Требования нормоконтроля. Степанов А.Г. Процессный подход к нормоконтролю технической документации на предприятии-разработчике радиоэлектронных средств. Виды технологических документов и их контроль
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
МВиССО РУз
Ташкентский государственный технический университет им. А. Р. Беруни
Кафедра «Метрологии, стандартизации и сертификации»
Конспект лекций по курсу
«Нормоконтроль и метрологическая экспертиза технической документации»
Ташкент - 2013
Конспект лекций по курсу «Нормоконтроль и метрологическая экспертиза технической документации» посвящен изучению проведения нормоконтроля и метрологической экспертизы технической документации, ознакомлению с современными методами контроля, умению на практике использовать теоретические знания по нормоконтролю и метрологической экспертизе технической документации при проектировании и поставке на производство изделий разных видов.
Рассмотрены основные виды контроля: нормоконтроль, метрологический и технологический, показан порядок проведения контроля на производстве и на предприятиях, что помогает более глубоко изучить и иметь достаточный уровень знаний по проведению контроля и метрологической экспертизы технической документации.
Конспект лекций подготовлен на основе учебников, нормативных документов, посвященных этому предмету.
Конспект лекций по курсу «Нормоконтроль и метрологическая экспертиза технической документации» составлен согласно учебной программе в объеме 26 акад.час. для студентов по направлению бакалавриата 5521600 «Метрология, стандартизация, сертификация».
При подготовке конспекта лекций были использованы материалы конспекта лекций ст. преп. Федорова А. Е. по курсу «Нормоконтроль и метрологическая экспертиза технической документации.»
Конспект лекций подготовила ст.пр. каф. «Метрология, стандартизация, сертификация» Миралиева А.К.
Предисловие
Уровень качества продукции закладывается на самых ранних стадиях проектирования будущего изделия, поэтому качество продукции неразрывно связано с качеством технической документации (проектной, конструкторской, технологической, нормативно-технической). В процессе ее разработки завершающей стадией является нормоконтроль. Это тот этап отработки технической документации, когда еще можно внести необходимые изменения, исправления, улучшения без дорогостоящего и длительного процесса изменения технической документации по извещениям. Отсюда понятна важность этого этапа и ответственность лиц, его осуществляющих. Понятна и важность правильной организации и методики проведения нормоконтроля.
Нормоконтроль направлен на соблюдение в разрабатываемых изделиях норм и требований стандартов, правильность выполнения технических документов, достижения высокого уровня унификации.
Из этих задач вытекает тот комплекс знаний, который необходим нормоконтролеру: требования нормативно-технических документов в изделиях соответствующего профиля, требования к составлению, оформлению и контролю технической документации, к организации ее прохождения, хранения, изменения и классификации, знание методики унификации и способов обеспечения высокого уровня унификации.
Нормоконтролеры являются не только проверяющими работу других, но и проводниками идеологии стандартизации на своем предприятии. Зачастую единственными, так как нередко еще встречаются службы стандартизации предприятий, состоящие из двух- трех нормоконтролеров и техника, ведущего библиотеку нормативно-технических документов. А для этого нужно знание сущности стандартизации и унификации, их экономических возможностей, методов воздействия стандартизации и унификации на качество продукции.
Внедрение стандартов является одним из важных этапов работ по стандартизации, определяющих ее эффективность. Это также одна из сторон деятельности нормоконтролеров, требующая определенных знаний.
В разрабатываемой технической документации неизбежно встречаются ошибки. Система бездефектного труда, во внедрении которой немалая роль принадлежит нормоконтролю, снижает вероятность появления ошибок, но никак не гарантирует их полное отсутствие. Ошибки обуславливаются многими причинами как внешнего характера (условия работы, сжатые сроки, и т.п.), так и внутреннего (настроение, утомление, состояние здоровья и и т.п.). Поэтому говорить об отмене нормоконтроля нереально даже с этой точки зрения.
Метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации проводится на стадиях разработки с целью обеспечения эффективности измерений при контроле изделий. Метрологическая экспертиза - это анализ и оценка технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, установлению норм точности и обеспечению методами и средствами измерений процессов разработки и изготовления, испытаний, эксплуатации и ремонта изделий.
В данном конспекте лекций даются основные положения о нормоконтроле, который будучи направлен на максимальное применение ранее разработанных, унифицированных и стандартных элементов, изделий и их составных частей во вновь разрабатываемой документации, способствует сокращению количества технических документов и тем самым уменьшает объем проектно-конструкторских работ. Результаты нормоконтроля характеризуют степень применения НТД в производственной деятельности предприятия и дают возможность проверить внедрение действующих стандартов, технических условий и других НТД.
Поэтому нормоконтроль следует рассматривать как эффективное средство для достижения целей и задач стандартизации, унификации и высокого качества технической документации.
1 . Нормоконтроль. Цели и задачи нормоконтроля. Организаци я и проведение нормоконтроля
Нормоконтроль является одним из путей внедрения стандартов и ТУ на стадии проектирования, то есть как составная часть проектирования и конструирования, а также работ по стандартизации и унификации на предприятиях.
Нормоконтроль способствует не только улучшению качества оформления чертежей, но и повышению взаимозаменяемости, уровня стандартизации, унификации и серийности деталей и узлов машин, снижению их массы и удельного расхода материалов, а также сокращению марок и сортаментов материалов, все это приводит к повышению качества, снижению трудоемкости и себестоимости продукции машиностроения.
Термин «Нормоконтроль» означает контроль, соблюдение норм и требований, устанавливаемых стандартами.
Нормоконтроль технической документации вводится с целью:
соблюдения в разрабатываемых проектах норм, правил и требований, установленных в стандартах; правильного оформления конструкторской, технологической и проектной документации в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД и ЕСТД;
достижения в разрабатываемых проектах высокого уровня стандартизации и унификации на основе широкого использования ранее спроектированных, освоенных в производстве стандартных и унифицированных деталей и узлов, типовых конструкторских и технологических решений;
рационального применения конструктивных и технологических элементов (резьбы, модулей зубчатых колес, допусков и посадок и др.), марок и сортаментов металлических и неметаллических материалов на основе отраслевых и заводских ограничительных стандартов.
Основными задачами нормоконтроля являются:
Проверка внешнего вида предъявляемой продукции;
Проверка комплектности и наличия подписей исполнителей, проверяющих и утверждающих лиц;
Проверка полноты принципа унификации применяемых материалов, конструкторских элементов, частей изделий;
Проверка соответствия предъявляемой подразделениями - разработчиками документации нормам и требованиям, установленным действующей в организации НТД;
проверка соблюдения требований к документации, подлежащей микрофото дублированию и при применении выборочной печати;
проверка оформления документации с учетом применения вычислительной техники;
участие в экспертизе технической документации, поступившей от других организаций, проверка соответствия качества изделия нормам и требованиям, установленным НТД;
входной нормоконтроль документации, поступившей от сторонних организаций. Проверка выявленных исправлений и изменений, внесенных в КД по согласованию с организацией-разработчиком;
ведение учета и анализа выявленных при нормоконтроле ошибок и информации разработчиков о качестве предъявляемой ими на нормоконтроль технической продукции;
участие в работах по унификации и стандартизации различных объектов (конструкторские и технологические нормы, параметры, требования, правила и др.), подготовка предложений по разработке НТД;
Оценка экономической эффективности нормоконтроля.
Объектом нормоконтроля должна является вся разрабатываемая и выпускаемая организацией техническая документация:
ТЗ на научно-исследовательские и опытно-конструкторские разработки и на разработку НТД;
Конструкторская документация в соответствии с ЕКСД;
Технологическая документация в соответствии с ЕСТД; проекты нормативно- технической документации;
Документы на изменение конструкторской, технологической и НТД.
Техническая документация, поступившая от другой организации, на изделия, подлежащее постановке на производство, должна быть подвергнута обязательному входному нормоконтролю. Техническая документация, не прошедшая технический и метрологический контроль, на нормоконтроль не принимается. Подразделения или отдельные НТР, занимающиеся нормоконтролем. должны находиться в прямом подчинении отдела стандартизации предприятия.
Нормоконтрользавершающий этап разработки технической документации и осуществляется после полного окончания работ, всех стадий проверок, согласовании и корректировки.
Нормоконтроль документации должен проводиться в два этапа. Первый этап - проверка графической и текстовой документации, выполненных в оригиналах, все оригиналы, предъявляемые на контроль, должны иметь подписи исполнителей, технологических и метрологических кортроль.
При контроле внешнего оформления документа проверяют размеры формата, обводку рамок, форму основной надписи, наименование и обеспечение самого документа, заполнение отдельных граф должно строго соответствовать стандартизации и утвержденным образцам и примерам.
Документация должна предъявляться на нормоконтроль комплексно в пределах одного изделия.
После проверки внешнего вида, наличия подписей, комплектности производится приемка поступившего комплекта документации на контроль. При наличии замечаний, нормоконтролер вносит их в «Перечень замечаний» направляет в комплекте с проверенными документами разработчику.
После внесения разработчиком в документацию исправлений в соответствии с «Перечнем» нормоконтролер подписывает оригиналы документов. Оригиналы документов, не имеющие подписи нормоконтролера, не должны приниматься для изготовления подлинника.
Второй этап - проверка и подписание окончательно оформленных подлинников графических и текстовых документов. Подлинники подписываются нормоконтролером при наличии всех подписей лиц, ответственных за содержание и выполнение технических документов.
Техническая документация, не имеющая подписи нормоконтролера, не может приниматься на хранение техническими архивами, она не подлежит регистрации и размножению.
Ответственность за выпуск и передачу в производство технической документации без подписей службы стандартизации несут лица, выпустившие эту документацию.
