляторий оснащается ингаляционными установками групповой аэрозольной профилактики (кислородной, щелочной и др.), обеспечивающими одновременное получение ингаляций 20 рабочими. Набор и размеры помещений ингалятория определяются в соответствии с требованиями действующей нормативно-технической документации.
12.27. Устройство и оборудование фотариев, организация ультрафиолетового облучения работающих осуществляется в соответствии с действующими нормативными документами.
12.28. Здравпункты для обслуживания строительных рабочих располагают либо в отдельном помещении сборно-разборного или передвижного типа, либо в составе бытовых помещений с отдельным входом и удобным подъездом санитарных машин. Состав и размеры помещений здравпунктов должны соответствовать требованиям действующей нормативной документации.
XIII. Требования к медико-профилактическому обслуживанию работников
13.1. В целях предупреждения возникновения заболеваний, связанных с условиями труда, работники, занятые в строительном производстве, должны проходить обязательные при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры (освидетельствования).
13.2. Обязательные предварительные при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры (освидетельствования) работников, занятых в строительном производстве, проводятся в установленном порядке.
13.3. При проведении строительных работ на территориях, неблагополучных по эпидемиологической обстановке, требуется проведение профилактических прививок.
13.4. Лечебно-профилактические и оздоровительные мероприятия для работающих, занятых в строительном производстве, проводятся с учетом специфики их трудовой деятельности и результатов проведенных медосмотров.
13.5. На всех участках и в бытовых помещениях оборудуются аптечки первой помощи. На участках, где используются токсические вещества, оборудуются профилактические пункты (пункты само- и взаимопомощи). Подходы к ним должны быть освещены, легкодоступны, не загромождены строительными материалами, оборудованием и коммуникациями. Обеспечивается систематическое снабжение профилактического пункта защитными мазями, противоядиями, перевязочными средствами и аварийным запасом СИЗ.
XIV. Требования к условиям труда при вахтово-экспедиционном методе строительства
14.1. Условия труда и санитарно-бытовое обеспечение работников, выполняющих строительные работы вахтово-экспедиционным методом должны соответствовать требованиям настоящих санитарных правил.
14.2. Внутрисменные режимы труда и отдыха при вахтово-экспедиционном методе осуществления строительных работ организуются с учетом природно-климатических условий и тяжести трудового процесса.
14.3. Продолжительность ежедневной рабочей смены и времени отдыха устанавливается в соответствии с законодательством Российской Федерации. Отдых между сменами составляет не менее 12 ч.
14.4. Увеличение продолжительности рабочей смены для работников, подвергающихся воздействию вредных производственных факторов не допускается.
14.5. Работникам, прибывшим на вахту, следует предоставлять послеполетный отдых длительностью не менее 4 ч при условии пересечения одного часового и одного климатического пояса и не менее 96 ч при пересечении десяти часовых и трех климатических поясов.
14.6. При перелете в пределах двух часовых и трех климатических поясов при 12-ти часовой рабочей смене первая смена ограничивается до 8 ч., вторая - 9 ч, а третья - 10 ч.
XV. Гигиенические требования к погрузо-разгрузочным работам
15.1. При выполнении погрузо-разгрузочных работ вручную следует соблюдать требования законодательства о предельных нормах переносимых грузов и допуске работников к выполнению этих работ.
15.2. Погрузо-разгрузочные работы следует выполнять механизированным способом с использованием подъемно-транспортного оборудования.
15.3. Механизированный способ погрузо-разгрузочных работ является обязательным для грузов весом более 50 кг, а также при подъеме грузов на высоту более 2 м.
15.4. Переносить материалы на носилках по горизонтальному пути допускается только в исключительных случаях и на расстояние не более 50 м.
Склады, расположенные выше первого этажа и имеющие лестницы с количеством маршей более одного или высоту более 2 м, оборудуются подъемником для спуска и подъема грузов.
15.5. При производстве погрузо-разгрузочных работ с опасными грузами целевой инструктаж следует проводить перед началом работ. В программу инструктажа включаются сведения о свойствах опасных грузов, правила работы с ними, меры оказания первой доврачебной помощи.
