10. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЭНЕРГОУСТАНОВКИ 10.1. Теплообменные аппараты Технические требования Вопрос 365. Какими устройствами оборудуется каждый пароводяной подогреватель?Ответ. Оборудуется конденсатоотводчиком или регулятором уровня для отвода конденсата, штуцерами с

ГЛАВА 4 НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ В ЭЛЕКТРОУСТАНОВКАХ 4.1. Техническая документация Наличие полной и качественной НТД в электроустановках является важной предпосылкой по организации и поддержанию надлежащего уровня электрохозяйства. Ее недооценка чревата

4.1. Техническая документация Наличие полной и качественной НТД в электроустановках является важной предпосылкой по организации и поддержанию надлежащего уровня электрохозяйства. Ее недооценка чревата нежелательными последствиями.Вся система распределительных

Тепловые датчики Наиболее известными тепловыми датчиками являются термисторы (см. рис. 5.42). Это устройство пассивного типа изменяет сопротивление пропорционально температуре. Существуют термисторы, имеющие положительный и отрицательный температурный коэффициенты

9. ТЕПЛОПОТРЕБЛЯЮЩИЕ ЭНЕРГОУСТАНОВКИ Общие требования 9.1. Технические решения, производство строительно-монтажных работ на системах теплопотребления, а также средства автоматизации теплопотребляющих энергоустановок должны соответствовать требованиям действующих

10. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЭНЕРГОУСТАНОВКИ 10.1. Теплообменные аппаратыТехнические требования 10.1.1. Каждый пароводяной подогреватель оборудуется конденсатоотводчиком или регулятором уровня для отвода конденсата, штуцерами с запорной арматурой для выпуска воздуха и спуска

5. ТЕПЛОГЕНЕРИРУЮЩИЕ ЭНЕРГОУСТАНОВКИ 5.1. Вспомогательное оборудование котельных установок (дымососы, насосы, вентиляторы, деаэраторы, питательные баки, конденсатные баки, сепараторы и т. п.)5.1.1. Для питания котлов водой допускается применение центробежных и поршневых

6. ТЕПЛОВЫЕ СЕТИ 6.1. Технические требования6.1.1. Способ прокладки новых тепловых сетей, строительные конструкции, тепловая изоляция должны соответствовать требованиям действующих строительных норм и правил и других нормативно-технических документов. Выбор диаметров

9. ТЕПЛОПОТРЕБЛЯЮЩИЕ ЭНЕРГОУСТАНОВКИ Общие требования9.1. Технические решения, производство строительно-монтажных работ на системах теплопотребления, а также средства автоматизации теплопотребляющих энергоустановок должны соответствовать требованиям действующих

10. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЭНЕРГОУСТАНОВКИ 10.1. Теплообменные аппаратыТехнические требования10.1.1. Каждый пароводяной подогреватель оборудуется конденсатоотводчиком или регулятором уровня для отвода конденсата, штуцерами с запорной арматурой для выпуска воздуха и спуска воды

«___»____________20___г.

ИНСТРУКЦИЯ

по эксплуатации индивидуального теплового пункта

1. Тепловые пункты
Технические требования

1.1. В тепловых пунктах предусматривается размещение оборудования, армату­ры, приборов контроля, управления и автоматизации, посредством которых осущест­вляется:

• 
  преобразование вида теплоносителя или его параметров;
• 
  регулирование расхода теплоносителя и распределение его по системам
  потребления теплоты;
• 
  контроль параметров теплоносителя;
• 
  защита местных систем от аварийного повышения параметров теплоносителя;
• 
  заполнение и подпитка систем потребления теплоты
• 
  учет тепловых потоков и расходов теплоносителя и конденсата;
• 
  сбор, охлаждение, возврат конденсата и контроль его качества;
• 
  аккумулирование теплоты;
• 
  водоподготовка для систем горячего водоснабжения.

1.2. На трубопроводах тепловых сетей и конденсатопроводах при необходимости поглощения избыточного давления должны устанавливаться регуляторы давления или дроссельные диафрагмы.

