Безопасность труда на химическом предприятии. Охрана труда в химической промышленности: пиротехническое дело. Для защиты от статического электричества все оборудование и трубопроводы заземляются. Для предотвращения электростатических разрядов на волокно н

На всех этапах развития нашего общества создание наиболее благоприятных условий труда является одной из главных задач, решаемых инженерно-техническими работниками, которые обязаны соблюдать требования трудового законодательства, государственных стандартов, норм и правил по охране труда, осуществлять мероприятия по технике безопасности и производственной санитарии, принимать необходимые меры по предупреждению.

Вопросами охраны труда в химической промышленности занимается Всероссийский научно-исследовательский институт техники безопасности в химической промышленности.

Методологическая основа "Охраны труда" - научный анализ условий труда, эксплуатации производства и опасностей на производстве. На основе такого анализа определяют опасные участки производства, выявляют возможные опасные ситуации и разрабатывают меры по их предупреждению и ликвидации.

Интенсификация технологических процессов, их постоянная модификация, использование более высокопараметрических физических и химических процессов, увеличение количества реагентов, используемых при регенерации травильных растворов железа и сталей, усложняет решение проблемы безопасности труда.

Создание безопасных условий труда - основная задача инженерно-технических работников, которые обязаны соблюдать требования трудового законодательства, государственных стандартов, норм и правил по охране труда, осуществлять мероприятия по технике безопасности и производственной санитарии, принимать необходимые меры по предупреждению несчастных случаев на производстве.

Создание безвредных и безопасных условий труда достигается исключением контакта работников с опасными и вредными производственными факторами путем автоматизации, механизации и обеспечения технологических процессов дистанционным управлением, а также, заменой токсичных,горючих веществ на менее токсичные и горючие.

Среди опасных факторов, которые могут вызвать производственный травматизм в лаборатории, выделяются: вредные вещества различной токсичности, нагревательные элементы электроприборов, поврежденные участки электросетей, незаземленные электроприборы или приборы, не соответствующие по качеству своему техпаспорту, имеющие какие-либо повреждения, замыкание на корпус.

Данная дипломная работа изучает электрофлотационный процесс глубокого извлечения меди и никеля с реагентом ТМТ 15 до норм ПДК. Одной из важнейших проблем современного этапа развития химических предприятий является разработка способов и методов, позволяющих исключить проникновение загрязнений в окружающую среду и прежде всего в гидросферу.

Источником загрязнения окружающей среды в данной дипломной работе служит сточная вода, содержащая ионы тяжелых металлов (Cu 2+ и Ni 2+).

Для очистки этой воды предлагается использовать замкнутую систему

водоснабжения с электрофлотационной установкой, которая позволяет очищать воду до ПДК.

В процессе выполнения данной дипломной работы использовались такие опасные вещества как серная кислота, едкий натр, аммиак, растворы, содержащие ионы меди и никеля. Поэтому соблюдение правил и норм охраны труда жизненно необходимо при работе в лаборатории.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

хорошую работу на сайт">

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

• • 1. Теоретическая часть
  • 1.1 Выбор цеха предприятия, компоновка оборудования, бытовых и вспомогательных помещений
  • 1.1.1 Краткое описание технологического процесса
  • 1.1.2 Планировка и компоновка оборудования
  • 1.1.3 Расчет путей эвакуации
  • 1.2 Воздухообмен цеха
  • 1.2.1 Расчет воздухообмена
  • 1.2.2 Параметры микроклимата. Методика и средства измерения микроклимата
  • 1.3 Расчет естественного и искусственного освещения цеха
  • 1.3.1 Расчет естественного освещения цеха
  • 1.3.2 Расчет искусственного освещения
  • 1.3.3 Приборы и методика измерения освещенности
  • 1.4 Санитарно-гигиенический анализ уровней шума и вибрации
  • 1.4.1 Анализ источников и уровней шума в цехе
  • 1.4.2 Мероприятия, внедряемые для снижения вредного воздействия шума и вибрации
  • 1.4.3 Приборы и методики измерения шума и вибрации
  • 1.5 Характеристика сырья и материалов по токсичности и взрывопожароопасности
  • 1.6 Анализ состояния пожаровзрывоопасности в цехе
  • 2. Практическая часть
  • 2.1 Каким организациям предоставлено право осуществлять общественный контроль за соблюдением законодательства о труде и об охране труда, и в чем он состоит?
  • 2.2 Что такое первичные средства пожаротушения, и как они должны содержаться? Как осуществляется расследование пожаров? Какая установлена ответственность за нарушение требований пожарной безопасности?
  • 2.3 Задача
  • Список использованных источников
  • 1. Теоретическая часть

1.1 Выбор цеха предприятия, компоновка оборудования, бытовых и вспомогательных помещений

Расчеты в контрольной работе будем производить для химико-прядильного цеха завода синтетических волокон ОАО "Могилевхимволокно".

1.1.1 Краткое описание технологического процесса

Химико-прядильный цех завода синтетического волокна предназначен для получения полиэфирного сформованного невытянутого жгута.

Синтез полиэтилентерефталата осуществляется методом переэтерификации диметилтерефталата этиленгликолем с последующей поликонденсацией. Процессы переэтерификации и поликонденсации проводятся в аппаратах непрерывного действия.

Генеральным проектировщиком, проектировщиком технологической и строительной частей является Государственный институт по проектированию предприятий искусственного волокна (ГИПРОИВ) г. Мытищи Московской области.

Технологический процесс и оборудование закуплены у фирмы "Удэ" (Германия).

В химико-прядильном цехе действуют шесть технологических линий, 17 машин формования. Получение полиэфирного сформованного жгута осуществляется на технологических линиях 1, 2, 3, 6.

Технологические линии 1, 2, машины формования 1-8 предназначены для получения полиэфирного сформованного матированного жгута.

Машины формования 9, 10. 11, 12, предназначенные для получения полиэфирного сформованного жгута, крашеного в массе в черный цвет.

В 2000 году в соответствии с проектом 3ШтН 897-ТХ, в 2002 году в соответствии с проектом 3ШтН 962-ТХ проведены реконструкции технологической линии 6 с разделением на линии 6.1 и 6.2. Проекты разработаны ПКО ОАО "Могилевхимволокно". Организация, выполнившая проекты, - ЗАО "Монтажлегмаш", г. Могилев.