Исправлять и изменять подписанные нормоконтролером подлинники документов без его ведома не допускается.
Нормоконтроль может быть пассивным и активным. При пассивном контроле осуществляют только проверку технической документации, при активном - помимо проверки, контролируют приведенные данные в чертежах и другой технической документации, а также изменения некоторых положений с целью улучшения конструктивных, технологических и эксплуатационных вопросов.
2 . Нормоконтроль технических задан ий. Система учёта применяемости
При нормоконтроле технического задания проверяются:
правильность оформления титульного листа;
последовательность расположения, полноту изложения разделов и подразделов (Наименования и область применения, основание для разработки, цель и назначение разработки, технические требования, состав изделия и требования к конструктивному устройству, показатели назначения, требования к надёжности, требования к технологичности, требования к уровню унификации и стандартизации, требования к безопасности, требования к маркировке и упаковке и др.);
экономические показатели;
стадии и этапы разработки;
порядок контроля и приёмки;
соответствия технического задания требованиям, отвечающим продукциям мирового уровня;
соответствие технических требований и норм, определяющих показатели качества и эксплуатационные характеристики, действующим стандартам и другим НТД;
возможность применения ранее разработанных и освоенных производством конструкций;
соответствие основных параметров изделия рядам предпочтительных чисел и нормальным линейным размерам.
Конструкторскую документацию до проведения нормоконтроля проверяют с точки зрения целесообразности выпуска данного комплекта в целом и отдельных входящих в его состав чертежей и документов, т.е. соответствие его требованиям конструктивной преемственности. Для этого проверяют или частичной замены контролируемого объекта стандартизованными или ране выпущенными конструкциями, причём отдаётся предпочтение наиболее часто применявшимся.
Объектами учёта применяемости при обезличенной системе нумерации должны являться все детали, сборочные единицы и изделия основного производства.
При заимствовании чертежей на отдельные части необходимо помнить, что без наличия систематически действующей картотеки применяемости нельзя применять «чужие» детали, так как первоначальный их автор мог внести в чертёж изменения или даже аннулировать его.
Система учёта применяемости деталей, сборочных единиц, конструктивных элементов и материалов предусматривает взаимодействие служб учёта применяемости, нормоконтроля, конструкторской, технологической и службы технической документации предприятия. Эти службы выполняют следующие функции:
Служба учёта применяемости составляет карты применяемости на все объекты, подлежащие учёту, и регистрирует их, систематизируя их, ведёт картотеку, составляет сводные ведомости наиболее часто используемых объектов.
Конструкторская служба выявляет возможности применения используемых на данном предприятии деталей, сборочных единиц, конструктивных элементов, материалов путём поиска необходимых объектов в ведомостях применяемости или картотеке.
Технологическая служба использует картотеку применяемости для расчёта потребного количества режущего и измерительного инструмента по числу применяемых резьбовых и шлицевых соединений, пазов, радиусов и других конструктивных элементов.
Служба нормоконтроля проверяет обоснованность применения новых деталей, сборочных единиц, конструктивных элементов, материалов и других объектов в картотеке применяемости.
Служба технической документации (архив) выдает конструкторам для просмотра заимствования чертежи сборочных единиц и деталей, применяемость которых установлена на карточке применяемости.
Ведение картотеки применяемости по всем видам изделий, материалов является делом весьма трудоемким, требующим большой аккуратности.
Учет применяемости можно начинать с ограниченной номенклатуры объектов учета, но при этом обязательно должна быть охвачена вся документация по этой номенклатуре. На базе картотек применяемости издается картотека применяемости.
Анализ картотек применяемости проводится ежегодно с целью выявления составных частей, не соответствующих современным требованиям, а также выявления однотипных покупных составных частей и рационального сокращения их номенклатуры.
Карты применяемости на аннулированные чертежи деталей подлежат изъятию из картотеки. Срок хранения в картотеке карт применяемости на изделия, снятые с производства, устанавливается шесть лет.
Картотека применяемости находится там, где производится учет применяемости, то есть в отделе стандартизации или группах нормоконтроля и применяемости.
Таблица систематизации - справочный документ, служит для информации разработчиков изделий о ранее разработанных и изготовленных на данном предприятии составных частей, имеющих широкое применение в различных изделиях и содержащих необходимые данные об основных параметрах, конструктивных размерах и материалах.
Разработка таблиц систематизации осуществляется под методическим руководством отдела стандартизации.
Исходной информацией для составления таблиц систематизации являются чертежи составных частей изделий и данные о применяемости из карточек учета документов.
Таблицы систематизации периодически обновляются и комплектуются в альбомы, они размножаются в необходимом количестве и направляются в соответствующие подразделения предприятия для использования в работе.
Таблицы систематизации не могут быть использованы вместо чертежей и ссылка на них в конструкторской документации недопустима. Контроль за использованием таблиц систематизации осуществляется при нормоконтроле конструкторской документации.
Централизованный учет применяемости унифицированных деталей и сборочных единиц в отрасли ведет головная организация по данным, представляемым предприятиями «Справок о применяемости унифицированных деталей и сборочных единиц».
По картотекам централизованного учета применяемости головная организация выявляет одинаковые детали и сборочные единицы, используемые на разных предприятиях.
На основе картотек централизованного учета применяемости головная организация разрабатывает руководящий технический материал, содержащий свободные по отрасли данные о применяемости унифицированных деталей и сборочных единиц в изделиях серийного производства и рассылают всем предприятиям, связанным с разработкой и производством соответствующих изделий, а также с вопросами специализации производства унифицированных деталей и сборочных единиц.
3 . Нормоконтроль конструкторской, технологиче ской и технической документации
Нормоконтроль конструкторской документации
При нормоконтроле конструкторской документации проверяют:
Соответствие принятых конструкторами основных параметров данного изделия -требованиям соответствующих стандартов, а также соответствия их рядам предпочтительных чисел «ГОСТ6636-69»;
Возможность замены деталей, их элементов, сборочных единиц, покупных изделий стандартизированными, унифицированными и типовыми;
Соответствие принятой точности и шероховатости поверхности, резьб, шлицевых, шпоночных, зубчатых и других соединений, марок и сортамента материала, крепёжных изделий термической и термохимической обработки и других показателей характеристик требованиям, установленным государственными стандартами;
Возможность замены дефицитных материалов более распространёнными и дешёвыми;
Единообразие оформления чертежей и другой конструкторской документации.
Технологический документ - графический или текстовой документ, который отдельно или в совокупности с другими документами определяет технологический процесс или операцию изготовления изделия.
Виды, правила и положения о порядке разработки, оформления, комплектации и обращения технологической документации, разрабатываемой и применяемой в производстве всеми машиностроительными предприятиями, установлены стандартами ЕСТД.
В зависимости от назначения технологические документы подразделяются на основные и вспомогательные.
К основным относятся документы:
Полностью и однозначно определяющие технологический процесс изготовления или ремонта изделия.
К вспомогательным относятся документы, принимаемые при разработке и функционировании технологических процессов и операций, например, карта заказа на проектирование технологической оснастки.
Основные технологические документы подразделяют на документы общего и специального назначения.
К документам общего назначения относятся технологические документы, применяемые в отдельности или в комплектах документов на технологические процессы, независимо от применяемых технологических методов изготовления или ремонта изделий, например, карта эскизов, технологическая инструкция.
К документам специального назначения относят документы, применяемые при описании технологических процессов и операций в зависимости от типа и вида производства и применяемых технологических методов изготовления или ремонта изделий, например, маршрутная карта, карта технологического процесса, операционная карта.
Документы необходимо заполнить в соответствии с требованиями стандартов. Запись в документах должна быть точной и лаконичной.
Например, формулировки содержания и правила записи операций (переходов) литья, ковки и горячей штамповки, холодной штамповки, пайки и лужения, сварки, обработки резанием, слесарных и слесарно-сборочных работ установлены в соответствующих ГОСТах.
Соответствующие записи вспомогательных и технологических операций или переходов заносятся в таблицы в порядке очерёдности их выполнения.
Нормоконтроль технологических документов разрабатывается в том же порядке, что и нормоконтроль конструкторской документации. Проверяется так же возможность наиболее полной замены применяемой специальной оснастки и инструментов на стандартизированные и унифицированные, с учётом принятой на данном предприятии номенклатуры.
Каждый технологический документ должен быть подписан лицами, составляющими и проверяющими его.
Технологические процессы утверждаются после подписи нормоконтролёра, осуществляющего одновременно и учёт применяемости технологической оснастки.
Требования нормоконтроля, приведённые выше для конструкторской документации, полностью приемлемы и для контроля нормативно-технических документов.
Вместе с тем, то обстоятельство, что нормативно-технические документы являются средствами технического законодательства, вызывает необходимость предъявлять к их оформлению и содержанию особо жёсткие требования нормоконтроля. Изменения вносятся на все виды технических документов согласно установленным стандартами правилам.
Под изменением документа следует понимать любое исправление, исключение или добавление каких-либо данных без изменения обозначения документа.
Текущие изменения, проводимые согласно отдельным извещениями особенно изменения, проводимые при корректировке комплекта документации для серийного производства, требуют тщательной проверки.
При нормоконтроле проверяются ссылочные документы, а также внесения изменения во взаимосвязанные документы. Проверяются также изменения, вносимые в нормативно-техническую документацию.
Вновь выпущенные документы, предъявляемые с извещением об изменении, должны быть проверены нормоконтролёрами одновременно с извещением об изменении.
Изменение или аннулирование документов может быть произведенотолько на основании утверждённого извещения об изменении.