15.6. Не допускается выполнять погрузо-разгрузочные работы с опасными грузами при обнаружении несоответствия тары требованиям нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, неисправности тары, а также при отсутствии маркировки и предупредительных надписей на ней.
15.7. Погрузо-разгрузочные операции с сыпучими, пылевидными и опасными материалами производятся с применением средств механизации и использованием средств индивидуальной защиты, соответствующих характеру выполняемых работ.
Допускается выполнять вручную погрузо-разгрузочные операции с пылевидными материалами (цемент, известь и др.) при температуре материала не более 40°C.
XVI. Гигиенические требования к выполнению земляных работ
16.1. Земляные работы следует максимально механизировать.
16.2. Перед началом производства земляных работ на участках с возможным патогенным заражением почвы (свалка, скотомогильники, кладбища и т.п.) оформляется разрешительная документация в установленном порядке.
16.3. Котлованы и траншеи, разрабатываемые на улицах, проездах, во дворах населенных пунктов, а также в местах, где происходит движение людей или транспорта, ограждаются защитным ограждением. На ограждении необходимо устанавливать предупредительные надписи и знаки, а в ночное время - освещение.
Места прохода людей через траншеи оборудуются переходными мостиками, освещаемыми в ночное время.
16.4. В местах производства земляных работ до их начала обеспечивается отвод поверхностных и подземных вод.
16.5. Места производства земляных работ очищаются от валунов, деревьев, строительного мусора.
16.6. Для прохода людей через выемки устраиваются переходные мостики с ограждением и освещением в ночное время.
16.7. При выполнении земляных работ на рабочем месте в траншее ее размеры должны обеспечивать размещение конструкций, оборудования и оснастки, а также проходы на рабочих местах и к рабочим местам шириной не менее 0,6 м и необходимое пространство в зоне работ.
XVII. Гигиенические требования к проведению бетонных и железобетонных работ
17.1. Заготовку и обработку арматуры следует производить на специально предназначенных и соответствующим образом оборудованных местах. Электросварочные и газопламенные работы выполняются в соответствии с требованиями настоящих санитарных правил.
17.2. Цемент следует хранить в силосах, бункерах, ларях и других закрытых емкостях, принимая меры против распыления в процессе загрузки и выгрузки.
17.3. При применении пара для подогрева инертных материалов, находящихся в бункерах или других емкостях, следует принять меры против проникновения пара в рабочие помещения.
Спуск рабочих в камеры, обогреваемые паром, допускается после отключения подачи пара, а также охлаждения камеры и находящихся в ней материалов и изделий до 40°C.
17.4. При использовании бетонных смесей с химическими добавками принимаются меры по предупреждению ожогов кожи и повреждения глаз работающих за счет использования соответствующих приемов выполнения работ и средств индивидуальной защиты.
17.5. Уплотнение бетонной массы следует производить пакетами электровибраторов с дистанционным управлением. При проведении работ ручными электровибраторами следует соблюдать гигиенические требования к ручным инструментам и организации работ.
17.6. Строительный мусор перед укладкой бетонной смеси следует удалять промышленными пылесосами. Не допускается продувать арматурную сетку и забетонированные поверхности сжатым воздухом.
XVIII. Гигиенические требования к проведению буровых работ и устройству искусственных оснований
18.1. Производство буровых работ и работ по устройству искусственных оснований следует осуществлять с соблюдением требований настоящих санитарных правил.
18.2. Помещение, где приготовляются растворы для химического закрепления грунта, следует оборудовать механической вентиляцией и соответствующими закрытыми емкостями для хранения материалов.
XIX. Гигиенические требования к выполнению каменных работ и кирпичной кладки
19.1. При перемещении и подаче кирпича, мелких блоков и т.п. материалов на рабочие места с применением грузоподъемных средств следует применять поддоны, контейнеры и грузозахватные устройства.
19.2. Обрабатывать естественные камни в пределах территории строительной площадки следует в специально выделенных местах, где не допускается нахождение лиц, не участвующих в данной работе.
Рабочие места, расположенные на расстоянии менее 3 м друг от друга, разделяются защитными экранами.
19.3. При кладке и облицовке наружных стен многоэтажных зданий не допускается производство работ во время грозы, снегопада, тумана, ухудшающих видимость в пределах фронта работ.