1.3. На подающем трубопроводе при вводе в тепловой пункт после входной за­движки и на обратном трубопроводе перед выходной задвижкой по ходу теплоноси­теля должны быть смонтированы устройства для механической очистки от взвешен­ных частиц. При наличие регулирующих устройств и приборов учета допускается устанавливать дополнительную очистку.

1.4. Расположение и крепление трубопроводов внутри теплового пункта не должны препятствовать свободному перемещению эксплуатационного персонала и подъемно-транспортных средств.

1.5. В качестве отключающей арматуры на вводе тепловых сетей в тепловой пункт применяется стальная запорная арматура. На спускных, продувочных и дренажных устройствах применять арматуру из серого чугуна не допускается.

1.6. Применять запорную арматуру в качестве регулирующей не допускается.

1.7. Для промывки и опорожнения систем потребление теплоты на их обратных трубопроводах до запорной арматуры (по ходу теплоносителя) предусматривается установка штуцера с запорной арматурой. Диаметр штуцера следует определять расче­том в зависимости от вместимости и необходимого времени опорожнения систем.

1.8. На трубопроводах следует предусматривать устройство штуцеров с за­порной арматурой:

• 
  в высших точках всех трубопроводов - условным диаметром не менее 15 мм для выпуска воздуха (воздушники);
• 
  в низших точках трубопроводов воды и конденсате, а также на коллекторах - условным диаметром не менее 25мм для спуска воды (спускники).

1.10. Обратные клапаны предусматриваются:

На циркуляционном трубопроводе системы горячего водоснабжения перед присоединением его к обратному трубопроводу тепловых сетей в открытых системах теплоснабжения или к водоподогревателям в закрытых системах теплоснабжения;

На трубопроводе холодной воды перед водоподогревателями системы горячего водоснабжения за водомерами по ходу воды;

На ответвлении обратного трубопровода тепловой сети перед регулятором смешения в открытой системе теплоснабжения;

На трубопроводе перемычки между подающим и обратным трубопроводами систем отоплении или вентиляции при установке смесительных или корректирующих насосов на подающем или обратном трубопроводе этих систем;

На нагнетательном патрубке каждого насоса до задвижки при установке более одного насоса;

На обводном трубопроводе у подкачивающих насосов;

На подпиточном трубопроводе системы отопления при отсутствии на нем насоса;

При статическом давлении в тепловой сети превышающем допускаемое давление для систем потребления теплоты;

Отсекающий клапан на подающем трубопроводе после входа в тепловой пункт, а на обратном трубопроводе перед выходом из теплового пункта - предохранительный и обратный клапаны.

1.11. На трубопроводах, арматуре, оборудовании и фланцевых соединениях предусматривается тепловая изоляция, обеспечивающая температуру на поверхности теплоизоляционной конструкции, расположенной в рабочей зоне помещения, для теплоносителей с температурой выше 100 о С - не более 45°С. а при температуре ниже 100°С - не более 35°С (при температуре внутри помещения 25°С).

1.12. ИТП водяной системы теплопотребления должен быть оборудован следующими контрольно-измерительными приборами:

Показывающие манометры:

После запорной арматуры на вводе в тепле вой пункт трубопроводов водяных тепловых сетей, паропроводов и конденсате проводов;

После узла смешения;

До и после регуляторов давления на трубопровода с водяных тепловых сетей и паропроводов;

На паропроводах до и после редукционных клапанов;

На подающих трубопровода после запорной арматуры на каждом ответвлении к системам потребления теплоты и на обратных трубопроводах до запорной арматуры - из систем потребления теплоты;

Штуцера для манометров:

До запорной арматуры на вводе в тепловой пункт трубопроводов водяных тепловых сетей паропроводов и конденсатопроводов;

До и после грязевиков, фильтров, и водомером;

Термометры показывающие:

После запорной арматуры на вводе и тепловой пункт трубопроводов водяных тепловых сетей паропроводом и конденсатопроводов;

На трубопроводах водяных тепловых сетей после узла смешения;

На обратных трубопроводах систем потребления теплоты по ходу движения волы перед задвижками.