При проверке извещения необходимо убедиться в том, что предлагаемые изменения не нарушают производственной или эксплуатационной взаимозаменяемости изделия или его части с ранее изготовленными; в противном случае, изменение не может быть произведено и вместо изменяемого должен быть выпущен новый технический документ.
Нормоконтролёр в проверяемых документах наносит карандашом условные пометки (цифру в кружке) к элементам, которые должны быть исправлены или заменены. Сделанные пометки должны быть сохранены до подписания документов и снять их может нормоконтролёр после подписи документов. Условные пометки (замечания) нужно вносить в «Перечень замечаний», в котором кратко и ясно излагается содержание замечаний и предложений нормоконтролёра.
Комплект всех «Перечней замечаний» контролёра по документу (проекту) служит исходным материалом для оценки качества выполнения документа (проекта).
Ошибки по своему содержанию делятся на три категории:
Ошибки, нарушающие требования ЕСКД, но не влекущие за собой задержку производства(невыдерживаютсяформаты,масштабы).
Ошибки, требующие выпускных извещений, т.е. ошибки, которые приводят к задержке производства и выпуска изделий (отсутствие отдельных размеров на чертежах, ссылки на типоразмеры крепежа, которых нет в стандартах).
Ошибки, вызывающие брак в производстве (несоблюдение общетехнических норм - радиусы гибки, резьбы, допуски и т.д.).
Документ предъявляется на повторный контроль, после устранения замечаний, с разрешения начальника отдела исполнителя.
Документы на третье предъявление представляются с разрешения главного инженера (зам. гл. инженера) предприятия.
Экономическая эффективность нормоконтроля технической документации достигается при проведении целого ряда работ: за счёт предотвращения ошибок в документах, использования заимствования деталей и сборочных единиц и т.д.
Экономическая эффективность нормоконтроля устанавливается по выявленным, следовательно исправленным ошибкам. Эффективность нормоконтроля, получаемая в результате предупреждения ошибок, устанавливается по следующим исходным данным:
Экономия трудозатрат разработчиков технической документации на исправление ошибок;
экономия трудозатрат работников бюро исправления документов (БИД) на внесение исправлений;
экономия трудозатрат на копировку и светокопировку извещений на изменение документации;
сокращению количества ошибок за определённый промежуток времени (месяц, квартал, год).
Экономия затрат времени на исправление одной ошибки второй или третьей категории, обнаруженной при нормоконтроле, определяется по формуле:
3 t = t 1 +t 2 + t 3 + t 4 + t 5 + t 6 + t 7 + t 8 + t 9 + t 1 o
где затраты времени:
t 1 - разработчика;
t 2 - проверяющего (25% от затрат времени разработчика);
t 3 - технолога (при контроле КД);
t 4 - метролога (при контроле КД, ТД);
t 5 - работника отдела комплектации;
t 6 - нормоконтролёра;
t 7 - утверждающего;
t 8 - на копировку извещения об изменении документации для исправления одной ошибки;
t 9 - на светокопировку извещения на изменение документации для исправления одной ошибки;
t 10 - на внесение исправления одной ошибки в документацию (работника БИД).
Затраты времени разработчика на исправление одной ошибки, обнаруженной нормоконтролёром, могут быть определены следующим образом:
где: Ф - месячный фонд рабочего времени разработчика;
R - коэффициент, учитывающий затраты времени разработчика в течении месяца на оформление извещений;
N - количество извещений, оформленное одним разработчиком (среднее в месяц);
n - среднее число исправлений на одном извещении об изменении документации.
Затраты времени работников (БИД) на внесение исправления одной ошибки в техническую документацию могут быть установлены по формуле:
где: Т н - затраты времени на исправление одной ошибки по извещению об изменении документации в одной точке;
m - количество точек (групп рабочих копий), в которых требуется провести извещение.
Затраты времени t 2 -t 9 определяются по статическим данным.
Стоимость исправления одной ошибки (5) может быть определена по формуле:
S = C 1 t 1 +C 2 t 2 +C 3 t 3 +C 4 t 4 +C 5 t 5 +C 6 t 6 +C 7 t 7 +C 8 t 8 +C 9 t 9 +C 1 0 t 10
где часовая ставка:
С 1 - разработчика;
С 2 - проверяющего;
С 3 - технолога (при контроле КД);
С 4 - метролога (при контроле КД, ТД);
С 5 - работника отдела комплектации;
С 6 - нормоконтролёра;
С 7 - утверждающего;
С 8 - стоимость одного часа копирования;
С 9 - стоимость одного часа светокопирования;
С 10 - часовая ставка работника БИД.
Стоимость оформления одного извещения равна: S 1 =S n
Затраты на нормоконтроль устанавливают по формуле:
З=N 1 F 1 К д "
где: N 1 - количество нормоконтролёров;
F 1 - месячный фонд заработной платы одного нормоконтролёра (средний показатель);
К д - коэффициент, учитывающий районный показатель и отчисление на социальное страхование.
Эффективность нормоконтролёра определяется так:
где: N 2 - количество ошибок, обнаруженных нормоконтролёром в течении месяца.
4. Обязанности, права и ответственность нормоконтроля. Квалифицированн ые требования к нормоконтролеру
Нормоконтролер обязян:
при нормоконтроле технической документации руководствоваться только действующими в момент проведения контроля стандартами, руководящими техническими и директивными документами. Давать четкие и обоснованные замечания и предложения по исправлению проверенных документов с обязательной ссылкой на конкретные требования НТД, то есть требовать от разработчиков присвоения обозначений в соответствии с действующими классификаторами;
фиксировать свои замечания на проверяемых документах в установленном порядке;
систематически представлять руководству подразделений-разработчиков сведения о соблюдении в технической документации требований стандартов и других НТД;
Консультировать исполнителей, а также оказывать им помощь в выпуске высококачественных документов;
Подписывать в установленном порядке все проверенные и принятые документы при соответствии их требованиям стандартов, руководящей технической и директивной документации.
Нормоконтролер имеет следующие права:
1. Возвращать без дальнейшей проверки предъявляемую ему документацию в случаях:
ь нарушение правил комплектности и подписания документов;
ь небрежного выполнения работ;
ь несоответствия оформления документов требованиям стандартов;
ь отсутствие документов, являющихся основанием для изменений (при контроле извещения об изменении)
ь непригодности документов для микрофильмирования.
Требовать от разработчика документации разъяснений и дополнительных материалов по вопросам, возникающим при проверке, а также необходимые для проверки ранее выпущенных и заимствованных документов.
При проверке внесения изменений в документ потребовать внести изменения и в другую, связанную с ним документацию.
Вызывать разработчика документации для разъяснения по вопросам, возникающим в процессе проверки.
Не подписывать предъявленный документ в случаях:
ь невыполнения требований нормоконтролера;
ь отсутствия на предприятии НТД, на которые имеются ссылки проверяемой технической документации;
ь невозвращения исполнителем документа «Перечень замечаний контролера».
В случае отступления в документах от требований стандартов, руководящих технических и директивных документов требовать предъявления письменного разрешения главного инженера, оформленного картой отклонения или извещением об изменении.
Требовать от технических служб изменения чертежей и другой технической документации при обнаружении их несоответствия действующим стандартам, руководящей технической и директивной документации.
Участвовать в работе комиссии по приёмке технической документации от предприятий.
Нормоконтролёр должен иметь свободный доступ ко всей документации, регулирующей оформление и содержание технических документов и извещений об изменении.
Разногласия между нормоконтролером и разработчиком документации разрешаются руководителем службы стандартизации совместно с руководителями подразделений, осуществляющих разработку документов.
Нормоконтролёры несут ответственность:
за выполнение установленных планом сроков и последовательности проверки;
за правильность и обоснованность своих замечаний, учёт выявленных ошибок и информацию соответствующих руководителей подразделений о качестве проверенной документации;
за соблюдение во всех проверенных и подписанных ими документах требований НТД, а также за наиболее полную унификацию изделий.
На ряде предприятий и организаций недооценивают значение нормоконтроля и считают его необязательным, а при проектировании новых машин вообще ненужным, утверждая, что унификация и соблюдение требований стандартов необходимы после принятия данного изделия к производству.
Подобная точка зрения глубоко ошибочна. Практика показывает, что вследствие, как правило, малых сроков освоения новых конструкций машин, внесение каких-либо изменений в связи с унификацией затруднительно. В ряде случаев, при проектировании машин такие важнейшие вопросы, как максимальное повышение применяемости в них стандартизованных деталей и узлов, сокращение типоразмеров конструктивных элементов, марок и сортамента используемых материалов, конструкторы оставляют без внимания, в результате чего к производству принимаются машины с низким уровнем стандартизации и унификации. Это приводит к удлинению сроков их освоения и увеличению себестоимости изготовления.
Как показывает опыт, чертежи и другая техническая документация, не прошедшие тщательного нормоконтроля, часто не только имеют низкий уровень стандартизации и унификации, но и содержат большое количество ошибок, связанных с неправильной шифровкой деталей и узлов технологической оснастки и объектов основного производства, ссылки на отменённые стандарты и ТУ. Эти ошибки выявляются в процессе изготовления технологической оснастки, опытных образцов, выполнения заказов на покупные детали, узлы и материалы. В результате происходит потеря времени, связанная с исправлением документации и повторным изготовлением партий деталей и узлов, которым были присвоены ошибочные шифры.
Неточность в записях номеров стандартов и ТУ на покупные детали, поставляемые специализированными предприятиями, а также на материалы приводит к поставке деталей, узлов и материалов ненужной номенклатуры и типоразмеров. Всё это удлиняет сроки освоения новых конструкций машин.