В 2006 году в соответствии с проектом 3ШтН 1063 "Линия по производству полиэфирного бикомпонентного волокна производительностью 14000 тонн в год" произведен демонтаж машин формования 17 и 18. На их месте смонтирована машина формования 17 по производству полиэфирного матированного жгута, полиэфирного бикомпонентного матированного жгута типа "бок-о-бок" и полиэфирного бикомпонентного матированного жгута типа "ядро-оболочка" (Опытно-промышленный технологический регламент № 4-04-050/1-2006 получения полиэфирного бикомпонентного волокна на заводе синтетического волокна).

При получении сформованного бикомпонентного матированного жгута типа "ядро-оболочка" линия 6.2 работает на машину формования 17.

В 2008 году в соответствии с проектом 3ШтН 1143 "Линия по производству полиэфирного волокна линейной плотности (0,6-1,7) текс производительностью 5000 тонн в год" машина формования 16 переведена для получения полиэфирного сформованного матированного жгута, предназначенного для выпуска волокна указанных линейных плотностей. Получение гранулята ПЭТ, его транспортирование и формование осуществляются по технологии и на оборудовании фирмы "Удэ". Сушка и плавление гранулята ПЭТ - по технологии и на оборудовании фирмы "Удэ-Хёхст" (химико-прядильная линия 7 ЗПН). Проект разработан ПКО ОАО "Могилевхимволокно".

После проведенных реконструкций плановая производительность цеха на 2008 год по выпуску полиэфирного волокна составляет 69500 тонн в год.

В 2007 году выпуск полиэфирного волокна составил 54917 тонн, выпуск гранулята ПЭТ - 44600 тонн.

В состав химико-прядильного цеха входят: химическое отделение, прядильное отделение, котельная высокотемпературного органического теплоносителя (ВОТ), установка приготовления суспензии технического углерода в этиленгликоле, фильерная мастерская.

1.1.2 Планировка и компоновка оборудования

План химико-прядильного цеха на отметке +0.000 с расположением оборудования, проездов, проходов, дверных проемов представлен в приложении 1.

По назначению химико-прядильного цеха ЗСВ является основным производственным зданием, по архитектурно-конструктивному признаку является шестиэтажным (отм.+0.000, +6.0, +10.8, +16.8,+22.8, +28,8). Цех спроектирован с учетом последовательности технологического процесса, характера, размещения и габаритов технологического оборудования, расположения мест подачи и выхода сырья, готовой продукции и т.д.

Общая площадь корпуса химико-прядильного цеха на отм. +0.00 составляет 19008 м 2

Площадь помещения корпуса химико-прядильного цеха отм. +0.00 составляет - 12528 м 2 .

Объем корпуса химико-прядильного цеха на отм. +0.00 (при высоте 7,2 м) 90202 м 3 .

Численность рабочих в наиболее многочисленной смене - не более 60 чел.

С учетом требований Санитарных норм проектирования промышленных предприятий /2, стр.40/ объем производственных помещений на одного работающего должен составлять не менее 15 м 3 , а площадь - не менее 4,5 м 2 .

Согласно Норм проектирования СНиП производственных зданий промышленных предприятий /2, стр.17/ наименьшая ширина прохода - 1 м, коридора - 1,4 м, двери - 0,8 м.

Расчетная площадь основного помещения цеха должна составлять не менее S расч. =4,5 х 100 = 450 м 2

Расчетный объем основного помещения цеха должен составлять не менее V расч. =15 х 100 = 1500 м 3 .

Очевидно, из плана цеха и приведенных расчетов требования норм проектирования в цехе соблюдены.

Технологическая схема отделочного цеха рациональная, учитывая скомпонованность сложного технологического оборудования. Технологическое оборудование расположено в основном помещении цеха наиболее оптимально, что обеспечивает наименьшие потери при транспортировке сырья, а также при дальнейших стадиях технологического процесса получения полиэфирного волокна. Вспомогательные и санитарно-бытовые помещения цеха отделены от основного производственного помещения, что позволяет снизить влияние вредных производственных факторов на работающих во время отдыха и личных надобностей.

1.1.3 Расчет путей эвакуации

Число эвакуационных выходов из здания и помещений цеха принимается по СНиП 2.01.02-85 "Противопожарные нормы" и должно быть не менее двух. Эвакуационные выходы должны располагаться рассредоточено. Пути эвакуации при аварии и пожаре показаны в приложении 2.

Минимальная ширина путей эвакуации в цехе - 6 м. (по СНиП - не менее 1м). Ширина дверных проемов: одностворчатых - 1,5 м, двухстворчатых - 3 м (по СНиП - не менее 0,8 м).

Все помещения обеспечены средствами пожаротушения. Первичные средства пожаротушения расположены вблизи мест наиболее вероятного их применения на видном месте. Схема размещения первичных средств пожаротушения должна быть вывешена в каждом производственном помещении. Работники цеха обязаны знать места нахождения средств пожаротушения, их устройство и порядок применения. Пожарный инвентарь окрашен в красный цвет и хранится в специально отведенном месте, освещаемом в ночное время, согласно схеме расположения средств пожаротушения. Перестановка инвентаря производится только по согласованию с пожарной аварийно-спасательной частью.

К средствам пожаротушения обеспечен свободный доступ. Подходы и подъезды к пожарным гидрантам очищены, крышки колодцев пожарных гидрантов свободно открываются, очищены от грязи, льда, снега, во избежание размораживания пожарных трубопроводов в холодный период, при необходимости утеплены, на них устанавливаются пирамиды.

Основными противопожарными средствами, применяемыми в цехе, являются: автоматическая установка пожаротушения (АУПТ), система противопожарного водоснабжения, соединяемая с хозяйственно-питьевым водопроводом, система лафетных установок для тушения пожаров, первичные средства пожаротушения - углекислотные огнетушители ОУ-2, ОУ-3, ОУ-5, ОУ-8, порошковые закачные огнетушители ОП-5, ОП-8, ОП-10, песок, кошма.

Эвакуационные выходы должны располагаться рассредоточено.

Минимальное расстояние между наиболее удаленными один от другого эвакуационными выходами из помещения следует определять по формуле

, (1)

где П - периметр помещения.

Расчетный периметр здания цеха П=444 м.

Таким образом,

Ширина путей эвакуации в свету должна быть не менее 1 м, дверей - не менее 0,8 м.

При дверях, открывающихся из помещений в общие коридоры, за ширину эвакуационного пути по коридору следует принимать ширину коридора, уменьшенную:

на половину ширины дверного полотна - при одностороннем расположении дверей;

на ширину дверного полотна - при двустороннем расположении дверей.