1.13. Тепловые узлы должны быть оборудованы штуцерами с задвижками (вентилями), к которым возможно присоединение линийводопровода и сжатого воздуха для промывки и опорожнения систем теплопотребления. В период нормальной эксплуатации линия водопровода от теплового узла должна быть отсоединена. Соединение дренажных выпусков с канализацией должно выполняться с видимым разрывом.
Эксплуатация

1.14. Эксплуатация тепловых пунктов должна осуществляться дежурным или оперативно-ремонтным персоналом. Необходимость дежурства персонала на тепловом пункте и ее продолжительность устанавливаются руководством предприятия в зависимости от местных условий.

1.15. Тепловые пункты периодически не реже 1 раза в неделю должен осматривать административно- технический персонал предприятия. Результаты осмотра должны быть отражены в оперативном журнале.

1.16. Контроль засоблюдением договорных режимов потребления тепловой энергии осуществляет энергоснабжающая организация и представители органов Госэнергонадзора.

1.17. Испытания оборудования установок и систем теплопотребления на плотность и прочность должны производиться после их промывки персоналом потребителя тепловой энергии с обязательным присутствием представителя энергосберегающей организации. Результаты проверки оформляются актом.
2. Системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения
Общие положения

2.1. Отклонение среднесуточной температуры воды, поступившей в систему отопления, вентиляции, кондиционирования и горячего водоснабжения, должно быть в пределах П+-3% от установленного температурного графика. Среднесуточная температура обратной сетевой воды не должна превышать заданную температурным графиком температуру более чем на 5%.

2.2. Промывка систем проводитсяежегодно после окончания отопительного периода, а также после монтажа, капитального ремонта с заменой труб (в открытых системах до ввода в эксплуатацию системы должны быть также подвергнуты дезинфекции). Системы промываются водой в количествах превышающих расчетный расход теплоносители в 3-5 раз, ежегодно после отопительного периода, при этом достигается полное осветление воды. При проведении гидропневматической промывки расход водо-воздушной смеси не должен превышать 3-5 кратного расчетного расхода теплоносителя.

2.3. Подключение систем, не прошедших промывку, а в открытых системах промывку и дезинфекцию, не допускается.

2.4. Испытания на прочность и плотность оборудования систем проводятся ежегодно после окончания отопительного сезона для выявления дефектов, а также перед началом отопительного периода после окончания ремонта.

2.5. Испытания на прочность и плотность водяных систем проводится пробным давлением, 1,25 Р раб не ниже:

Элеваторные узлы, водоподогреватели систем отопления, горячего водоснабжения - 1МПа(10кгс/см2) ;

Системы отопления с чугунными отопительными приборами, стальными штампованными радиаторами - О,6МПа (6кгс/см2 ), систем панельного и конвекторного отопления - давлением 1МПа(10кгс/см2) ;

Систем горячего водоснабжения - давлением, равным рабочему в системе плюс 0,5МПа (5кгс/см 2) но не более 1 МПа (10кгс/см 2) .

Испытания на прочность и плотность проводятся в следующем порядке:

Система теплопотребления заполняется водой температурой не выше 45°С полностью удаляется воздух через воздухоспускные устройства в верхних точках;

Давление доводится до рабочего и поддерживается в течение времени, необходимого для тщательного осмотра всех сварных и фланцевых соединений, арматуры, оборудования и пр., но не менее 10 мин;

Давление доводится до пробного, если в течение 10 мин. не выявляются какие-либо дефекты (для пластмассовых труб время подъема давления до пробного должно быть не менее 30 мин).