Нормоконтроль следует поручать работникам высокой квалификации. Современное машиностроение характеризуется большими качественными изменениями, в частности, ростом количества типов машин, повышением сложности, требований надёжности и долговечности, развитием автоматизации, увеличением рабочих и транспортных скоростей машин, применением новых видов материалов и повышением требований технической эстетики.
В этих условиях важно, чтобы инженер - стандартизатор, занимающийся нормоконтролем, непрерывно повышал свою квалификацию. Он должен не только проверять в чертежах и другой ТД соблюдение параметров и требований, установленных стандартами, но также и делать критический замечания по конструктивным и технологическим решениям, которые позволили бы повысить качество машин и технико-экономический уровень машиностроительного производства.
5. Метрологический кон троль
Измерение - нахождение физической величины опытным путём с помощью специальных технических средств (диаметр втулки с помощью микрометрического нутромера).
В технике, наряду с понятием "измерение" широко применяется понятие "контроль", под которым имеется в виду понятие, включающее в себе определение как количественных, так и качественных характеристик. Например, контроль дефектов наружной поверхности.
Единство измерений - такое состояние измерений, при котором их результаты выражены в узаконенных единицах и погрешности измерений известны с заданной вероятностью. Без единства измерений невозможно сопоставление результатов измерений, выполненных в различных места, в разное время, с использованием разных методов и средств измерений.
Точность измерений - качество измерений, отражающее близость их результатов к истинному значению измеряемой величины.
Погрешность измерений - отклонение результата измерений от истинного значения измеряемой величины.
Х = Х изм - Х
Х изм - значение, полученное при измерении;
X - истинное значение измеренной величины.
Под методом измерения понимается совокупность используемых измерительных средств и условий их применения. Методы измерения подразделяются на абсолютные, сравнительные, прямые, косвенные, комплексные, элементные, контактные и бесконтактные.
Метрологический контроль технической документации осуществляется метрологической службой предприятия.
Целью контроля является:
ь обеспечение взаимозаменяемости деталей, сборочных единиц, агрегатов, создание необходимых условий для кооперирования производства и развития специализации;
ь повышение эффективности производства за счёт затрат на контроль и снижение брака;
ь решение вопроса о возможности получения и контроля заложенных в ТД норм точности, возможности их реализации, достоверности и экономической целесообразности заложенных в документации методов контроля.
В процессе проведения метрологического контроля решаются следующие задачи:
ь установление правильности наименований и обозначений физических величин и их единиц;
ь проверка оптимальности номенклатуры измеряемых параметров при контроле с целью обеспечения эффективности и достоверности контроля качества и взаимозаменяемости;
ь оценка обеспечения конструкции изделия, возможности контроля необходимых параметров в процессе изготовления, испытания, эксплуатации и ремонта изделий;
ь оценка обеспечения применяемыми средствами измерений минимальных трудоёмкости и себестоимости контрольных операций при заданной точности;
ь установление соответствия показателей точности измерений требованиям обеспечения оптимальных режимов технологических процессов;
ь оценка правильности выбора средств измерений;
ь проверка полноты требований и норм в методиках измерений;
ь установление правильности указаний по организации и проведению измерений по обеспечению безопасности труда;
Подразделения, осуществляющие контроль, помимо произведения контроля:
ь разрабатывает и внедряет НТД, регламентирующие нормы точности измерений, характеристики средств измерений, требования к метрологическому обеспечению подготовки производства;
ь совместно с отделом научно-технической информации и службы стандартизации участвует в создании и организации Справочно-информационного фонда в области метрологии.
Разработанная в процессе подготовки производства ТД на изделия основного и вспомогательного производства, регламентирующая нормы точности, методы, средства, условия и процедуру подготовки и проведения измерений, обработку и представление результатов измерений, должны пройти метрологический контроль с целью обеспечения эффективности измерений при контроле изделий в процессе их разработки, изготовления, эксплуатации и ремонта.
Основные виды документов, подвергаемые метрологическому контролю:
v конструкторская документация: чертёж деталей, сборочный чертёж, габаритный чертёж, монтажный чертёж, пояснительная записка, ТУ, программа и методика испытаний и др.;
v технологические документы: маршрутная карта, операционная карта, карта эскизов, карта типового технологического процесса, карта типовой операции.
Метрологическому контролю также подвергаются ТЗ на разработку средств измерений, проектная и эксплуатационная документация на средства измерений специального отраслевого назначения и не стандартизованные средства измерений.
Метрологический контроль проводят в следующей последовательности:
v проверка комплектности и наличие подписей на документации, представленной на контроль;
v изучение содержания документации, ознакомление с НТД, на которые даны ссылки, рассмотрение правил приёмки, методов контроля, испытаний, анализа измерений, приложений «Перечня испытательного оборудования, средств измерений», материалов и реактивов, необходимых для контроля продукции;
v проверка обоснованности номенклатуры контролируемых параметров с точки зрения соответствия изделия своему назначению;
v выявление требований, невыполнение которых может привести к несоответствию изделий своему назначению.
6. Метрологический контроль технического задания на разработку изделий
Цели метрологического контроля ТЗ
Основными целями метрологического контроля ТЗ являются анализ возможности измерений с требуемой точностью параметров разрабатываемой продукции и оценка полноты требований к метрологическому обеспечению разработки, производства, испытаний и эксплуатации продукции.
Организация метрологического контроля ТЗ
При метрологическом контроле ТЗ:
проверяют полноту комплекта документов, представленных на контроль;
проверяют наличие разделов ТЗ, содержащих сведения, которые рассматриваются при контроле: наименование и область применения, источники разработки, технические требования, стадии и этапы работы, а также характеристики продукции в виде приложения, перечень средств измерений, контроля и испытаний, подлежащих разработке в связи с разработкой продукции по данному ТЗ;
оценивают полноту и чёткость формулирования технических требований, для каждого указанного в ТЗ параметра продукции проверяют: конкретность выражения технического требования - наличие других требований, исходя из которых, могут быть обоснованы требования к точности измерений;
4.оценивают принципиальную возможность измерения параметров продукции с требуемой точностью существующими или вновь разработанными средствами измерений;
проверяют наличие и полноту требований к условиям эксплуатации разрабатываемой продукции;
проверяют правильность метрологической терминологии, наименований и обозначений физических величин и их единиц;
оценивают достаточность требований по метрологическому обеспечению разработки, производства, испытаний и эксплуатации продукции.
Типичными требованиями по метрологическому обеспечению, подлежащими к включению в ТЗ, являются:
¦ обоснованность номенклатуры параметров, подлежащих измерению при производстве, испытании и эксплуатации;
обоснованность нормы точности измерений контролируемых параметров;
проанализировать и выбрать вариант построения системы контроля технического состояния изделия в процессе эксплуатации;
разработать встроенные или внешние специальные средства измерений, необходимых для контроля изделий;
разработать методику проверки специальных средств измерений, а при необходимости средства их проверки;
разработать и аттестовать методики выполнения измерений параметров продукции.
Метрологический контроль проектной конструкторской документации
Метрологический контроль проектной конструкторской документации включает в себя контроль следующих документов:
Техническое предложение.
Типичными работами по метрологическому обеспечению разработки и производства изделий на стадии технического предложения являются:
установление или уточнение номенклатуры основных измеряемых параметров изделия и его составных частей для каждого возможного варианта технических решений;
предварительный выбор средств и методик измерений, обеспечивающих необходимую точность измерений;
установление перечня работ по метрологическому обеспечению на последующих стадиях разработки;
метрологический контроль документации технического предложения.
При метрологическом контроле технического предложения должны представляться ТЗ, пояснительная записка (ПЗ) технического предложения и другие документы, разработанные на этой стадии: чертежи, схемы, расчёты и т.д. При контроле технического предложения проверяют:
учёт замечаний и предложений, сделанных при метрологическом контроле ТЗ;
учёт метрологических аспектов при сравнении возможных вариантов технических решений (удобство контроля, его достоверность);
правильность метрологической терминологии, наименований и обозначений физических величин и их единиц;
достаточность перечня работ по метрологическому обеспечению на последующих стадиях разработки.
-Эскизный проект.
Типичными работами по метрологическому обеспечению разрабатываемого изделия на стадии эскизного проекта являются:
¦уточнение перечня основных параметров изделия и его составных частей, подлежащих измерению при разработке, изготовлении и эксплуатации изделия;
обоснование норм точности измерений каждого параметра;
выбор методов и средств измерений, обеспечивающих необходимую точность измерений;
создание средств измерений и выполнение метрологических исследований, необходимых для разработки изделия;
разработка ТЗ на не стандартизованные средства измерений и методики выполнения измерений, необходимые для изготовления, испытания и эксплуатации изделий;
составление заявок на приобретение средств измерений общего применения, необходимых для контроля и испытаний продукции в процессе изготовления и испытаний;
составление заявок на строительство помещений и приобретение специального оборудования, необходимого для создания требуемых условий измерений;
составление раздела эскизного проекта по метрологическому обеспечению разрабатываемого изделия.
-Технический проект.
Типичными работами по метрологическому обеспечению разработки, производства, испытаний и эксплуатации изделий технического проекта являются:
обоснованность решений по метрологическому обеспечению продукции;
разработка рабочей документации, изготовление и аттестация не стандартизированных средств измерений и специального испытательного оборудования, необходимых для испытаний и изготовления изделий;
разработка методик выполнения измерений, необходимых для испытания и изготовления изделий;
выдача заявок на разработку контрольно-измерительной аппаратуры, необходимой для метрологического обслуживания изделий в процессе эксплуатации;
работы по метрологическому обеспечению, выполняемые на стадии эскизного проекта;
составление раздела технического проекта по метрологическому обеспечению.