Высота прохода на путях эвакуации должна быть не менее 2 м.

Максимальное расстояние L от наиболее удаленного рабочего места до ближайшего эвакуационного выхода из здания рассчитывается по /5, табл.24.4/.

Исходные данные:

Объем прядильного помещения цеха - 90202 м 3 .

Степень огнестойкости здания - II.

Следовательно L max =100 м.

В полу на путях эвакуации не допускаются перепады высот менее 45 см и выступы, за исключением порогов в дверных проемах. В местах перепада высот предусматриваются лестницы с числом ступеней не менее трех или пандусы с уклоном не более 1:6.

Устройство винтовых лестниц, забежных ступеней, раздвижных и подъемных дверей и ворот, а также вращающихся дверей и турникетов на путях эвакуации не допускается.

Двери на путях эвакуации должны открываться по направлению выхода из здания.

Высота дверей в свету на путях эвакуации должна быть не менее 2 м.

Высоту дверей и проходов, ведущих в помещения без постоянного пребывания в них людей, а также в подвальные, цокольные и технические этажи, допускается уменьшать до 1,9 м, а дверей, являющихся выходом на чердак или бесчердачное покрытие - до 1,5 м.

Наружные эвакуационные двери зданий не должны иметь запоров, которые не могут быть открыты изнутри без ключа. /4/

План химико-прядильного цеха с расположением оборудования, проездов, проходов, дверных проемов, а также с путями эвакуации на случай аварии или пожара представлен в приложении 1.

1.2 Воздухообмен цеха

1.2.1 Расчет воздухообмена

При выделении в помещение избыточного тепла расчет количества подаваемого или удаляемого воздуха L, м 3 /ч, рассчитывается:

, (2.1)

где - избыточное тепло, выделяющееся в помещении, кДж, принимаем 179000 кДж;

- удельная теплоемкость воздуха, кДж/(кгК), принимая

- температура удаляемого воздуха, єС, принимаем 28 о С = 301 К;

- температура приточного воздуха, єС, принимаем 25 о С = 298 К;

- плотность приточного воздуха, кг/м 3 , принимаем 1,193 кг/м 3

Расчет количества подаваемого или удаляемого воздуха L,м 3 /ч, при избыточном выделении влаги производим по формуле:

, (2.2)

где - количество выделяющейся в помещении влаги, г/ч, 10,92 кг\ч;

- влагосодержание удаляемого воздуха, г/м 3 , принимаем при

28 о С=35,91 г/м 3 ;

- влагосодержание приточного воздуха, г/м 3 , принимаем при

25 о С =31,00 г/м 3 .

1.2.2 Параметры микроклимата. Методика и средства измерения микроклимата

Показателями, характеризующими микроклимат, являются:

1) температура воздуха;

2) относительная влажность воздуха;

3) скорость движения воздуха;

4) интенсивность теплового излучения.

Показатели микроклимата должны обеспечивать сохранение теплового баланса человека с окружающей средой и поддержание оптимального или допустимого теплового состояния организма.

Требования к микроклимату производственных помещений на постоянных рабочих местах согласно ГОСТ 12.1.005-88 приведены в таблице 2.1. /4/.

Таблица 2.1

В теплый период времени в цехе поддерживается следующие параметры микроклимата:

- температура воздуха- 21-28 °С

- влажность, не более 60%

В холодный и переходный период времени:

- температура воздуха- 17-23 °С

- влажность, не более 75%

- скорость движения воздуха, не более 0.2 м\с

Измерения показателей микроклимата проводятся на предприятии проводятся санитарной лабораторией в начале, середине и конце холодного и теплого периода года не менее 3 раз в смену (в начале, середине и конце).

Температуру, относительную влажность и скорость движения воздуха измеряют на высоте 1,0 м от пола или рабочей площадки при работах, выполняемых сидя, и на высоте 1,5 м - при работах, выполняемых стоя. Измерения проводят как на постоянных, так и на непостоянных рабочих местах.

Температуру и относительную влажность воздуха измеряют аспирационными психрометрами. На предприятии применяются психрометры типа МВ-4М.

Скорость движения воздуха измеряют анемометрами ротационного действия (крыльчатые анемометры). На предприятии применяется термоанемометр "Теsto-425".

Тепловое облучение, температуру поверхностей ограждающих конструкций (стен, пола, потолка) или устройств (экранов и т.п.), наружных поверхностей технологического оборудования или его ограждающих устройств измеряют приборами типа электротермометров.

Измерения параметров микроклимата проводятся по методам согласно требованиям ГОСТ 12.1.005-88 "ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны".

Диапазон измерения и допустимая погрешность измерительных приборов должна соответствовать требованиям табл.2.2 /4 /.

Таблица 2.3 Диапазон измерения и допустимая погрешность измерительных приборов

Наименование показателя	Диапазон измерения	Предельное отклонение
Температура воздуха по сухому термометру, °С	От 30 до 50 включ
Температура воздуха по смоченному термометру, °С	От 0 до 50 включ.
Температура поверхности, °С	От 0 до 50 включ.
Относительная влажность воздуха, %	От 10 до 90 включ. От 0 до 0,5 включ.	±5,0
Скорость движения воздуха м/с
Интенсивность теплового облучения, Вт/м 2	От 10 до 350 включ.	±5,0

В производственные помещения химико-прядильного цеха предусмотрена подача кондиционированного воздуха, а также применяется воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиляцией. В складских, подсобных, бытовых помещениях, мастерских и лабораториях предусмотрена система водяного отопления. Ежегодно при подготовке к работе в зимний период выполняются специальные мероприятия по утеплению помещений. /1/.

1.3 Расчет естественного и искусственного освещения цеха

1.3.1 Расчет естественного освещения цеха

Расчет естественного освещения заключается в определении площади световых проемов для помещения. Расчет при боковом освещении ведется по формуле /5, стр. 135/:

, (3.1)

где S о - площадь окон, м 2 ;

S п - площадь пола, м 2 ;

е н - нормированное значение коэффициента естественной освещенности (КЕО);

К з - коэффициент запаса (К з = 1,2 - 2,0);

з о - световая характеристика окна;

ф о - общий коэффициент светопропускания (учитывает оптические свойства стекла, потери света в переплетах, из-за загрязнения остекленной поверхности и т.д.)

r 1 - коэффициент, учитывающий отражение света при боковом освещении;

k зд - коэффициент, учитывающий затемнение окон противостоящими зданиями (k зд = 1 - 1,7).