Испытания на прочность и плотность систем проводятся раздельно. Системы считаются выдержавшими испытания, если во время их проведения - не обнаружены запотевания сварных швов или течи из нагревательных приборов, трубопроводов, арматуры, и прочего оборудования;

При испытаниях на прочность и плотность водяных и паровых систем теплопотребления в течение 5мин падение давления не превысило 0,02МПа (0,2кгс/см2);

При испытаниях на прочность и плотность систем панельного отопления падение давления в течение 15 мин не превысило 0,01МПа (0,1ктс/см2);

При испытаниях на прочность и плотность систем горячего водоснабжения падение давления в течение 10 мин не превысило 0,05МПа (0,5кгс/см2); пластмассовых трубопроводов: при падении давления не более чем на 0,06Мпа (0,6кгс/см2) в течение 30 мин и при дальнейшем падении в течение 2 часов не более чем на 0,02Мпа (0,2кгс/см2).

Результаты проверки оформляются актом приведения испытаний на прочность и плотность.

Если результаты испытаний на прочность и плотность не отвечают указанным требованиям, необходимо выявить и устранить утечки, после чего провести повторные испытания системы.

При испытаниях на прочность и плотность применяются пружинные манометры класса точности не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм . шкалой на номинальное давление около 4/3 измеряемого, ценой деления 0,01 МПА (0.1 кгс/см2) п рошедшие поверку и опломбированные госповерителем.
Системы отопления
Технические требования

2.6. Отопительные приборы должны иметь устройства для регулирования теплоотдачи. Трубопроводы, проложенные в подвалах и других неотапливаемых помещениях, оборудуются тепловой изоляцией.

2.7. К отопительным приборам должен быть обеспечен свободный доступ. Устанавливаемые декоративные экраны (решетки) не должны снижать теплоотдачу приборов, препятствовать доступу кустройствам регулирования и очистке приборов.

Эксплуатация

2.8.При эксплуатации системы отопления обеспечиваются:

Равномерный прогрев всех нагревательных приборов;

Залив верхних точек системы;

Давление в системе отопления не должно превышать допустимое для отопительных приборов;

Коэффициент смешения на элеваторном узлеводяной системы не менее расчетного;

Полная конденсация пара, поступающего в нагревательные приборы, исключение его пролета;

Возврат конденсата из системы.

2.9. В процессе эксплуатации систем отопления следует:

Осматривать элементы систем, скрытых от постоянного наблюдения (разводящих трубопроводов на чердаках, в подвалах, и каналах), не реже 1 раза в месяц;

• 
  осматривать наиболее ответственные элементы системы (насосы, запорную арматуру, контрольно-измерительные приборы и автоматические устройства) не реже 1 раза в неделю;
• 
  удалять периодически воздух из системы отопления;
• 
  очищать наружную поверхность нагревательных приборов от пыли и грязи не реже 1 раза в неделю;

Вести ежедневный контроль за параметрами теплоносителя (давление, температура, расход), прогревом отопительных приборов и температурой внутри помещений в контрольных точках с записью в оперативном журнале, а также за утеплением отапливаемых помещений (состояние фрамуг окон, дверей и ворот, и т.д.);

• 
  проверять исправность запорно-регулирующей арматуры в соответствии с утвержденным графиком ремонта;
• 
  проверять 2 раза в месяц закрытием до отказа с последующим открытием регулирующие органы задвижек и вентилей;
• 
  производить замену уплотняющих прокладок фланцевых соединений – не реже 1 раза в 5 лет.

2.11. В процессе тепловых испытаний выполняется и наладка и регулировка систем для:

• 
  обеспечения в помещениях расчетных температур воздуха;
• 
  распределения теплоносителя между теплопотребляющим оборудованием в соответствии с расчетными нагрузками;
• 
  обеспечение надежности и безопасности эксплуатации;
• 
  определения теплоаккумулирующей способности здания и теплозащитных свойств ограждающих конструкций.