На метрологический контроль технического проекта должны представляться: ТЗ на разработку продукции, ПЗ на другие документы, разработанные на этой стадии, ТУ, эксплуатационная документация, чертежи, схемы и др.
Метрологический контроль конструкторской документации
Метрологический контроль конструкторской документации заключается в проверке правильности выбора контролируемых параметров, обоснованности заполненных в документации норм точности и методов контроля.
При метрологическом контроле норм точности проверяют:
¦взаимную увязку допусков на размеры отклонения форм и расположения поверхностей и шероховатости поверхностей;
¦ достаточность установленных норм точности, т.е. наличие норм точности для всех элементов, определяющих выходные параметры изделия и детали;
контролепригодность норм точности в соответствии с имеющимися у изготовителя измерительными средствами.
При метрологическом контроле чертежа деталей проверяют:
взаимную увязку допусков технологических и метрологических баз с конструкторскими;
контролепригодность норм точности.
При метрологическом контроле сборочного чертежа проверяют контролепригодность изделия.
При метрологическом контроле монтажного чертежа проверяют:
достаточность установленных норм точности;
контролепригодность изделия при монтаже.
7. Метрологический контроль технологической документации. Виды технологи ческих документов и их контроль
Цели и задачи метрологического контроля ТД
Контроль технологической документации проводят с целью установления норм точности, методов, средств, условий и процедур выполнения измерений, указанных в этой документации, требованиям стандартов ГСИ и других нормативных документов.
Задачи метрологического контроля ТД:
определение оптимальной номенклатуры измеряемых параметров;
установление показателей точности измерений, соответствующих требованиям обеспечения оптимальных режимов технологических процессов;
оценки правильности выбора средств и методик выполнения измерений;
выявление возможности преимущественного применения унифицированных, автоматизированных СИ, обеспечивающих заданную точность измерения и необходимую производительность;
оценка обеспечения применяемых СИ минимальных трудоёмкости и себестоимости операций при заданной точности;
установление преимущественного применения стандартизованных или наличие аттестованных методик выполнения измерений;
определение целесообразности обработки результатов измерений, контроля и испытаний изделий средствами вычислительной техники;
установление правильности наименований и обозначений физических величин и их единиц.
Виды технологических документов и их контроль
Метрологическому контролю подлежат следующие технологические документы:
карты эскизов, маршрутная, операционная, карта технологического процесса, карта типового технологического процесса, типовой операции;
технологическая инструкция;
ведомость оснастки;
спецификация технологических документов.
Контроль проектной и рабочей документации заключается в проверке заложенных в неё норм точности и метода контроля.
При метрологическом контроле норм точности должны быть проверены:
¦ взаимная увязка допусков на размеры, отклонения формы, расположения поверхностей и шероховатость поверхности;
их контролепригодность (следует учитывать условия проверки без съёма или со съёмом детали со станка).
При метрологическом контроле методов контроля проверяют их правильность и достаточность, соответствие производительности этих методов производительности технологического процесса. При этом в первую очередь проверяют правильность СИ по их точности, а также наличие у изделия измерительных баз и доступа к контролируемым поверхностям.
В процессе контроля определяются также экономичность выбранного метода контроля.
При контроле правильности выбора измерительных средств учитывают соответствующие организационно-технические формы контроля (сплошной или выборочный, ручной или механизированный), масштаб производства (единичный, серийный), конструктивные характеристики измерительных деталей (габаритные размеры, массу), точность изготовления деталей.
Выбор СИ и условий измерений, обеспечивающие необходимую точность, чрезвычайно важен для установления соответствия размеров и других параметров изготовленной детали требованиям чертежа.
Для выбора измерительного средства сопоставляют допускаемую погрешность по стандарту и предельную погрешность измерений рассматриваемого средства, которая не должна превышать допускаемую.
В ходе контроля отдельных видов технологических документов проверяют:
В маршрутной карте - контролепригодность норм точности, их правильность и достаточность, полноту описания и экономичность выбранного метода контроля, правильность терминологии, наименования и обозначения физических величин;
в карте эскизов (содержащей эскизы, схемы и таблицы, необходимые для выполнения технологического процесса изготовления деталей или процесса) -размеры, предельные отклонения к изделию, взаимную увязку допусков;
Подобные документы
Виды изделий и их структура. Стадии разработки конструкторской документации. Состав, классификация, область распространения, обозначение и внедрение стандартов ЕСКД. Порядок проведения нормоконтроля. Оформление замечаний и предложений нормоконтролера.
курсовая работа , добавлен 17.12.2011
Метрологическая экспертиза нормативно-технической документации. Типовые ошибки при метрологической экспертизе нормативно-технологической документации. Система сертификации средств измерений. Функции, цели, принципы, формы и участники сертификации.
реферат , добавлен 09.09.2012
Программа и методика метрологической аттестации и поверки. Определение надежностных характеристик прибора (измерителя веса грузов) с учетом численных значений погрешностей. Анализ технической документации. Основные технические требования к прибору.
курсовая работа , добавлен 02.06.2013
Общая характеристика детали "втулка". Анализ технологичности конструкции, определение служебного назначения детали. Нормоконтроль и метрологическая экспертиза чертежа. Разработка технологического процесса изготовления детали. Расчет режимов резания.
курсовая работа , добавлен 04.05.2012
Цели, задачи и мероприятия по организации метрологической экспертизы (МЭ) на всех этапах жизненного цикла продукции. Особенности проведения МЭ отдельных видов технической документации. Основные "инструменты" эксперта-метролога, который проводит МЭ.
реферат , добавлен 10.12.2013
Нормоконтроль линейных размеров. Нормоконтроль полей допусков. Правильное обозначение шероховатости и точности диаметральных размеров. Полнота информации обрабатываемых поверхностей. Соответствие точности и шероховатости. Анализ правильности выбора базы.
контрольная работа , добавлен 24.12.2010
Общая характеристика предприятия и его метрологического обеспечения. Основные задачи метрологической экспертизы. Технологический процесс перекачки природного газа. Метрологическая экспертиза технологической документации. Обоснование точности измерений.
дипломная работа , добавлен 01.05.2011
Расчет объёма выпуска и определение типа производства. Нормоконтроль и метрологическая экспертиза чертежа детали типа "корпус". Выбор вида заготовки и его обоснование. Разработка технологического процесса изготовления детали. Расчет размеров и припусков.
курсовая работа , добавлен 14.10.2013
Задачи и характеристика видов технической документации: конструкторской, проектно-сметной, технологической, научно-исследовательской. Изготовление и оформление технической документации, организация ее хранения и использования в ведомственных архивах.
курсовая работа , добавлен 15.06.2011
Метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации. Обоснование метода достижения точности замыкающего звена при сборке изделия. Расчет режимов сборочных операций и их нормирование. Выбор заготовки с экономическим обоснованием.
Порядок проведения нормоконтроля
1. Нормоконтроль является завершающим этапом разработки технологической документации. В соответствии с этим передачу подлинников документов отделу (бюро) технической документации или заменяющему его подразделению рекомендуется поручать лицу, ответственному за нормоконтроль (далее – нормоконтролеру).
2. Технологическую документацию следует предъявлять на нормоконтроль при наличии всех подписей лиц, ответственных за содержание и выпуск документов, в соответствии с порядком, установленном организацией или на предприятии, кроме утверждающей подписи руководителя организации или предприятия и представителя заказчика (в случае согласования с заказчиком).
3. Нормоконтролер визирует технологическую документацию на поле для подшивки до ее утверждения и согласования с представителем заказчика и подписывает в установленном месте после утверждения руководителем организации или предприятия перед согласованием с представителем заказчика.
4. Документы следует предъявлять на нормоконтроль комплектно в соответствии с маршрутной картой или ведомостью технологических документов. В случае разработки технологического процесса без маршрутной карты и ведомости технологических документов комплект документов следует предъявлять в соответствии с картой технологического процесса или картой типового технологического процесса.
5. С комплектом документов на нормоконтроль должны быть предъявлены учтенные копии соответствующих конструкторских документов на изделие, для изготовления которого разработан данный технологический процесс. При проведении нормоконтроля документа «Извещение об изменении» одновременно с «Изменением об изменении» нормоконтролеру должен быть представлен учтенный экземпляр документа, в который вносят изменения.
6. В зависимости от порядка, установленного в организации или на предприятии, нормоконтроль могут проводить один нормоконтролер или нормоконтролеры, специализированные по видам документов, по характеру данных, содержащихся в документах.
Если документ последовательно проверяют несколько нормоконтролеров, то подписание его производит исполнитель наиболее высокой в группе нормоконтролеров должностной категории. Остальные нормоконтролеры после проверки документа ставят свои визы на полях.
7. Подписанные нормоконтролером, но не сданные в отдел (бюро) технической документации или заменяющее его подразделение, подлинники документов без его ведома изменению не подлежат.
8. При нормоконтроле технологической документации нормоконтролер руководствуется действующими в момент проведения нормоконтроля стандартами и другими НТД.
Порядок соблюдения требований вновь выпущенных стандартов и других НТД, срок введения которых к моменту проведения нормоконтроля еще не наступил, в каждом отдельном случае решает руководство органа стандартизации организации или предприятия, в зависимости от установленных сроков разработки и освоения в производстве изделий, на которые разрабатывается данная технологическая документация.
9. Нормоконтролер систематически представляет руководству технологических подразделений сведения о соблюдении в технологической документации требований стандартов и других НТД и о ее редакционно–графическом оформлении. Порядок и периодичность представления сведений определяется организацией или предприятием.
10. Нормоконтроль возвращает технологическую документацию разработчику без рассмотрения в случаях: отсутствия обязательных подписей; небрежного выполнения документов; не представления документов, указанных в п. 5.