Откуда искомая площадь окон равна

, (3.2)

Исходные данные для расчета:

длина помещения 174 метра,

ширина 72 метров;

высота помещения 7,6 м.

Значения коэффициентов для расчета естественного освещения принимаем по таблицам /6/:

- е н = 1,5 /6, табл.1, 4, 5/;

- К з = 1,2;

- з о = 8 /6, табл. 11/;

- ф о = 0,9 х 0,8 х 0,8 х 1 х 1 = 0,576 /6, табл.7, приложение 3/;

- r 1 = 2,4 /6, табл.8/

- k зд =1 /6, табл. 12/.

Следовательно, искомая площадь окон по формуле 3.2 равна

Выбираем для установки металлические рамы с двойным остеклением размером 3,5 м х 2,4 м.

Площадь одного окна S 1 = 8,4 м 2

Таким образом, для создания естественного освещения принимаем к установке

n= S 0 /S 1 = 1305/8,4 = 156 окн.

1.3.2 Расчет искусственного освещения

Расчет искусственного освещения цеха производим по методу удельной мощности /5, стр.138/

Удельную мощность вычисляем по формуле:

, (3.3)

где n - число светильников; P - мощность лампы, Вт;

S - освещаемая площадь, м 2

Откуда число светильников

(3.4)

Задаемся исходными данными:

Площадь основного помещения цеха составляет - 15258 м 2 .

Высота рабочей поверхности h р составляет 0,8 метра.

Высоту свеса h с принимаем равной 1, так как цех высотой 7,6 метра.

Расчетную высоту определяем по формуле

(3.5)

Согласно формуле (5.3) расчетная высота будет равна

Нормированная минимальная освещенность в помещениях подобного типа принимается равной E MIN = 200 лк по /7, табл.4-5/.

В качестве источника электрического освещения принимаем газоразрядные лампы низкого давления типа ЛБ мощностью 80 Вт, установленные в светильниках типа ЛСП 02 -2х 80.

По /10, табл.5-13/ для заданных коэффициентов отражения от потолка, стен и рабочей поверхности, рассчитанного индекса помещения для светильника типа ЛСП 02 определяем коэффициент использования светового потока, составляющий 69%.

Определяем потребный световой поток от источников света в помещении:

где E MIN - нормированное значение освещенности, лк.

S - площадь расчетной плоскости, м 2 ;

к з - коэффициент запаса (вносит поправку для поддержания во время эксплуатации нормируемой освещенности, учитывает старение ламп и загрязнение осветительной арматуры, принимается равным в пределах 1,3 … 2);

z - коэффициент зависит от кривых светораспределения светильников и их размещения в освещаемом пространстве, принимается в пределах 1,1 1,2.;

u - коэффициент использования светового потока;

n - число светильников.

Таким образом, при использовании ламп типа ЛБ 80, имеющих расчетный световой поток 5400 лм по /10, табл.2-12/ для создания нормированной освещенности в рассматриваемом помещении необходима установка 101 светильник ЛСП 02-2х 80, суммарный световой поток которых составит 540913 лм. Расхождения расчетного и фактического светового потоков составляют 0,2 %, что допустимо.

1.3.3 Приборы и методика измерения освещенности

Для измерения освещенности используются люксметры с измерительными преобразователями излучения, имеющими спектральную погрешность не более 10%, определяемую как интегральное отклонение относительной кривой спектральной чувствительности измерительного преобразователя излучения от кривой относительной спектральной световой эффективности монохроматического излучения для дневного зрения V(ламбда). На предприятии используется люксметр Ю-116.

Люксметры должны иметь свидетельства о метрологической аттестации и поверке.

Для измерения напряжения в сети применяются вольтметры класса точности не ниже 1,5.

Проведение измерений освещенности рабочих мест осуществляется по методике согласно требованиям ГОСТ 24940-96.

Перед измерением освещенности от искусственного освещения следует провести замену всех перегоревших ламп и чистку светильников. Измерение освещенности может также производиться без предварительной подготовки осветительной установки, что должно быть зафиксировано при оформлении результатов измерения.

Измерение КЕО проводят в помещениях, свободных от мебели и оборудования, не затеняемых озеленением и деревьями, при вымытых и исправных светопрозрачных заполнениях в светопроемах. Измерение КЕО может также производиться при наличии мебели, затенении деревьями и неисправных или невымытых светопрозрачных заполнениях, что должно быть зафиксировано при оформлении результатов измерений.

Для измерения КЕО выбирают дни со сплошной равномерной десятибалльной облачностью, покрывающей весь небосвод. Электрический свет в помещениях на период измерений выключается.

Перед измерениями выбирают и наносят контрольные точки для измерения освещенности на план помещения, сооружения или освещаемого участка (или исполнительный чертеж осветительной установки) с указанием размещения светильников.

Измерение освещенности при рабочем и аварийном освещениях производят в темное время суток, когда отношение естественной освещенности к искусственной составляет не более 0,1, измерение освещенности при эвакуационном освещении - когда значение естественной освещенности не превышает 0,1 лк.

В начале и в конце измерений следует измерить напряжение на щитках распределительных сетей освещения. Результаты измерений заносят в протоколы. цех микроклимат воздухообмен эвакуация

При измерениях освещенности необходимо соблюдать следующие требования:

- на измерительный фотометрический датчик не должна падать тень от человека;

- измерительный прибор не должен располагаться вблизи сильных магнитных полей.

Освещенность на рабочем месте определяют прямыми измерениями в плоскости, указанной в нормах освещенности, или на рабочей плоскости оборудования.

При комбинированном освещении рабочих мест освещенность измеряют сначала от светильников общего освещения, затем включают светильники местного освещения в их рабочем положении и измеряют суммарную освещенность от светильников общего и местного освещения. Результаты измерения освещенности оформляют протоколами.

При определении коэффициента естественной освещенности проводят одновременные измерения освещенности в контрольных точках внутри помещений Е вн и наружной освещенности Е нар на горизонтальной площадке, освещаемой всем светом небосвода (например, снаружи на кровле здания или на другом возвышенном месте). Результаты измерений заносятся в протокол /8/.

1.4 Санитарно-гигиенический анализ уровней шума и вибрации

1.4.1 Анализ источников и уровней шума в цехе

Допустимые шумовые характеристики рабочих мест в цеху регламентируются ГОСТ 12.1.003-83 и СН РБ 9-86-98 и приведены в таблице 4.1 /9/, /10/.