XX. Гигиенические требования к выполнению монтажных работ
20.1. При совместной работе монтажников и машинистов подъемных механизмов следует использовать радиотелефонную связь.
20.2. Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема.
20.3. Окраску и антикоррозийную защиту конструкций и оборудования в случаях, когда они выполняются на строительной площадке, следует производить до их подъема. После подъема производить окраску или антикоррозийную защиту следует только в местах стыков или соединения конструкций.
20.4. Распаковку и расконсервацию подлежащего монтажу оборудования следует производить в зоне, отведенной в соответствии с проектом производства работ, и осуществлять на специальных стеллажах или подкладках высотой не менее 100 мм.
20.5. Укрупнительную сборку и доизготовление подлежащих монтажу конструкций и оборудования (нарезка резьбы на трубах, гнутье труб, подгонка стыков и тому подобные работы) следует выполнять на специально предназначенных для этого местах.
XXI. Гигиенические требования к выполнению огнезащитных работ
21.1. Приготовление огнезащитных составов следует производить в передвижных станциях в условиях бесперебойной работы системы вентиляции, используя растворомешалки с автоматической подачей и дозировкой компонентов.
21.2. Присутствие в помещении лиц, не связанных с работами, категорически не допускается.
21.3. Рабочим, выполняющим огнезащитное покрытие, следует предоставлять через каждый час работы 10-минутные перерывы, технологические операции по приготовлению и нанесению растворов следует чередовать в течение рабочей недели.
XXII. Гигиенические требования к производству сварочных работ и резке
22.1. Электросварочные и газопламенные работы следует выполнять в соответствии с требованиями санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов, а также настоящих санитарных правил.
22.2. Сварку изделий средних и малых размеров в стационарных условиях следует производить в специально оборудованных кабинах. Кабины оборудуются с открытым верхом и выполняются из негорючих материалов. Площадь кабины должна быть достаточной для размещения сварочного оборудования, стола, устройства местной вытяжной вентиляции, свариваемого изделия, инструмента. Свободная площадь в кабине на один сварочный пост должна быть не менее 3 м.
22.3. Сварка в замкнутых и труднодоступных пространствах производится при непрерывной работе местной вытяжной вентиляции с оборудованием отсасывающего устройства из подмасочного пространства, исключающего накопление вредных веществ в воздухе выше предельно допустимых концентраций.
22.4. При сварке материалов, обладающих высокой отражающей способностью (алюминия, сплавов на основе титана, нержавеющей стали), для защиты электросварщиков и работающих рядом от отраженного оптического излучения следует экранировать сварочную дугу встроенными или переносными экранами и экранировать поверхности свариваемых изделий.
22.5. При ручной сварке штучными электродами следует использовать переносные малогабаритные воздухоприемники с пневматическими, магнитными и другими держателями.
22.6. При выполнении сварки на разных уровнях по вертикали предусматривается защита персонала, работающего на ниже расположенных уровнях, от случайного падения предметов, огарков электродов, брызг металла и др.
22.7. Пространственная планировка рабочего места сварщика по группировке и расположению органов ручного управления (рычаги, переключатели и др.) и средств отображения информации должна удовлетворять эргономическим требованиям.
22.8. При проведении электросварочных работ в условиях низких температур (ниже - 20°C) обеспечиваются условия, соответствующие требованиям действующей нормативной документации.
22.9. Газопламенное напыление покрытий и наплавка порошковых материалов в помещениях допускаются в установленном порядке.
22.10. На каждое стационарное рабочее место для газопламенной обработки металлов отводится не менее 4 м2, помимо площади занимаемой оборудованием и проходами, а при работе в кабине - не менее 3 м2. Проходы должны иметь ширину не менее 1 м. Площадь рабочего места оператора газопламенного напыления должна быть не менее 10 м2.
22.11. Если газопламенное напыление покрытий и наплавку их порошковых материалов на крупногабаритные изделия проводят в помещениях вручную, следует применять портативные ручные отсосы, обеспечивающие концентрации вредных веществ в воздухе не выше предельно допустимых.