11. Разработчики документов по требованию нормоконтролера дают разъяснения и представляют дополнительные материалы по вопросам, возникшим при нормоконтроле.
12. Изменения и исправления, указанные нормоконтролером и связанные с нарушением действующих стандартов и других НТД, должны быть внесены в документы.
13. Предложения нормоконтролера по замене единичных процессов заимствованными или типовыми, сокращению применяемой номенклатуры оборудования, оснастки, марок материала, профилей проката, его размеров и т. п. следует вносить в документы по согласованию с разработчиком этих документов.
14. Разногласия между нормоконтролером и разработчиком технологической документации разрешает руководитель службы стандартизации организации или предприятия.
15. Нормоконтролю не подлежит проверка правильности исполнительных размеров, выбор и содержание принятых технологических решений, достоверность информации, внесенной в документы (кодов, средств технологического оснащения, материалов, заготовок и т. п.), а также достоверность информации по безопасности выполнения технологических операций, если это не обусловлено требованиями стандартов и других НТД.
16. Нормоконтролер в проверяемых документах наносит карандашом условные пометки к элементам, которые должны быть исправлены или заменены. Сделанные пометки сохраняют до подписания подлинников и снимает их нормоконтролер. В перечне (или журнале) замечаний нормоконтролера против каждой пометки кратко и ясно излагают содержание замечаний и предложений нормоконтролера. В организациях и на предприятиях, где установлена система цифрового кодирования замечаний и предложений нормоконтролера, взамен изложения содержания замечаний и предложений проставляют соответствующий цифровой код по классификатору.
17. Полный перечень замечаний и предложений нормоконтролера по технологической документации может служить исходным материалом для оценки качества ее выполнения.
ГОСТ 3.1116-2011
Группа Т53
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Единая система технологической документации
НОРМОКОНТРОЛЬ
Unified system of technological documentation. Normocontrol
МКС 01.110
ОКСТУ 0003
Дата введения 2012-01-01
Предисловие
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, применения, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" (ФГУП "ВНИИНМАШ"), Автономной некоммерческой организацией "Научно-исследовательский центр CALS-технологий "Прикладная логистика" (АНО НИЦ CALS-технологий "Прикладная логистика")
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 12 мая 2011 г. N 39)
За стандарта проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
|
Азербайджан | Азстандарт |
|
Армения | Минэкономики Республики Армения |
|
Беларусь | Госстандарт Республики Беларусь |
|
Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
|
Киргизия | Кыргызстандарт |
|
Молдова-Стандарт |
||
Росстандарт |
||
Таджикистан | Таджикстандарт |
|
Узбекистан | Узстандарт |
|
Минэкономразвития Украины |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 3 августа 2011 г. N 212-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 3.1116-2011 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2012 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 3.1116-79
6 ИЗДАНИЕ (2019 г.) с Поправкой (ИУС 12-2012)
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает содержание и порядок проведения нормоконтроля технологической документации по соблюдению в ней норм и требований, установленных документами по стандартизации.
На основании настоящего стандарта могут быть разработаны стандарты организаций, учитывающие особенности проведения нормоконтроля в зависимости от объема документации, условий документооборота и используемых автоматизированных систем разработки документов, а также вводить нормоконтроль документов, не входящих в Единую систему технологической документации.
(Поправка ИУС 12-2012)
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 2.051 Единая система конструкторской документации. Электронные документы. Общие положения
ГОСТ 2.052 Единая система конструкторской документации. Электронная модель изделия. Общие положения
ГОСТ 2.053 Единая система конструкторской документации. Электронная структура изделия. Общие положения
ГОСТ 2.503 Единая система конструкторской документации. Правила внесения изменений
ГОСТ 3.1102 Единая система технологической документации. Стадии разработки и виды документов. Общие положения
ГОСТ 3.1103 Единая система технологической документации. Основные надписи. Общие положения
ГОСТ 3.1105 Единая система технологической документации. Формы и правила оформления документов общего назначения
ГОСТ 3.1107 Единая система технологической документации. Опоры, зажимы и установочные устройства. Графические обозначения
ГОСТ 3.1120 Единая система технологической документации. Общие правила отражения и оформления требований безопасности труда в технологической документации
ГОСТ 3.1129 Единая система технологической документации. Общие правила записи технологической информации в технологических документах на технологические процессы и операции
ГОСТ 3.1130 Единая система технологической документации. Общие требования к формам и бланкам документов
ГОСТ 3.1201 Единая система технологической документации. Система обозначения технологической документации
ГОСТ 13.1.002 Репрография. Микрография. Документы для микрофильмирования. Общие требования и нормы
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины, определения и сокращения
3.1 Термины и определения
В настоящем стандарте применен следующий термин с соответствующим определением:
3.2 Сокращения
В настоящем стандарте приняты следующие сокращения:
ЕСТД - Единая система технологической документации;
ЕСКД - Единая система конструкторской документации;
НД - нормативный документ.
4 Основные положения
4.1 Нормоконтролю подлежит технологическая документация в бумажной форме или в виде электронного технологического документа на изделия основного и вспомогательного производств на всех стадиях разработки, предусмотренных ГОСТ 3.1102 .
4.2 Основная цель нормоконтроля технологической документации - повышение уровня типизации технологических процессов, унификации технологических документов (далее - документов), оборудования и оснастки, сокращение сроков подготовки производства, снижение себестоимости и улучшение качества выпускаемой продукции.
4.3 Основные задачи проведения нормоконтроля:
- соблюдение нормативных требований в условиях выпуска документов ручным и автоматизированным способами;
- правильность оформления документов в соответствии с требованиями нормативного документа (НД);
- достижение в разрабатываемых технологических процессах необходимого высокого уровня типизации на основе широкого использования ранее разработанных и освоенных в производстве типовых и групповых технологических процессов (операций);
- рациональное использование установленных ограничительных номенклатур оборудования, оснастки, материалов, профилей и размеров проката и т.д.
4.4 Технологическая документация без подписи лица, ответственного за нормоконтроль, приему в отдел (бюро) технической документации или заменяющее его подразделение, размножению и использованию для подготовки производства не подлежит.
4.5 Нормоконтроль технологической документации, выполненной в форме электронного документа, следует проводить, руководствуясь настоящим стандартом и соответствующими нормативными документами ЕСКД и ЕСТД.
5 Содержание работ по проведению нормоконтроля
5.1 В зависимости от вида документов содержание работ по проведению нормоконтроля приведено в таблице 1.
Таблица 1
Вид документа | |
1 Комплект технологических документов | а) Комплектность документов. |
п) Соответствие записи наименований технологических операций и записи переходов установленным стандартами ЕСТД, терминологическими стандартами и другими НД. |
|
2 Документы, содержащие текст, разбитый на графы | а) Данные, указанные в подпунктах б)-т) пункта 1 графы "Вид документа" настоящей таблицы. б) Правильность заполнения граф с учетом применения классификаторов технико-экономической информации, действующих на предприятии или в организации. в) Правильность записи принятых единиц измерений. г) Правильность применения допустимых сокращений отдельных слов и словосочетаний. д) Соответствие записи информации примерам заполнения соответствующих документов, действующих на предприятии или в организации. е) Правильность заполнения граф в виде дроби. ж) Правильность записи наименований и марок материалов, наименований заготовок, оборудования и оснастки. |
3 Документы, содержащие сплошной текст | а) Данные, указанные в подпунктах б)-т) пункта 1 и в подпунктах в)-д), ж), и) пункта 2 графы "Вид документа" настоящей таблицы. б) Логичность и грамотность изложения. |
4 Графические документы | а) Данные, указанные в подпунктах б)-г) пункта 1 и в подпунктах б)-и) пункта 2 графы "Вид документа" настоящей таблицы. б) Соответствие документов требованиям ГОСТ 3.1129 в) Оформление чертежей (моделей), эскизов, схем и таблиц в соответствии с требованиями стандартов ЕСТД и ЕСКД. г) Правильность условных обозначений опор и зажимов по ГОСТ 3.1107 |
5 Документы, направляемые для обработки содержащейся информации средствами вычислительной техники | а) Данные, указанные в подпунктах а)-г), е)-и), м), п), р) пункта 1 и в подпунктах б)-ж) пункта 2 графы "Вид документа" настоящей таблицы. б) Правильность заполнения граф, обведенных двойной утолщенной линией |
6 Документы, разработанные в системе автоматизированного проектирования | а) Данные, указанные в пунктах 1, 2 и 4 графы "Вид документа" настоящей таблицы |
7 Извещение об изменении | а) Данные, указанные в пунктах 1-5 графы "Вид документа" настоящей таблицы. б) Форма, оформление "Извещения" согласно требованиям ГОСТ 2.503 . в) Соответствие содержания вносимых изменений требованиям НД |
8 Электронные технологические документы | а) Данные, указанные в пунктах 1, 2, 3, 4, 6 графы "Вид документа" настоящей таблицы. б) Полнота и соответствие технологических документов требованиям ГОСТ 2.051 , ГОСТ 2.052 , ГОСТ 2.053 |
5.2 Порядок проведения нормоконтроля приведен в приложении А.
5.3 Перечень замечаний и предложений нормоконтролера приведен в приложении Б.
А.1 Нормоконтроль является завершающим этапом разработки технологической документации. В соответствии с этим передачу подлинников документов отделу (бюро) технической документации или заменяющему его подразделению рекомендуется поручать лицу, ответственному за нормоконтроль (далее - нормоконтролеру).