Таблица 4.1

Одиночные источники шума и суммарный уровень шума в помещениях цеха (по данным замеров санитарной лаборатории предприятия) представлен в таблице 4.2

Таблица 4.2

1.4.2 Мероприятия, внедряемые для снижения вредного воздействия шума и вибрации

При разработке технологических процессов, проектировании, изготовлении и эксплуатации машин, производственных зданий и сооружений, а также при организации рабочего места следует принимать все необходимые меры по снижению шума, воздействующего на человека на рабочих местах, до значений, не превышающих допустимые (табл.4.1):

Разработкой шумобезопасной техники;

Применением средств и методов коллективной защиты по ГОСТ 12.1.029;

Применением средств индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.051.

Зоны с уровнем звука или эквивалентным уровнем звука выше 80 дБА должны быть обозначены знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026.

Работающих в этих зонах администрация обязана снабжать средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.051.

Вибробезопасность труда на предприятии обеспечивается /1/, /11/:

Соблюдением правил и условий эксплуатации машин и введения технологических процессов;

Поддержанием технического состояния машин, параметров технологических процессов и элементов производственной среды на уровне, предусмотренном НД, своевременным проведением планового и предупредительного ремонта машин;

Совершенствованием режимов работы машин и элементов производственной среды, исключением контакта работающих с вибрирующими поверхностями за пределами рабочего места или зоны введением ограждений, предупреждающих знаков, использованием предупреждающих надписей, окраски, сигнализации, блокировки и т.п.;

Улучшением условий труда (в т.ч. снижением или исключением действия сопутствующих неблагоприятных факторов);

Применением средств индивидуальной защиты от вибрации;

Введением и соблюдением режимов труда и отдыха, в наибольшей мере снижающих неблагоприятное воздействие вибрации на человека;

Санитарно-профилактическими и оздоровительными мероприятиями;

Контролем вибрационных характеристик машин и вибрационной нагрузки на оператора.

На предприятии обеспечен контроль уровней шума и вибрации на рабочих местах не реже одного раза в год. /1/.

1.4.3 Приборы и методики измерения шума и вибрации

Измерения шума производятся для контроля соответствия фактических уровней шума на рабочих местах допустимым по действующим нормам по методам согласно ГОСТ 12.1.050-86, ГОСТ 12.1.012-90 и МУ №1844-78.

Измерения шума должны производиться при работе не менее 2/3 установленных в данном помещении единиц технологического оборудования в наиболее часто реализуемом (характерном) режиме его работы.

Во время проведения измерений должно быть включено оборудование вентиляции, кондиционирования воздуха и другие обычно используемые в помещении устройства, являющиеся источником шума.

Уровни звука измеряют шумомерами 1 или 2-го класса точности. На предприятии применяются шумомеры типа "Октава- 101А".

Октавные уровни звукового давления измеряют шумомерами с подключенными к ним октавными электрическими фильтрами.

Измерение эквивалентных уровней звука следует производить интегрирующими шумомерами и шумоинтеграторами.

Аппаратуру калибруют до и после проведения измерения шума в соответствии с инструкциями по эксплуатации приборов.

Микрофон следует располагать на высоте 1,5 м над уровнем пола или рабочей площадки (если работа выполняется стоя) или на высоте уха человека, подвергающегося воздействию шума (если работа выполняется сидя). Микрофон должен быть ориентирован в направлении максимального уровня шума и удален не менее чем на 0,5 м от оператора, проводящего измерения.

Для оценки шума на постоянных рабочих местах измерения следует проводить в точках, соответствующих установленным постоянным местам. Для оценки шума на непостоянных рабочих местах измерения следует проводить в рабочей зоне в точке наиболее частого пребывания работающего.

При проведении измерений октавных уровней звукового давления переключатель частотной характеристики прибора устанавливают в положение "фильтр". Октавные уровни звукового давления измеряют в полосах со среднегеометрическими частотами 63-8000 Гц.

При проведении измерений уровней звука и эквивалентных уровней звука, дБА, переключатель частотной характеристики прибора устанавливают в положение "А".

При проведении измерений уровней звука и октавных уровней звукового давления постоянного шума переключатель временной характеристики прибора устанавливают в положение "медленно". Значения уровней принимают по средним показателям при колебании стрелки прибора. Значения уровней звука и октавных уровней звукового давления считывают со шкалы прибора с точностью до 1 дБА, дБ.

Измерения уровней звука и октавных уровней звукового давления постоянного шума должны быть проведены в каждой точке не менее трех раз.

При проведении измерений эквивалентных уровней звука колеблющегося во времени шума для определения эквивалентного (по энергии) уровня звука переключатель временной характеристики прибора устанавливают в положение "медленно". Значения уровней звука принимают по показаниям стрелки прибора в момент отсчета.

При проведении измерений максимальных уровней звука колеблющегося во времени шума переключатель временной характеристики прибора устанавливают в положение "медленно". Значения уровней звука снимают в момент максимального показания прибора.

При проведении измерений максимальных уровней звука импульсного шума переключатель временной характеристики прибора устанавливают в положение "импульс". Значения уровней принимают по максимальному показанию прибора.

Интервалы отсчета уровней звука колеблющегося во времени шума при измерениях эквивалентного уровня продолжительностью 30 мин составляют 5-6 с при общем числе отсчетов 360.

При проведении измерений эквивалентных уровней звука непостоянного шума переключатель временной характеристики прибора устанавливают в положение "медленно", измеряют уровни звука и продолжительность каждой ступени. /12/.

Измерения вибрации производятся для контроля соответствия фактических уровней вибрации на рабочих местах допустимым по действующим нормам по методам согласно ГОСТ 12.1.012-90, и МУ №3911-85.

На предприятии применяются виброметры типа "Октава-101В".

Время усреднения (интегрирования) прибора при измерении локальной вибрации должно быть не менее 1 с, а общей вибрации - не менее 10 с.

Измерения проводят непрерывно или через равные промежутки времени (дискретно).

При дискретном измерении спектров и корректированных по частоте значений интервал между снятием отсчетов должен быть для локальной вибрации не менее 1 с; для общей вибрации - не менее 10 с. Отсчет проводят в конце выбранного интервала.

Дискретные измерения начинают с проведения исходного числа наблюдений не менее 3. Необходимое число наблюдений, обеспечивающее требуемую точность результатов, определяют по итогам обработки результатов измерений.