22.12. Операции по засыпке и уборке порошков в бункеры установок для газопламенного напыления покрытий и наплавки порошков следует проводить с использованием местных отсосов или в специальных камерах и кабинах, снабженных вытяжной вентиляцией.
22.13. Для механизированных процессов сварки и резки, связанных с повышенным выделением пыли и газов, следует предусматривать устройство местных вытяжных пылегазоприемников, включая подвижные, встроенные в машины, оборудование или приспособления.
22.14. При проведении газопламенной поверхностной закалки, зачистки и нагрева для защиты работающих следует предусматривать специальные приспособления (защитные экраны, кожухи и др.).
22.15. Газопламенную обработку в замкнутых пространствах и труднодоступных местах следует выполнять при соблюдении следующих условий:
Наличия непрерывно работающей приточно-вытяжной вентиляции, обеспечивающей приток свежего и отсос загрязненного воздуха из нижней и верхней частей замкнутого пространства и труднодоступных мест;
Оборудования специальной вентиляции с организацией местных отсосов от стационарных или передвижных установок, если общеобменная вентиляция не обеспечивает допустимых условий работы;
Звукоизоляция помещения для проведения детонационного напыления покрытий.
22.16. При газопламенной обработке металлов исключают возможность воздействия опасных и вредных производственных факторов на персонал расположенных рядом рабочих зон. Рабочие места для сварки, резки, наплавки, зачистки и нагрева оснащаются средствами коллективной защиты от шума, инфракрасного излучения и брызг расплавленного металла (экранами и ширмами из негорючих материалов).
XXIII. Гигиенические требования к проведению изоляционных работ
23.1. На участках работ, в помещениях, где ведутся изоляционные работы с выделением химических веществ, не допускается выполнение других работ.
23.2. Изоляционные работы на технологическом оборудовании и трубопроводах выполняются до их установки или после постоянного закрепления.
23.3. При проведении изоляционных работ внутри аппаратов или крытых помещений рабочие места обеспечиваются механической вентиляцией и местным освещением.
23.4. При проведении изоляционных работ с применением горячего битума работники обеспечиваются брезентовыми костюмами с брюками, выпущенными поверх сапог.
23.5. Битумную мастику следует доставлять к рабочим местам по битумопроводу или в емкостях при помощи грузоподъемного крана.
При необходимости перемещения битума на рабочих местах вручную следует применять металлические бачки с плотно закрывающимися крышками.
23.6. Не допускается использовать при изоляционных работах битумные мастики с температурой выше 180°C.
27.7. При изготовлении и заливке пенополиуретана следует исключать попадание компонентов на кожные покровы работника.
27.8. Стекловату, шлаковату, асбестовую крошку, цемент следует подавать к месту работы в контейнерах или пакетах с соблюдением условий, исключающих их распыление.
27.9. При выполнении теплоизоляции горячих трубопроводов, действующих установок следует руководствоваться требованиями санитарных правил для работ в нагревающем микроклимате.
23.10. Демонтаж старой изоляции следует проводить с применением увлажнения и соблюдения гигиенических требований при работах с асбестом.
XXIV. Гигиенические требования к проведению антикоррозийных работ
24.1. На участках и в помещениях, где выполняются антикоррозийные работы, следует оборудовать приточно-вытяжную вентиляцию и предусмотреть максимальную механизацию технологических операций.
24.2. Очистка поверхностей, подлежащих антикоррозийному покрытию, с применением пескоструйного и дробеструйного способов в замкнутых емкостях не допускается.
24.3. Пульверизационная окраска антикоррозийными покрытиями внутренних поверхностей замкнутых пространств и емкостей допускается как исключение в местах, труднодоступных для кистевой окраски.
24.4. Нанесение антикоррозийных лакокрасочных материалов и клеев вручную следует осуществлять кистями с защитными шайбами у основания ручек.
XXV. Гигиенические требования к проведению кровельных работ
25.1. Работы по устройству кровель и гидроизоляции следует выполнять комплексно с применением средств механизации.
25.2. Выполнение кровельных работ во время гололеда, тумана, исключающего видимость в пределах фронта работ, грозы и ветра со скоростью 15 м/с и более не допускается.