А.2 Технологическую документацию следует предъявлять на нормоконтроль при наличии всех подписей лиц, ответственных за содержание и выпуск документов, в соответствии с порядком, установленным организацией или на предприятии, кроме утверждающей подписи руководителя организации или предприятия и представительства заказчика (в случае согласования).
А.3 Нормоконтролер визирует технологическую документацию на поле для подшивки до ее утверждения и согласования с представителем заказчика и подписывает в установленном месте после утверждения руководителем организации или предприятия перед согласованием с представительством заказчика.
А.4 Документы следует предъявлять на нормоконтроль комплектно в соответствии с маршрутной картой или ведомостью технологических документов. В случае разработки технологического процесса без маршрутной карты и ведомости технологических документов комплект документов следует предъявлять в соответствии с картой технологического процесса или картой типового технологического процесса.
А.5 С комплектом документов на нормоконтроль должны быть предъявлены копии соответствующих конструкторских документов на изделие, находящиеся на абонентском обслуживании, для изготовления которого разработан данный технологический процесс. При проведении нормоконтроля документа "Извещение об изменении" одновременно с "Извещением об изменении" нормоконтролеру должен быть представлен экземпляр документа, в который вносят изменения.
А.6 В зависимости от порядка, установленного в организации (предприятии), нормоконтроль могут проводить один нормоконтролер или нормоконтролеры, специализированные по видам документов, характеру данных, содержащихся в документах.
Если документ последовательно проверяют несколько нормоконтролеров, то подписывает его исполнитель наиболее высокой в группе нормоконтролеров должностной категории. Остальные нормоконтролеры после проверки документа ставят свои визы.
А.7 Подписанные нормоконтролером, но не сданные в отдел (бюро) технической документации или заменяющее его подразделение подлинники документов без его ведома изменению не подлежат.
А.8 При нормоконтроле технологической документации нормоконтролер руководствуется действующими в момент проведения нормоконтроля стандартами и другими НД.
Порядок соблюдения требований вновь выпущенных стандартов и других НД, срок введения которых к моменту проведения нормоконтроля еще не наступил, в каждом отдельном случае решает руководство органа стандартизации организации (предприятия) в зависимости от установленных сроков разработки и освоения в производстве изделий, на которые разрабатывается данная технологическая документация.
А.9 Нормоконтролер систематически предоставляет руководству технологических подразделений сведения о соблюдении в технологической документации требований стандартов и других НД и о ее редакционно-графическом оформлении. Порядок и периодичность предоставления сведений определяет организация (предприятие).
А.10 Нормоконтролер возвращает технологическую документацию разработчику без рассмотрения в случаях: отсутствия обязательных подписей; небрежного выполнения документов; непредставления документов, указанных в А.5.
А.11 Разработчики документов по требованию нормоконтролера дают разъяснения и предоставляют дополнительные материалы по вопросам, возникшим при нормоконтроле.
А.12 Изменения и исправления, указанные нормоконтролером и связанные с нарушением действующих стандартов и других НД, должны быть внесены в документы.
А.13 Предложения нормоконтролера по замене единичных процессов заимствованными или типовыми, сокращению применяемой номенклатуры оборудования, оснастки, марок материала, профилей проката, его размеров и т.д. следует вносить в документы по согласованию с разработчиком этих документов.
А.14 Разногласия между нормоконтролером и разработчиком технологической документации разрешает руководитель службы стандартизации организации (предприятия).
А.15 Нормоконтролю не подлежит проверка правильности исполнительных размеров, выбор и содержание принятых технологических решений, достоверность информации, внесенной в документы (кодов, средств технологического оснащения, материалов, заготовок и т.п.), а также достоверность информации по безопасности выполнения технологических операций, если это не обусловлено требованиями стандартов и других НД.
А.16 Нормоконтролер в проверяемых документах наносит условные пометки к элементам, которые должны быть исправлены или заменены. Пометки сохраняют до подписания подлинников и снимает их нормоконтролер. В перечне (или журнале) замечаний нормоконтролера против каждой пометки кратко и ясно излагают содержание замечаний и предложений нормоконтролера. В организациях и на предприятиях, где установлена система цифрового кодирования замечаний и предложений нормоконтролера, взамен изложения содержания замечаний и предложений проставляют соответствующий цифровой код по классификатору.
А.17 Полный перечень замечаний и предложений нормоконтролера по технологической документации может служить исходным материалом для оценки качества ее выполнения.
А.18 Нормоконтролер участвует в приемке программных средств, поддерживающих автоматизированную разработку технологической документации.
Приложение Б (рекомендуемое). Перечень замечаний и предложений нормоконтролера
по комплекту документов |
|||||||
наименование технологического процесса |
|||||||
наименование и номер изделия |
|||||||
Обозначение документа | Условная пометка | Примечание |
|||||
02141.ХХХХХ | Заменить единичный процесс на типовой | ||||||
10141.ХХХХХ | Не соответствует способ изложения | ||||||
60121.ХХХХХ | Неправильно выполнена основная надпись | ||||||
Не заполнена графа | |||||||
Код не соответствует принятому в организации | |||||||
20141.ХХХХХ | Обрабатываемая поверхность не обведена двойной утолщенной линией | ||||||
Отсутствует размер | |||||||
* Для организаций и предприятий, где принята система цифрового кодирования замечаний и предложений нормоконтролера. |
|||||||
Нормоконтролер | |||||||
личная подпись, дата | инициалы, фамилия |
||||||
УДК 658.516:006.354 | |||
Ключевые слова: технологическая документация, нормоконтроль |
|||
Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2019
Нормоконтроль проектной и рабочей документации - обязательная процедура, которая применяется в строительной сфере и позволяет исключить возведение построек низкого качества с нарушением действующих норм и правил. Изменения, которые произошли в законодательстве, касаются не только составления проектных документов, но и контроля соблюдения положений и законопроектов. Нормоконтроль документации (проектной и рабочей) - одно из направлений, заслуживающее наибольшего внимания. Что это такое? Как он проводится? Какие задачи и функции возлагаются? В чем особенности проверки? Эти и другие вопросы рассмотрим ниже.
Нормоконтроль - комплекс мер, направленных на проверку правильности составления проекта и рабочей документации на факт соответствия действующим стандартам, техническим требованиям и регламентам. В процессе нормоконтроля проверяется, насколько готовый проект соответствует действующим документам по стандартизации, а также выданному заданию и ГОСТ.
Проверке подлежат две составляющие проектной и рабочей документации:
- Текстовая часть - в ней содержится только текст (сплошной или разбитый на графы, подразделы).
- Графическая часть - составляющая документации, имеющая вид изображений, схем и чертежей.
Задачи и функции
Нормоконтроль - процедура, которая гарантирует однозначность использования проекта и рабочих документов для возведения сооружений и зданий, а также выполнения работ с учетом установленных правил и требований. К задачам нормоконтроля стоит отнести:
- Соблюдение в проверяемой документации (рабочей, проектной) правил техрегламентов, действующих требований, стандартов СПДС и прочих документов по стандартизации.
- Обеспечение связи между принятыми проектными решениями и подготовленными рабочими чертежами.
- Проверка комплектности документации (рабочей, проектной), передаваемой заказчику. На этом этапе изучается состав на факт соответствия нормативно-правовым актам РФ.
- Контроль правильности оформления, хранения и учета документации, а также внесение в ее содержание определенных изменений.
- Проверка качества оформления документов (проекта, рабочих бумаг), выпускаемых в электронном или бумажном виде.
Функции:
- Контроль выполнения строительных правил и норм, действующих на межгосударственном уровне. Если нормоконтролер убеждается в отклонении бумаг от инструкций, правил, стандартов компаний и государства, документы передаются на доработку. Сам процесс нормоконтроля проводится по схеме, которая рассмотрена ниже.
- Проверка документов на соответствие нормам СПДС (системе проектной документации для строительства). Часто случают ситуации, когда в проекте или рабочих бумагах соблюдены правила и нормы, но имеет место нарушение комплектности. Задача контролирующего органа заключается в том, чтобы убедиться в полном составе документации и ее соответствия действующим нормам СПДС.
- Контроль оформления документации. Часто этому вопросу уделяется мало внимания из-за изучения содержания бумаг. Задача контролирующего органа заключается в том, чтобы выявить факт нарушения правил оформления, хранения или внесения правок в документацию. При этом проверке подвергаются бумаги, имеющие различную форму (бумажную или цифровую).
- Оказание консультационных услуг заказчику. Компания-разработчик вправе обратиться к нормоконтролеру за разъяснениями непонятных моментов в отношении норм или правил оформления бумаг, состава и так далее. Как правило, эти нюансы должны решаться заранее, чтобы исключить ошибки в процессе разработки, наполнения и оформления. Если правильно подойти к созданию документации, ее согласование проходит быстрее, а замечания, если и будут, то незначительные.
Как проводится нормоконтроль?
Нормоконтроль - специальные мероприятия, проведение которых является неизменной составляющей создания рабочей и (или) проектной документации, а также ее последним этапом. Компания, которая занимается вопросом разработки, принимает решение в отношении типа подготавливаемых для проверки документов. Это может быть электронная или бумажная форма. Также на данном этапе определяется порядок идентификации документов, переданных в любом из указанных видов.
Проведение нормоконтроля в компании оформляется путем составления распорядительно-организационных бумаг. В них утверждается положение о проведении такой проверки, а также состав работников, принимающих участие в операции. Функции проверки берет на себя нормоконтролер.
Рабочая и проектная документация передается для проверочных работ комплексно, в виде оригиналов. В графах документов должны быть подписи разработчика и проверяющей стороны. Кроме того, в предоставляемых подлинниках должны быть подписи лиц, которые несут ответственность за выполнение и содержание документации. В чем нет необходимости, так это в подписи руководителя компании, утверждающей документы. Упомянутое требование касается:
- Проектной документации - разделов и подразделов, а также графической и текстовой части.