Системы горячего водоснабжения
Технические требования

2.12. Температура воды в системе горячего водоснабжения поддерживается при помощи автоматического регулятора, установка которого в системе горячего водоснабжения обязательна. Присоединение к трубопроводам теплового пункта установок горячего водоснабжения с неисправным регулятором температуры воды не допускается.
Эксплуатация

2.13. При эксплуатации системы горячего водоснабжения необходимо:

• 
  обеспечить качество горячей воды, подаваемого на хозяйственно-питьевые нужды, в соответствии с установленными требованиями Госстандарта;
• 
  поддерживать температуру горячей воды в местах водоразбора для систем централизованного горячего водоснабжения: не ниже 60 о С - в открытых системах теплоснабжения, не ниже 50 о С - в закрытых системах теплоснабжения, и не выше 75 о С - для обеих систем;
• 
  обеспечивать расход горячей воды с установлениями нормами.

• 
  следить за исправностью оборудования, трубопроводов, арматуры, контрольно-измерительных. приборов и автоматики, устранять неисправности и утечки воды;
• 
  вести контроль за параметрами теплоносителя и его качеством в системе горячего водоснабжения.

3. Агрегаты систем воздушного отопления, вентиляции, кондиционирования
Технические требования

3.1. Системы должны обеспечить проектный воздухообмен в помещениях в соответствии с их назначением. Дисбаланс воздуха не допускается, если это не предусмотрено проектом.

3.2. Каждая калориферная установка снабжается:

• 
  отключающей арматурой на входе и выходе теплоносителя,
• 
  гильзами для термометров на подающем и обратном трубопроводах,
• 
  воздушниками в верхних точках,
• 
  дренажными устройствами в нижних точках привязки калориферов,
• 
  автоматическими регуляторами расхода теплоносителя,
• 
  калориферные установки, работающие на паре, оборудуются конденсатоотводчиками.

3.4. К установленному оборудованию обеспечиваютя свободные проходы шириной не менее 0.7 м для обслуживания и ремонта.

3.5. Все воздуховоды окрашиваются краской. Окраска систематически восстанавливается.
Эксплуатация

3.6. В процессе эксплуатации агрегатов воздушного отопления, систем приточной вентиляции следует:

• 
  осматривать оборудование систем, приборы автоматического регулирования, контрольно- измерительные приборы, арматуру, конденсатоотводчики не реже 1 раза в неделю;
• 
  проверять исправность контрольно-измерительных приборов, приборов автоматического регулирования по графику;
• 
  вести ежедневный контроль за температурой, давлением теплоносителя, воздуха до и после калорифера, температуры воздуха внутри помещений.

Работы по обслуживанию тепловых энергоустановок регламентируются на законодательном уровне. В частности, существует инструкция по охране труда, в которой прописаны основные требования, предъявляемые к обслуживанию указанных объектов. К тепловым энергоустановкам относятся котельные с абсолютным давлением пара, не превышающим 4,0 МПа и с температурой воды не более 200°C, теплообменные аппараты, резервуары для хранения горячей воды и химических реагентов.

К обслуживанию подобных объектов допускаются лица не моложе 18 лет. Они должны в обязательном порядке пройти медицинский осмотр, инструктаж по технике безопасности и обучение требованиям охраны труда. Для работников тепловых энергоустановок установлена периодичность проверки знаний не реже, чем один раз в год. Работники, занимающиеся обслуживанием и ремонтом энергоустановок, должны быть обеспечены исправным инструментом, средствами индивидуальной и коллективной защиты. Защитные средства подбираются с учетом правил безопасности для каждого конкретного вида работ.

Как пройти обучение

Подписать документы

На основании заявки мы подготовим договор

Оплатить счет

После подписания договора мы выставим счет на оплату

Пройти обучение

Пройти обучение, Получить удостоверение установленного образца.

Полный текст статьи

При обслуживании тепловых энергоустановок нельзя не учитывать воздействие вредных и опасных производственных факторов, как то: теплоносителя и химических реагентов, повышенной температуры, загазованности, недостаточной освещенности, повышенного уровня вибрации, шума, излучений, падающих предметов, стесненных условий работы, поражения электрическим током и пр.