25.3. При производстве работ внутри емкостей, камер и закрытых помещений оборудуется система принудительной вентиляции и электроосвещения.
25.4. Устройства для сушки основания, расплавления наплавляемого рубероида следует оборудовать защитными экранами, исключающими воздействие инфракрасного излучения горелок на органы зрения.
25.5. Машины и механизмы, работа которых сопровождается избыточным выделением тепла в области ног рабочих, оборудуются теплозащитными экранами высотой не менее 500 мм.
25.6. Транспортирование материалов к рабочим местам следует механизировать.
25.7. Хранить и переносить горючие и легковоспламеняющиеся материалы следует в закрытой таре. Хранение и транспортировка материалов в бьющейся (стеклянной) таре не допускается. Тара должна иметь соответствующую надпись.
25.8. Выполнение кровельных работ с применением битумных и других мастик, рулонных, полимерных и теплоизоляционных материалов для покрытий следует производить с соблюдением требований настоящих санитарных правил.
25.9. Нанесение мастики, разбавителей, растворителей на поверхности производится в направлении, совпадающем с направлением движения воздуха.
25.10. Работы по ремонту кровли из рулонных или мастичных материалов следует производить в сухую погоду и теплое время года. В дождливую погоду неотложные ремонтные работы следует производить под тентом.
25.11. Элементы и детали кровель следует подавать к рабочему месту в контейнерах.
Изготовление указанных элементов и деталей непосредственно на крыше не допускается.
25.12. Помещения для хранения мастик, разбавителей, растворителей оборудуется отдельно стоящими со смонтированной системой принудительной вентиляции.
25.13. Попавшую на кожный покров мастику следует смывать специальной пастой или мыльно-ланолиновым раствором, которые должны иметься в аптечке, размещенной в непосредственной близости от места производства работ с разогретым битумом, горячими мастиками.
После применения указанных средств места, на которые попала мастика промывают теплой водой с мылом.
XXVI. Гигиенические требования к штукатурным работам
26.1. В строительном производстве следует максимально применять строительные конструкции, оштукатуренные в заводских условиях.
Штукатурные работы в условиях строительного производства следует механизировать за счет использования штукатурных станций, затирочных машин и др., а также подъемных устройств.
26.2. При использовании штукатурно-затирочных машин уменьшение концентраций пыли в воздухе рабочей зоны следует производить путем увлажнения затираемой поверхности.
26.3. При подготовке поверхностей для штукатурных работ внутри помещений не допускается их обработка сухим песком.
26.4. Помещения, в которых производится приготовление растворов из сыпучих компонентов оборудуются механической вентиляцией.
26.5. Не допускается применение свинцовых, медных, мышьяковых пигментов для декоративных цветных штукатурок, гашение извести в условиях строительного производства.
XXVII. Гигиенические требования к малярным работам
27.1. Малярные составы следует готовить централизованно. При их приготовлении на строительной площадке следует использовать для этих целей помещения, оборудованные вентиляцией, не допускающей превышения предельно допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Помещения обеспечиваются моющими средствами и теплой водой.
Эксплуатация мобильных малярных станций для приготовления окрасочных составов, не оборудованных принудительной вентиляцией, не допускается.
27.2. Не допускается приготовлять малярные составы с нарушением технических требований завода - изготовителя краски, а также применять растворители, на которые отсутствуют санитарно-эпидемиологические заключения.
27.3. При выполнении малярных работ с применением составов, содержащих вредные вещества, следует соблюдать требования санитарных правил при окрасочных работах с применением ручных распылителей.
27.4. Во всех случаях, где это допускается технологией, наиболее токсичные вещества необходимо заменять менее вредными и безопасными: бензол - бензином, спиртами, кетонами и другими малотоксичными растворителями; отвердитель гексаметилендиамин для эпоксидных лакокрасочных материалов - менее токсичным отвердителем (полиэтилен-полиаминами, полиамидами и др.). Лакокрасочные материалы, разбавляемые органическими растворителями, следует заменить водоразбавляемыми; лакокрасочные материалы, содержащие свинец - другими, если позволяют технические требования. Взамен традиционных лакокрасочных материалов следует использовать лакокрасочные материалы с высоким сухим остатком.