При непрерывном измерении спектров и корректированных по частоте значений длительность измерения должна быть: для локальной вибрации - не менее 3 с; для общей вибрации - не менее 30 с.

При непрерывном измерении дозы вибрации или эквивалентного корректированного значения контролируемого параметра длительность наблюдения должна быть: для локальной вибрации - не менее 5 мин; для общей вибрации - не менее 15 мин. /11/.

1.5 Характеристика сырья и материалов по токсичности и взрывопожароопасности

Диметилтерефталат (ДМТ) - в нормальном состоянии белое кристаллическое вещество, а в расплавленном бесцветная жидкость. Обладает раздражающими свойствами. В воде практически не растворяется. Сублимат ДМТ с воздухом образует пожаровзрывоопасную смесь. При попадании на кожу в расплавленном состоянии вызывает тяжелые термические ожоги. ПДК в воздухе рабочей зоны - 0,1 мг/м 3 . Класс опасности - 2 /4/. ДМТ находится в баках хранения под азотным покрытием.

Метанол - бесцветная прозрачная жидкость, по запаху напоминает винный (этиловый) спирт. Растворим в спиртах и в других органических соединениях, с водой смешивается в любом соотношении. Сильный нервно-сосудистый яд. При любом способе попадания внутрь (через легкие, кожу или пищевод) типичны поражения зрительного нерва и сетчатки глаз. 5 - 10 г метанола при приеме внутрь могут вызвать отравление человека. Смертельная доза - 30 г. Симптомы отравления: головная боль, головокружение, повышенная утомляемость, общая слабость, тошнота, рвота, боль в животе. В тяжелых случаях - потеря зрения и смерть. ПДК метанола в воздухе рабочей зоны 5 мг/м 3 относится ко второму классу высоко опасных химических веществ /2/.

Этиленгликоль (ЭГ) - вязкая, сиропообразная, бесцветная жидкость, без запаха, сладковатая на вкус. Хорошо растворяется в воде, этиловом спирте, ацетоне, глицерине; плохо - в эфире, хлороформе, бензоле, с водой образует низкозамерзающие растворы (антифризы). ПДК ЭГ в воздухе производственных помещениях 5 мг/м 3 . Для него характерно наркотическое действие, поражает центральную нервную систему и почки. Легкое отравление - 30…50 г; смертельная доза 100…150 г. Симптомы отравления: слабое раздражение глаз, вялость, потеря аппетита. ЭГ относится ко второму классу высоко опасных химических веществ /4/.

Взрывопожароопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов и готового продукта приводятся в таблице 5.1.

Таблица 5.1 - Взрывопожароопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов и готового продукта

Наименование вещества (материала)	Класс опасности	Температура, °С	Концентрационный предел воспламенения, г/м 3	Характеристика токсичности (воздействия на организм человека)	ПДК в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м 3
			воспламенения	самовоспламенения	нижний предел	верхний предел
1 ДМТ свежий и регенерированный				570 (аэровзвеси)			Вдыхание паров ДМТ нарушает функции печени, раздражает верхние дыхательные пути. Расплавленный ДМТ при попадании на кожу причиняет тяжелые ожоги
2 ЭГ свежий и регенерированный			нижний 112, верхний 124				Обладает наркотическим действием. При попадании внутрь может вызывать хроническое отравление с поражением жизненно важных органов. Смертельная доза 100 г
3 Метанол			нижний 7, верхний 39				Сильный нервно-сосудистый яд. При приеме внутрь вызывает слепоту и смерть. Смертельная доза - 30 см 3
							Пары ядовиты, действуют на легкие, почки, печень, вызывает поражение нервной системы. Горячий вызывает ожоги
5 Двуокись титана		пожаровзрывобезопасна	Слаботоксичная. Накапливаясь в легких, вызывает доброкачественные пневмокониозы
6 Трехокись сурьмы		пожаровзрывобезопасна	Обладает общетоксическим действием. При попадании в организм человека в виде пыли раздражающе действует на слизистые оболочки верхних дыхательных путей, глаз и кожный покров
7 Фосфористая кислота		пожаровзрывобезопасна	Едкое вещество, при попадании на кожу вызывает ее набухание и трудно заживающие раны
8 Ацетат марганца		пожаровзрывобезопасна	Длительное воздействие высоких концентраций может отразиться на нервной системе и верхних дыхательных путях, вызывает изменения в желудке
9 Дигликольтрефталат							В твердом виде нетоксичен. Расплав вызывает тяжелые ожоги
10 Расплав полиэтилентерефталата							Вызывает тяжелые ожоги
11 Сформованный жгут							Нетоксичен

Для обеспечения безопасной эксплуатации и безаварийной работы линии предусмотрены блокировки и сигнализация по параметрам, нарушение которых может привести к аварийной ситуации. В качестве мероприятий, направленных на повышение безопасной эксплуатации реконструируемого производства предусматривается:

Автоматический контроль качества воздуха;

Система автоматического пожаротушения;

Сигнализация прекращения работы вентсистем;

Системы вентиляции устанавливаются с резервом и обеспечиваются электроснабжением по первой категории надежности;

На отм. + 10.800 предусматриваются местные отсосы и устанавливается система аварийной вентиляции;

Автоматизация ведения технологического процесса;

Емкости аварийного слива размещаются в емкостном отделении №2 котельной ВОТ отм. -5.500.

Для предотвращения развития возможных очагов возгорания предусматривается оборудование помещений противопожарным водопроводом и первичными средствами пожаротушения (ящик с песком, огнетушители и т.д.).

Трубопроводы, имеющие температуру более 45 єС, теплоизолируются.

Все электрооборудование заземляется.

Для защиты обслуживающего персонала от поражения электротоком, все металлические части, которые могут оказаться под напряжением, подключаются к общему контуру заземления для отвода статического электричества.

Для контроля за состоянием воздушной среды в производственных помещениях установлены сигнализаторы довзрывоопасных концентраций, срабатывающие при концентрации паров этиленгликоля, метанола, динила 20% от нижнего предела взрывоопасности.

Контроль за содержанием вредных веществ в воздушной рабочей зоне производственных помещений осуществляет центральная лаборатория промышленной санитарии и контроля окружающей среды по графику, утвержденному главным инженером.