- Рабочей документации - набора чертежей, а также прилагаемых к ним бумаг.
Нормоконтролер проверяет переданные документы, изучает их комплектность и содержание. В местах, где требуется внесение правок создателем проекта, делаются отметки. Их запрещено стирать до момента подписания документа контролирующим лицом. Вариант нанесения пометок определяется компания, которая занимается разработкой рабочей и проектной документации.
Чтобы исключить дублированиt замечаний и с целью более эффективного анализа нормоконтролер выносит сделанные правки и предложения в виде списка. Документ оформляется по специальной форме (пример можно посмотреть в приложении ГОСТ Р 21.1002-2008), касающегося вопросов нормоконтроля. При оформлении списка нормоконтролер напротив каждой отметки подробно описывает замечание, а также указывает предложения по внесению правок. В случае необходимости каждая отметка дополняется ссылками на действующие правила или номер нормативного документа, пункты которого не были соблюдены в процессе составления проекта или рабочей документации. Информация из списка замечаний может использоваться для первичной оценки качества выполненной разработчиками работы.
Как быть с замечаниями?
Все нарушения, которые были найдены нормоконтролером в процессе проверки, обязательны для исправления. Речь идет об ошибках, связанных с нарушением техрегламента, существующих стандартов, нормативных бумаг и правил, также стандартов СПДС. В случае обнаружения ошибок на различных участках проекта происходит его возврат для очередной доработки.
Предложения специалиста, который проводит нормоконтроль, в отношении замены изделий, конструкций или узлов должны быть учтены в документации (проектной, рабочей) при наличии одобрения со стороны разработчиков упомянутых выше бумаг. Если замечания исправлены, контролирующий орган ставит подпись в специальной графе. Если для проведения нормоконтроля документы передаются в электронном виде, закрепление выполненной работы осуществляется посредством ЭЦП (электронно-цифровой подписи) с учетом порядка, установленного в разрабатывающей компании.
Передача оригиналов бумаг в архив или аналогичное по назначению подразделение запрещено до момента, пока в документации не будет подписи нормоконтролера. Бумаги, которые выданы заказчику, но в них не внесены изменения, подлежат вторичному нормоконтролю.
В каких случаях нужно это делать?
Роль нормоконтроля для строительства сложно переоценить. Выполнение этой работы позволяет привести документацию (рабочую, проектную) к общим правилам и нормам, что исключает несоответствия в интерпретации действующих в России законов, а также появление грубых ошибок на этапе проектирования. При подготовке нормоконтроля на уполномоченный орган возлагается ряд задач, сутью которых является приведение переданной документации в соответствие с законом, а также указанием разработчику на наличие серьезных ошибок.
Действующий стандарт предназначен для использования физическими лицами и компаниями, которые занимаются подготовкой проектной и рабочей документации для последующего возведения сооружений и зданий, вне зависимости от типа подчинения объекта.
Как проверяются документы и чертежи во время нормоконтроля?
Рабочая документация в бумажном виде или электронной форме проверяется на:
- Соответствие установленных обозначений.
- Корректность выполнения главной подписи и вспомогательных граф.
- Состав и комплектность документации (на факт соответствия действующим нормам и требованиям).
- Наличие подписей и дат на титульных страницах.
- Корректность выполнения документации с позиции стандартов ЕСКД и СПДС.
- Наличие и корректность ссылок на техрегламенты, бумаги по стандартизации и национальные стандарты.
- Возможность уменьшения объема проекта или рабочей документации.
- Корректность использования системы единиц физических величин.
- Правильность применяемых сокращений и так далее.
Текстовая часть (пояснительная записка, вычисления, техусловия) проверяются по такому же принципу, что рассмотрен выше. Кроме того, уделяется внимание проверке на соблюдение требований в отношении текстовой документации.
Отдельного внимания заслуживает текстовая часть (опросные листы, спецификация оборудования), разбитая на графы. Здесь, кроме выполнения указанных выше требований, проверяется корректность заполнения таблиц и соблюдение их форм, правильность обозначений и названий материалов, изделий и оборудования, соответствие номеров позиций, а также марок конструктивных элементов, указанных на чертежах.
Графические документы (чертежи) также проверяются на корректность применения проектной документации, соответствие обозначений и названий элементов, которые имеются в графической части, информации из ведомости, спецификации или списке элементов.
Если в документацию были внесены изменения, кроме рассмотренных выше проверок, учитывается соответствие:
- Формы разрешения на внесение правок по стандарту СПДС и корректность внесения информации в графы.
- Оформления вносимых изменений требованиям.
Кто проводит нормоконтроль?
Обязанности нормоконтроля может взять на себя специалист компании, который обладает требуемым объемом знаний и опытом, а также регулярно проходит курсы повышения квалификации. В случае привлечения к работе такого лица оформляется приказ, в котором отмечается возложение нормоконтроля на конкретного сотрудника. Главное требование в том, чтобы специалист не принимал участие в разработке техдокументации.
При работе нормоконтролеров в разных отделах, они подчиняются одному должностному лицу, ответственному за выполнение контролирующих работ. Это может быть начальник службы стандартизации или нормоконтроля.
Стандарты, относящиеся к нормоконтролю
Нормоконтроль конструкторской, технологической и другой технической документации
Нормоконтроль – контроль выполнения проектной, конструкторской и технологической документации в соответствие с нормами, требованиями и правилами, установленными нормативными документами.
Нормоконтроль - этап разработки документации на стадиях проектирования, разработки и производства продукции (иногда относится и к эксплуатации). Нормоконтроль является завершающим этапом разработки технической документации.
Сущность нормоконтроля : установление соответствия требованиям, которые предъявляются к проектной, конструкторской и технологической документации. Требования записаны в системах ЕСКД, ЕСТД, СПДС и др.
ГОСТ 2.111-68 «ЕСКД. Нормоконтроль» – устанавливает порядок контроля в конструкторской документации норм и требований, установленных нормативными документами по стандартизации.
ГОСТ 3.1116-79 «ЕСТД. Нормоконтроль» – устанавливает содержание и порядок проведения нормоконтроля технологической документации по соблюдению в ней норм и требований, установленных стандартами и нормативно-техническими документами (НТД).
ГОСТ 21.002-81 «Система проектной документации для строительства. Нормоконтроль проектно-сметной документации» – устанавливает содержание и порядок проведения нормоконтроля в проектных организациях.
Кроме того, в стандартах установлены цели и задачи нормоконтроля, а также права и обязанности специалиста, осуществляющего нормоконтроль.
Объекты нормоконтроля:
· конструкторская документация;
· техническая документация;
· проектная документация.
Таблица 6 – «Сопоставления ЕСКД и ЕСТД»
В ней указаны цели, задачи и содержание нормоконтроля конструкторской, технологической и другой технической документации предприятия
Нормоконтроль является завершающим этапом разработки проектной, конструкторской и технологической документации документации. Передачу подлинников документов в отдел технической документации или заменяющему его подразделению рекомендуется поручать нормоконтролеру.
Допускается номенклатуру определять номенклатуру проверяемых конструкторских документов, содержание и объем проверки предприятию-разработчику конструкторской документации, а для изделий оборонной промышленности – по согласованию с заказчиком.
Технологическая документация без подписи нормоконтролера не подлежит приему в отдел технической документации или заменяющему его подразделению, размножению и использованию для подготовки производства.
В зависимости от количества и содержания разрабатываемой в организации документации нормоконтроль проводиться одним нормоконтролером или нормоконтролерами, специализированными по характеру данных, содержащихся в конструкторских документах, и по видам документов.
Нормоконтролеры, специализированные по характеру данных, проверяют в каждом документе оформление, соблюдение правил изображения, обозначения и сортаменты материалов, унификацию, применение ранее спроектированных изделий, соблюдение ограничительных номенклатур и т.п.
Нормоконтролеры, специализированные повиду документов, проверяют определенные виды документов, чертежей, схем, спецификаций, ведомостей и т.п.
I этап - проверка оригиналов конструкторских документов перед передачей на изготовление подлинников и размножение. Эти материалы предъявляют нормоконтролеру с подписями в графах «Разраб.» и «Пров.»;
II этап - проверка конструкторских документов в подлинниках при наличии всех подписей лиц, ответственных за содержание и выполнение конструкторских документов, кроме утверждающей подписи руководителя организации или предприятия.
Конструкторские документы должны, как правило, предъявляться на нормоконтроль комплектно:
для проектной документации (технического предложения, эскизного и технического проектов) - все документы, разрабатываемые на соответствующей стадии;
для рабочей документации - документация на сборочную единицу, комплект (чертежи деталей, сборочные чертежи, спецификации и пр.).
Подписание нормоконтролером проверенных конструкторских документов производится следующим образом:
а) если документ проверяет один нормоконтролер по всем показателям, он подписывает его в месте, отведенном для подписи нормоконтролера;
б) если документ последовательно проверяют несколько специализированных нормоконтролеров, то подписание этих документов в месте, отведенном для подписи нормоконтролера, производится исполнителем наиболее высокой (в группе нормоконтролеров) должностей категории. Остальные нормоконтролеры после проверки документа ставят свои визы на полях;
в) документацию, утверждаемую руководителем организации или предприятия, нормоконтролер визирует до передачи на утверждение и подписывает в установленном месте после утверждения.
Исправлять и изменять подписанные нормоконтролером, но не сданные в отдел технической документации подлинники документов, без его ведома, не допускается.
Рисунок 8 – «Схема проведения нормоконтроля технической документации»