27.5. Подача рабочих составов (лакокрасочные материалы, обезжиривающие и моющие растворы), сжатого воздуха и др. к стационарному окрасочному оборудованию блокируется с включением коллективных средств защиты работников.
27.6. Приготовление рабочих составов красок и материалов, применяемых в процессе подготовки поверхности для окрашивания следует осуществлять на специальных установках при включенной вентиляции и с использованием средств индивидуальной защиты.
27.7. Рабочие составы красок и материалов, применяемых в процессе подготовки поверхности для окрашивания, следует приготавливать в специальных краскоприготовительных отделениях (помещениях) или на специальных площадках.
27.8. Перелив и разлив окрасочных материалов из бочек, бидонов и другой тары весом более 10 кг для приготовления рабочих растворов механизируется. Для исключения загрязнения пола и оборудования красками перелив или разлив из одной тары в другую производят на поддонах с бортами не ниже 50 мм.
27.9. Приготовление рабочих составов красок, переливание или разливание красок в неустановленных местах, в том числе и на рабочих местах, не допускается.
27.10. При организации рабочих мест предусматривают приспособления, облегчающие работу с лакокрасочными материалами и исключающие соприкосновение с окрашенными изделиями (конвейеры, вращающие круги, столы).
27.11. При сухой очистке поверхностей и других работах, связанных с выделением пыли и газов, а также при механизированной шпаклевке и окраске следует пользоваться респираторами и защитными очками.
27.12. При очистке поверхностей с помощью кислоты или каустической соды следует работать в предохранительных очках, резиновых перчатках и кислотостойком фартуке с нагрудником.
27.13. При удалении старой краски с помощью химических соединений последние наносятся шпателем с удлиненной рукояткой. При этом работу производят в резиновых перчатках, а удаляемую краску собирают в металлический ящик и выносят из помещения с последующей утилизацией в установленном прядке.
27.14. Пневматическое распыление лакокрасочных материалов в помещениях не допускается.
27.15. При окраске пневматическим распылителем применение краскораспылителей с простыми трубчатыми соплами не допускается.
27.16. Не допускается наносить методом распыления лакокрасочные материалы, содержащие соединения сурьмы, свинца, мышьяка, меди, хрома, а также краски против обрастания, составы на основе эпоксидных смол и каменноугольного лака.
27.17. В процессе нанесения окрасочных материалов работники перемещаются в сторону потока свежего воздуха, чтобы аэрозоль и пары растворителей относились от них потоками воздуха.
27.18. Краскораспылители следует использовать массой не более 1 кг; усилие нажатия на курок краскораспылителя не должно превышать 10Н.
27.19. Рабочее место организуется с учетом эргономических требований и удобства выполнения работниками движений и действий.
27.20. Для просушивания помещений строящихся зданий и сооружений при невозможности использования систем отопления следует применять воздухонагреватели.
Не допускается обогревать и сушить помещение жаровнями и другими устройствами, выделяющими в помещение продукты сгорания топлива.
XXVIII. Гигиенические требования к облицовочным работам и устройству полов
28.1. Материалы для облицовочных работ следует подавать на рабочее место механизированным способом. Облицовочные детали массой более 50 кг транспортируют и устанавливают в проектное положение с применением грузоподъемных механизмов и приспособлений.
28.2. При выполнении работ по нанесению раствора и обработке облицовочных материалов с помощью механизмов пескоструйных аппаратов не допускается обдувать одежду на себе сжатым воздухом от компрессора.
28.3. При каменной кладке с облицовкой зданий следует выполнять требования настоящих санитарных правил.
28.4. Для оптимизации условий труда при облицовочных работах рекомендуется использовать различные приспособления и тележки для транспортировки раствора, мастики и плиток в пределах этажа.
28.5. Помещения, где производится обработка облицовочных материалов оборудуются механической вентиляцией.
XXIX. Гигиенические требования к плотницким и столярным работам
29.1. При производстве работ по сборке (монтажу) деревянных конструкций следует учитывать требования настоящих санитарных правил.
29.2. Элементы конструкций следует подавать на место сборки в готовом виде. Производить заготовку конструкций на подмостьях не допускается.