1.6 Анализ состояния пожаровзрывоопасности в цехе

Возникновение пожара возможно при неисправности электроустановок, технологического оборудования, приборов КИПиА, при нарушении ведения технологического процесса. Пожар может возникнуть от разрядов статического электричества, самовозгорания промасленных материалов, при использовании открытого огня и при несоблюдении требований безопасности при проведении огневых работ, при нарушении правил пожарной безопасности работниками цеха.

Для защиты от статического электричества все оборудование и трубопроводы заземляются. Для предотвращения электростатических разрядов на волокно наносится препарационный состав.

Помещения производства обеспечиваются согласно проекта первичными средствами пожаротушения и средствами извещения о пожаре.

В качестве первичных средств пожаротушения применяются укомплектованные пожарные щиты, песок, вода во внутренних пожарных кранах. Противопожарный инвентарь и средства пожаротушения размещаются в хорошо доступных и видных местах, ими укомплектованы пожарные щиты в соответствии с нормами.

Песок применяется там, где возможен разлив небольшого количества горючих и легковоспламеняющихся жидкостей. Песок хранится в специально отведенных ящиках рядом с лопатой для выбрасывания его на очаги пожара.

Во избежание пожара запрещается курить в неотведённых для этого местах, пользоваться открытым огнем без оформления наряда-допуска на проведение огневых работ. Курить разрешается в специально отведенном месте для курения.

Пожарные краны внутреннего противопожарного водопровода должны быть во всех помещениях цеха, оборудованы рукавами и стволами, содержатся в шкафах и корзинах.

В проекте предусмотрены автоматический и дистанционный способы управления автоматической пенной установкой пожаротушения. Автоматический пуск системы пожаротушения от извещателей, срабатывающих на пламя, и спринклеров, срабатывающих на тепло, дублируется дистанционным управлением от устройств ручного пуска, расположенных в защищаемых помещениях.

В качестве автоматических систем пожаротушения в цехе используется спринклерная водяная установка.

С целью своевременного оповещения о возникновении пожара, включении систем пожаротушения, а также вызова пожарных команд, предусмотрена система пожарной связи и оповещения. На предприятии предусмотрена диспетчерская связь, а также телефонная связь. Так же производственные помещения снабжены автоматической пожарной сигнализацией.

На предприятии предусмотрены эвакуационные пути и выходы на случай возникновения в здании пожара или аварии.

Для безопасного ведения процесса необходимо соблюдать все инструкции и требования. Показатели пожаро- и взрывоопасности используются при категорировании помещений и зданий, при разработке систем для обеспечения пожарной безопасности и взрывобезопасности в соответствии с требованиями НПБ РБ 5-2005 "Категорирование помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности".

Избыточное давление взрыва рассчитывается по формуле(6.1):

где Р max - максимальное давление взрыва, кПа;

Р 0 - начальное давление, Па;

m - масса паров ЛВЖ, кг;

Z - коэффициент горючего вещества во вазрыве;

V св - свободный объем помещения, м 3 ;

q гп - плотность пара при расчетной температуре, кг/м 3

где M - молярная масса;

V 0 - молярный объем, м 3 /кмоль;

t p - расчетная температура, єС.

где S ст - стехиометрические коэффициенты паров ЛВЖ, % (об.);

где в - стехиометрический коэффициент кислорода в реакции сгорания;

n - число атомов углерода, водорода, кислорода в молекуле ЛВЖ;

к n - коэффициент, учитывающий негерметичночность помещения.

Таким образом, химическое отделение относится к категории "А", рассчитанное по метанолу, выделяющемуся в результате реакции переэтерификации и отгоняемого с помощью тарельчатой колонны.

Рассчитаем значение удельной временной пожарной нагрузки по формуле:

где G i - количество i-го материала пожарной нагрузки, кг;

Низкая теплота сгорания i-го материала пожарной нагрузки, МДж/кг.

где S - площадь размещения пожарной нагрузки, м 2

Отделение формования относится к категории "В1", так как удельная временная пожарная нагрузка превышает значение 2200.

Согласно НПБ РБ 5-2005 "Категорирование помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности" в таблице 6.1 представлено категорирование производственных помещений и наружных установок производства по взрывоопасной и пожарной опасности.

Наименование зданий, производственных помещений, наружных установок		Классификация зон помещений наружных установок по ПУЭ	Классификация взрывоопасных смесей, наименование вещества, температура самовоспламенения, С
Химическое отделение отметка 10.8
Прядильное отделение отметка 0.00
Помещение насосов для передачи ДМТ отметка 0.00			аэровзвеси
Помещение баков ДМТ отметка 10.8			аэровзвеси
Фильерная мастерская
Помещение обработки фильер и деталей дозирующих насосов отметка 6.00
Помещение разборки и обжига деталей фильерных комплектов отметка 6.00
Помещение контроля фильер отметка 6.00
Помещение испытания дозирующих насосиков отметка 6.00			Жидкость полимер-силоксановая,
Помещение хранения технической оснастки отметка 6.00
Помещение обработки кварцевого песка отметка 6.00
Кладовая отметка 6.00
Склады тары, химикатов и готовой продукции отметка 0.00			Бензойная кислота,

Загоревшееся электрооборудование, проводку, кабельные сети допускается тушить только сухим песком и углекислотным огнетушителем. При возникновении пожара на электрооборудовании принять меры к немедленному отключению этого электрооборудования.

Проектом предусмотрены автоматическая и ручная системы пожаротушения, а также автоматическая пожарная сигнализация и система оповещения людей о пожаре типа СО-2.

Система оповещения людей о пожаре состоит из звукового и светового способов оповещения людей о пожаре.

Ко всем зданиям, сооружениям цеха должен быть обеспечен свободный доступ. Проходы и проезды к зданиям должны быть всегда свободными. Противопожарные разрывы между зданиями использовать для складирования материалов, оборудования, упаковочной тары, стоянки автотранспорта запрещается /26/.

Пожарная безопасность цеха обеспечивается комплексом мероприятий и средств, направленных на исключение возможности возникновения пожара, в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.033, ГОСТ 12.4.009, "Правил пожарной безопасности Республики Беларусь для химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств ППБ 2.08-2000", "Инструкции по технике безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности химико-прядильного цеха завода синтетического волокна".

Основными средствами пожаротушения в цехе являются огнетушители, песок, вода, система автоматического пожаротушения.

В цехе имеются следующие виды огнетушителей:

Углекислотные ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8,предназначенные для тушения небольших начальных загораний различных веществ и материалов, в том числе таких, которые нельзя тушить водой и пеной, а также электроустановок, находящихся под напряжением;

Порошковые ОП-10, предназначенные для тушения всех видов загораний, за исключением электроустановок, находящихся под напряжением.