Снизить негативное воздействие опасных производственных факторов в большинстве случаев помогает правильное оборудование производственных помещений. В них должны оставаться свободными проходы, достаточные для безопасного перемещения работников и проезда транспорта. В помещениях должны соблюдаться санитарно-гигиенические нормы, одобренные российским законодательством.

Для безопасности работников в производственных помещениях должны вывешиваться плакаты и наглядные пособия, демонстрирующие приемы безопасной работы. Особенно важно соблюдать меры предосторожности при работе на высоте. Если обслуживающие площадки расположены на высоте более 1,8 м, то они должны быть оборудованы площадками с лестницей и ограждением, высота которого должна составлять не менее 0,9 м. Это требование предъявляется для площадок, где обслуживающие работы проводятся на регулярной основе. В противном случае допускается использование переносных лестниц-стремянок, лесов или подмостей.

Работы по обслуживанию тепловых энергоустановок, связанные с повышенной опасностью, могут выполняться только при наличии соответствующего наряда-допуска. Этот документ является письменным разрешением, в котором содержится описание места, времени и условия производства работ, перечень мер безопасности, состав рабочей группы и т.д. Наряд-допуск необходим для таких видов работ, как ремонт котельных агрегатов, теплопотребляющих установок, монтаж/демонтаж энергоустановок, ремонт грузоподъемных машин, нанесение антикоррозийных покрытий и пр. В отдельных случаях перечень работ, на которые необходим наряд-допуск, может быть расширен.

Прежде чем приступать к ремонту тепловых энергоустановок, необходимо убедиться в отсутствии возможности их ошибочного включения или самовольного перемещения. Перед началом ремонта проводится отключение энергоустановок, освобождение их от давления, пара и воды, электрического напряжения. При групповой схеме подключения энергоустановок на период ремонта отключается вся группа. Если ремонт установок заключается в их отогреве, то отогрев осуществляется горячей водой или влажным паром. Применение открытого огня разрешается только для отогрева трубопроводов вне пожароопасных помещений.

Эксплуатацию установок, в частности, их пуск, отключение, испытания и опрессовку, разрешается проводить только тем специалистам, которые непосредственно выполняют эти работы. Элементы механизмов с повышенной температурой должны покрываться теплоизолирующим материалом, если не исключается контакт людей с горячей поверхностью. При эксплуатации энергоустановок работникам запрещено чистить вращающиеся детали механизмов, пользоваться неисправным инструментом, применять для промывки легковоспламеняющиеся жидкости, прикасаться к оборванным электрическим проводам и т.д.

Перед входом в газоопасное помещение работники должны проводить анализ загазованности воздушной среды при помощи газоанализатора. При выявлении загазованности нужно провести вентиляцию, а затем повторную проверку воздуха. Загазованность влияет на использование электрооборудования, растопку котла, использование открытого огня – они исключаются.

Если котел вводится в эксплуатацию после ремонта, то перед закрытием люков нужно проверить состояние обмуровки, наличие воды в запасных емкостях, уровень ее давления, исправность газового оборудования. Установленные на энергоустановок манометры должны не менее 1 раза в год подвергаться проверке. Не допускается использование поврежденных, неопломбированных манометров, а также манометров с истекшим сроком проверки.

При монтаже тепловых энергоустановок необходимо предварительно обозначить границы опасных зон предупредительными знаками и надписями, поставить ограждения. При ремонте, монтаже и демонтаже энергоустановок запрещается использовать источники открытого огня, допускать падение металлических предметов, способных вызвать искру, оставлять в рабочей зоне промасленную ветошь. Все указанные выше факторы могут привести к возгоранию. Если возник пожар, то работникам следует немедленно оповестить всех, кто находится в производственном помещении, принять меры к локализации возгорания, Кроме того, необходимо поставить в известность руководителя организации, при необходимости вызвать пожарную бригаду, открыть запасные выходы, отключить электроснабжение, помочь эвакуироваться окружающим и самому покинуть опасную зону.