29.3. Антисептические и огнезащитные составы следует приготовлять в отдельных помещениях, оборудованных вентиляцией.
29.4. Антисептическая обработка конструкций во время каких-либо работ в смежных помещениях или при смежных работах в одном помещении не допускается.
XXX. Гигиенические требования к стекольным работам
30.1. Поднимать и переносить стекло к месту его установки следует с применением соответствующих безопасных приспособлений или в специальной таре.
30.2. При обработке стекол при помощи пескоструйных аппаратов для получения матового фона или нанесения рисунков, надписей работники обеспечиваются средствами индивидуальной защиты для глаз, органов дыхания и рук.
30.3. Раскрой стекла следует осуществлять в горизонтальном положении на специальных столах при плюсовой температуре воздуха.
XXXI. Гигиенические требования к санитарно-техническим работам
31.1. Электросварку и резку при санитарно-технических работах следует осуществлять в соответствии с требованиями настоящих санитарных правил
31.2. Антикоррозийное покрытие санитарно-технических изделий следует выполнять в соответствии с требованиями настоящих санитарных правил.
31.3. Не допускается пропитывать свинцовым суриком льняные и пеньковые концы для уплотнения резьбовых соединений.
31.4. Перемещение санитарно-технического оборудования в пределах монтажной зоны следует производить при помощи механизированных устройств.
XXXII. Гигиенические требования к электромонтажным работам
32.1. При выполнении электромонтажных работ следует выполнять требования настоящих санитарных правил.
32.2. В помещениях, где осуществляется монтаж аккумуляторных батарей, до начала работ по пайке пластин и заливке банок электролитом, следует закончить отделочные работы, испытать системы вентиляции, отопления и освещения, а в доступных местах установить емкости с растворами для нейтрализации кислот и щелочей.
32.3. Кислотный электролит следует приготавливать в освинцованных или стальных гуммированных емкостях, использовать для разведения электролита стеклянные или эмалированные сосуды не допускается.
32.4. Разжигание горелок, паяльных ламп, разогрев кабельной массы и расплавленного припоя следует производить на расстоянии не менее 2 метров от кабельного колодца. Расплавленный припой и разогретую кабельную массу следует подавать в кабельный колодец в специальных ковшах или закрытых бачках.
32.5. При подогреве кабельной массы для заливки кабельных муфт и воронок в закрытом помещении следует оборудовать механическую вентиляцию.
32.6. Сварочные работы на корпусе трансформатора допускается осуществлять только после заливки его маслом выше места сварки.
32.7. Пайка, сварка электродов в аккумуляторных помещениях допускается не ранее чем через 2 часа после окончания зарядки аккумуляторных батарей.
XXXIII. Требования к организации и выполнению работ при сносе, ремонте, расширении, реконструкции зданий и сооружений
33.1. При разборке строений следует оставлять проходы на рабочие места.
33.2. Не допускается выполнение работ во время гололеда, тумана, дождя, исключающего видимость в пределах фронта работ, грозы и ветра со скоростью 15 м/с и более.
33.3. При разборке строений механизированным способом кабина машиниста защищается сеткой от возможного попадания отколовшихся частиц, а рабочие обеспечиваются защитными очками.
33.4. При разборке строений, а также при уборке отходов, мусора следует применять меры по уменьшению пылеобразования.
Работающие в условиях запыленности обеспечиваются средствами защиты органов дыхания от находящихся в воздухе пыли и микроорганизмов (плесени, грибков, их спор).
33.5. Перед допуском работников в места с возможным появлением газа или вредных веществ следует проветрить или провести детоксикационные мероприятия в соответствии с требованиями гигиенических нормативов и санитарных правил.
33.6. Материалы, получаемые от разборки строений, а также строительный мусор следует опускать по закрытым желобам или в закрытых ящиках и контейнерах при помощи грузоподъемных кранов. Места, на которые сбрасывается мусор, следует со всех сторон ограждать.
33.7. Материалы, получаемые при разборке зданий следует складировать на специально отведенных площадках.
XXXIV. Гигиенические требования к охране окружающей среды
34.1. Охрана окружающей среды в зоне размещения строительной площадки осуществляется в соответствии с действующими нормативными правовыми актами.
34.2. При проведении строительных работ следует предусматривать максимальное применение малоотходной и безотходной технологии, с целью охраны атмосферного воздуха, земель, лесов, вод и других объектов окружающей природной среды.
34.3. Сбор и удаление отходов, содержащих токсические вещества, следует осуществлять в закрытые контейнеры или плотные мешки, исключая ручную погрузку. Сточные воды следует собирать в накопительные емкости с исключением фильтрации в подземные горизонты.
34.4. Захоронение неутилизируемых отходов, содержащих токсические вещества, необходимо производить в соответствии с законодательством Российской Федерации.
34.5. Не допускается сжигание на строительной площадке строительных отходов.
34.6. Подземные воды, откачиваемые при строительстве, допускается использовать в технологических циклах шахтного строительства с замкнутой схемой водоснабжения, а также для удовлетворения культурных и хозяйственно-бытовых нужд на строительной площадке и прилегающей к ней территории в соответствии с действующими нормативными документами. При этом они должны подвергаться очистке, нейтрализации, деминерализации (при необходимости), обеззараживанию.
34.7. Хозяйственно-бытовые стоки со строительной площадки в условиях города подключаются в систему городской канализации, а в условиях сельской местности используются для орошения сельскохозяйственных земель при наличии санитарно-эпидемиологического заключения.
34.8. Емкости для хранения и места складирования, разлива, раздачи горюче-смазочных материалов и битума оборудуются специальными приспособлениями и выполняются мероприятия для защиты почвы от загрязнения.
34.9. Бытовой мусор и нечистоты следует регулярно удалять с территории строительной площадки в установленном порядке и в соответствии с требованиями действующих санитарных норм.
34.10. Земля и земельные угодья, нарушенные при строительстве, следует рекультивировать к началу сдачи объекта в эксплуатацию.
XXXV. Производственный контроль
35.1. В соответствии с действующими санитарными правилами при осуществлении производственного контроля за соблюдением санитарных правил администрацией строительства следует предусмотреть:
- Соответствие санитарным требованиям устройства и содержания объекта;
- Соответствие технологических процессов и оборудования нормативно-техническим документам по обеспечению оптимальных условий труда на каждом рабочем месте;
- Соблюдение санитарных правил содержания помещений и территории объектов, условий хранения, применения, транспортировки веществ I - II классов опасности, ядохимикатов;
- Соответствие параметров физических, химических, физиологических и других факторов производственной среды оптимальным или допустимым нормативам на каждом рабочем месте;
- Обеспечение оптимальных условий труда для женщин, подростков;
- Обеспечение работающих средствами коллективной и индивидуальной защиты, спецодеждой, бытовыми помещениями и их использование;
- Разработку и проведение оздоровительных мероприятий по улучшению условий труда, быта, отдыха работающих, по профилактике профессиональной и производственно-обусловленной заболеваемости;
- Организацию и проведение профилактических медицинских осмотров, выполнение мероприятий по результатам осмотров;
- Определение контингентов, подлежащих предварительным и периодическим медицинским осмотрам, флюорографическим обследованиям и др., участие в формировании планов медосмотров;
- Правильностью трудоустройства работающих (по заключению ЛПУ);
- Правильностью организации профилактического питания, лечебно-профилактических и оздоровительных процедур (например, при работе с виброинструментом, напряжением органов зрения и др.).
35.2. Кратность проведения производственного контроля, включая лабораторные и инструментальные исследования и измерения, планируется в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.
|
Главный государственный |
||
|
санитарный врач |
||
|
Российской Федерации - |
||
|
Первый заместитель |
||
|
Министра здравоохранение |
||
|
Российской Федерации |
Г.Г.Онищенко помещении с комфортным микроклиматом (категория работ не выше IIа)
облучения (площадь облучаемой поверхности до 25% при использовании стандартных средств защиты)
движения воздуха при воздушном душировании
ремонтных работах
оборудования и ограждающих устройств
оборудования при случайном (непреднамеренном) контакте с ней Оптимальное время пребывания на рабочих местах при температуре воздуха выше допустимых величин Допустимая температура поверхности технологического оборудования при случайном (непреднамеренном) контакте с ней, °C Таблица 8 |