Помимо возгораний, на тепловых энергоустановках могут возникнуть и другие нештатные ситуации. В таком случае следует немедленно прекратить работы, оповестить руководство и принять оперативные меры по устранению аварии. Работы на тепловых энергоустановках немедленно прекращаются, если обнаружены неисправности предохранительных клапанов, если температура воды достигает низшего допустимого уровня, если в котельной возникает пожар или загазованность, если не срабатывают технологические защиты и т.д.

МОУ « Ромодановская средняя общеобразовательная школа № 3»

Согласовано Утверждено приказом

Председатель профкома директора школы

______________________ _________________________

Цыбина Т. В.

Инструкция по эксплуатации тепловых энергоустановок

(котёл отопительный бытовой КСМ-12 М)

1.К самостоятельной работе в котельной качестве оператора допускаются лица не моложе 18 лет, признанные годным к работе медицинской комиссией, прошедшие инструктаж по безопасности труда, обученные по соответствующей программе и имеющие удостоверение на право выполнения данной работы.

2. Вновь поступающие на работу операторы должны пройти вводный инструктаж по безопасности труда, а также первичный инструктаж на рабочем месте.

3. После прохождения первичного инструктажа оператор должен в течение 3 -5 смен проходить стажировку под руководством мастера или оператора имеющий опыт в данной работе. Допуск к самостоятельной работе фиксируется датой и подписью инструктирующего в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте.

4. Периодическая проверка знаний по безопасности труда у операторов котельной должна проводиться не реже, чем один раз в 12 месяцев, о чём делается соответствующая запись в удостоверении и оформляется протоколом заседания комиссии.

5. Оператор, получивший инструктаж и показавший неудовлетворительные знания, к работе не допускается. Он обязан вновь пройти инструктаж.

6. Помещение котельной должно быть оборудовано приточной вентиляцией , включение и выключение электроосвещения и электрооборудования должно быть выполнено во взрывозащищённом исполнении.

7. Оператор котельной обязан соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, а также правила пожарной безопасности . Курить разрешается только в официально отведённых местах.

8. Помещение котельной, котлы и всё оборудование необходимо содержать в исправном состоянии чистоте. Запрещается загромождать проходы между оборудованием и само помещение посторонними предметами и т. п.

9. О неисправностях оборудования, приспособлении и инструмента, средств защиты и других нарушениях требований безопасности оператор котельной должен немедленно сообщить директору. Не приступать к работе до устранения неисправностей.

10. Приём и сдача дежурства должны оформляться оператором записью в сменном журнале с указанием результатов проверки котлов и относящегося к нему оборудования.

При поступлении на дежурство оператор обязан ознакомиться с записями в сменном журнале.

11. За невыполнении требований инструкции оператор несёт ответственность согласно действующего законодательства.

II. Требования безопасности перед началом работы.

До розжига котла и вывода его в рабочий режим, оператор обязан проверить:

Исправность котла и заполнение его водой, а также заполнение водой системы отопления.

Соединение котла с системой трубопроводов и отсутствии заглушек между фланцами .

Исправное состояние предохранительных клапанов (открытием от руки)

Наличие и исправность контрольно-измерительных приборов на котле, циркуляционных насосов, элементов системы автоматического управления и защиты, наличие давления газа перед контрольным краном.

При обнаружении в процессе подготовки котла к работе утечка газа, неисправности приборов, автоматики, немедленно сообщить лицу, ответственному за котельную и сделать соответствующую запись в сменном журнале.

Заполнить котёл водой и удалить воздух из котла для чего полностью открыть сигнальную трубу и вентиль подпитки (задвижки на выходе воды, на входе в котёл должны быть открыты) при появлении из сигнальной трубы воды без пузырьков воздуха закрыть его. Поднять давление в котле и системе по манометру (по инструкции) до нормы.

Продуть манометры на входе и выходе воды из котла, при помощи трёхходового крана. (20 минут) убедится что давление воды не падает. Осмотреть котёл под давлением проверить плотность соединений в местах, доступных для осмотра, через открытые дверцы котла (осветить переносной лампой). Включить циркуляционный насос.

III. Порядок розжига секционного маломощного котла.

1) Получить письменное разрешение ответственного за БЭ газового хозяйства с указанием розжига в журнале.

2) Подготовить котёл, убедится в том, что котёл и система отопления заполнены водой и идёт циркуляция воды в системе отопления.

3) Проветривать топку (не менее 10 минут) и помещение котельной 10-20 минут. Для этого открыть входную дверь котельной, шибер в газоходе котла. Убедится в наличии тяги, путём поднесения тонкой полоски бумаги к запальному отверстию котла и открыть поддувало.

4) Открыть контрольный клапан газопровода и в смотровое (запальное отверстие) поднести открытый огонь к запальнику с одновременным нажатием кнопки блока автоматики. Удерживать 30-60 секунд. Отпустить кнопку запальника, при этом запальник должен устойчиво гореть.(В случае погасания запальника котла повторить розжиг в том же порядке. Сначала перекрыть кран газа - контрольной ).

5) Медленно открыть рабочий кран и установить им стабильный режим горения горелки. (воздушные шайбы горелок открыты; поддувало – по цвету пламени)

6) Сделать запись в сменном журнале о времени розжига котла.

7) Обмылить все газовые соединения и пробки газовых котлов (при первичном розжиге)

Первичный розжиг котла производится в присутствии ответственного за безопасную эксплуатацию газового хозяйства. Дальнейшее действия оператора регламентируются производственной инструкцией оператора.

8) Постепенно прогревать котёл и систему добавляя газ, воздух, тягу. В несколько приёмов.

IY. Требования безопасности в аварийных ситуациях.

Подача газа отключается автоматически при:

1) Погасании пламени запальника

2) Прекращении тяги

3) Понижение давления газа (обрыве тонких газовых трубок)

Оператор должен отключит горелки при:

1) Загазованности помещения природным или угарным газом если не сработали сигнализаторы загазованности и газовый клапан на вводе газа.

2) При пожаре или взрыве в помещении или дымоходах .

3) При отключении эл. энергии если циркуляция воды от насосов.

4) При снижении или повышении давления воды в котле сверх нормы.

5) При неисправности предохранительных клапанов.

6) При неисправности горелок или запорной газовой арматуры (пропускает газ в горелку в закрытом положении)

7) При трещинах в обмуровке котлов и дымоходов, разрывах асбестовых взрывных клапанов.

8) При неисправности автоматики, котлов манометров.

Порядок:

Закрыть контрольный и рабочий краны горелок. (открыть свечу безопасности если она есть). Проветривать топку (по инструкции) 10 минут, закрыть шибер в дымоходе и поддувало. Сделать запись в журнале, сообщить начальнику котельной. Выяснить и по возможности устранить причину, или оставить до него или вызвать газовую службу 04

Y. Требования безопасности при приёме - сдаче смены

1. Явится на дежурство согласно графика, утверждённого директором школы не позже чем за 20 минут до её начала.

2. Определить по запаху, нет ли загазованности помещения.

3. Ознакомиться с записями в журнале и убедится в их соответствии с работой действующего и резервного оборудования.

4. Убедится в исправности всего оборудования (освещения, телефона, пожарного инвентаря, аптечки и инструментов), проверить наличие воды в запасном баке, котловой манометр с помощью трёхходового крана, температуру воды на выходе и входе по температурному графику.

5. Проверить заполнение системы с помощью вестовой трубы, сгорания газа в топке по цвету пламени(должно быть голубовато - прозрачным).

6. Проверить исправность резервных насосов при открытой задвижке на входе - коротким пуском (манометр на входе насоса должен показать давление).

7. Оформить прием смены записью в журнале с указанием всех замеченных неисправностей и подписями сдающего и принимающего смену.

Прием, передачу смены подтверждает подпись ответственного за безопасность газового хозяйства. (утром) Указывает замечания по несению дежурства.

Запрещается сдавать смену больному, пьяному, а также во время перехода на резервное оборудование и во время аварий.