Для обеспечения пожарной безопасности в цехе должны соблюдаться правила:

В производственных помещениях и на отдельных установках должны быть вывешены схемы трубопроводов с указанием мест расположения задвижек, которыми можно отключить поступление горючего продукта при пожаре; первичные средства пожаротушения должны быть размещены вблизи мест наиболее вероятного их применения, на видном месте, обеспечен свободный доступ к ним;

Огнетушители должны приводиться в действие в строгом соответствии с инструкцией, находящейся на корпусе огнетушителя;

Пригодность заряда химических пенных и углекислотных огнетушителей должна проверяться один раз в год;

Песок в пожарных ящиках следует регулярно проверять и при его увлажнении (комковании) просушивать и просеивать;

Должны применяться инструменты, не образующие искры при эксплуатации;

Двери на эвакуационных выходах должны свободно открываться в направлении выхода из здания, подступы к оборудованию, запорной арматуре на трубопроводах, средствам пожаротушения и связи, пожарной сигнализации должны быть свободными;

Средства пожаротушения должны быть в исправном состоянии и укомплектованы согласно действующим нормам;

Каждый работник цеха должен знать места нахождения средств пожаротушения.

При загорания электрооборудования необходимо снять напряжение, тушить пожар углекислотными огнетушителями или сухим песком.

На производстве имеется автоматическая система пенного пожаротушения, предназначенная для тушения пожара или его локализации до прибытия пожарной команды. Автоматическое включение системы пожаротушения при пожаре происходит при расплавлении замков спринклерной системы, рассчитанных на температуру 72 о С в химическом отделении и 93 о С в ребойлерных 1-6 котельной ВОТ. При возникновении пожара срабатывает побудительная система с легкоплавкими оросителями, сигнал поступает на станцию сигнализации и включается насос подачи раствора пенообразователя.

2. Практическая часть

2.1 Каким организациям предоставлено право осуществлять общественный контроль за соблюдением законодательства о труде и об охране труда, и в чем он состоит?

Общий надзор и контроль за соблюдением законодательства Республики Беларусь, в том числе и законодательства по охране труда осуществляется Генеральным прокурором и подчиненными ему прокуратурами, а также исполнительными органами власти на местах.

Государственное управление и контроль за охраной труда осуществляется Советом Министров Республики Беларусь через МТиСЗ, на которое распоряжением Правительства от 17. 11.1993 г. №1036 возложены эти вопросы.

Кроме того, в соответствии со ст. 462 ТК надзор и контроль за исполнением нормативных правовых актов по охране труда осуществляют специально уполномоченные государственные органы.

В систему государственного надзора и контроля за охраной труда Республики Беларусь входят: Департамент государственной инспекции труда МТиСЗ; Департамент по надзору за безопасным ведением работ в промышленности(Госпромнадзор) Министерства по чрезвычайным ситуациям (МЧС); Департамент по ядерной и радиационной безопасности(Госатомнадзор) МЧС; Государственный комитет по стандартизации, метрологии и сертификации (Белстандарт); Управление государственного энергетического надзора концерна"Белэнерго" (Госэнергонадзор); Департамент государственного строительного надзора Министерства архитектуры и строительства (Госстройнадзор); Санитарно-эпидемиологическая служба Министерства здравоохранения (Саннадзор); Главное управление военизированной пожарной службы МЧС (Пожнадзор); Государственная экспертиза по условиям труда МТиСЗ; Главная государственная инспекция по надзору за техническим состоянием машин и оборудования Минсельхозпрода (Гостехнадзор) и другие органы, которые осуществляют надзор и контроль за соблюдением трудоохранного законодательства в рамках компетенций, определенных Советом Министров Республики Беларусь в положениях об этих органах.

Департамент государственной инспекции труда (далее - Департамент) является государственным органом надзора и контроля за соблюдением законодательства о труде и нормативных правовых актов по охране труда. Департамент возглавляет директор, который одновременно является Главным государственным инспектором труда Республики Беларусь.

Основными задачами Департамента являются:

Осуществление государственного надзора и контроля за соблюдением законодательстве о труде;

Координация деятельности органов государственного надзора и контроля, а также общественного контроля по вопросам соблюдения законодательства о труде и охране труда;

Выявление и пресечение нарушений законодательства о труде;

Обобщение практики применения законодательстве о труде и обеспечение единообразного его применения;

Содействие овладению нанимателями и работниками знаниями законодательстве о труде и др.

В соответствии с Законом Республики Беларусь "Об охране труда" и Положением о Департаменте, утвержденным МТиСЗ 27.12.2001 г. № 22, и последующим дополнением от 25.08.2005 г. № 108 он осуществляет контроль за организацией работы по охране труда на всех стадиях производственных процессов всех предприятий и их собственности. Департамент проверяет организацию работы по охране труда, проводит специальные расследования несчастных случаев на производстве, выборочную экспертизу проектов строящихся, реконструируемых и эксплуатирующихся производственных объектов, дает заключения по проектам технических условий, стандартов, осуществляет предупредительный надзор за ходом строительства, реконструкции и технического перевооружения объектов хозяйственной деятельности, участвует в приемке законченных строительством или реконструкцией производств, а также в приемочных испытаниях опытных образцов технологического оборудования, машин, механизмов и т.д.

...

Подобные документы

Влияние загрязнения атмосферного воздуха на санитарные условия жизни населения. Понятие и основные составляющие микроклимата - комплекса физических факторов внутренней среды помещений. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений.

презентация , добавлен 17.12.2014


Порядок расследования несчастных случаев на производстве. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений. Техника очистки выбросов в атмосферу. Виды физических, химических, биологических и психофизиологических травмирующих факторов.

контрольная работа , добавлен 29.10.2010


Понятие микроклимата рабочего места производственных помещений, его влияние на работоспособность и здоровье рабочих. Методика гигиенического нормирования показателей микроклимата рабочих мест производственных помещений по степени опасности и вредности.

лабораторная работа , добавлен 25.05.2009


Структура столовой предприятия ЗАО "КорпусГрупп Магнитогорск", назначение и обустройство цехов. Требования к размещению производственных и складских помещений, к оборудованию, инвентарю, посуде и таре. Требования к соблюдению санитарных правил.

отчет по практике , добавлен 10.11.2010


Основной документ, регулирующий нормы микроклимата для производственных помещений, общие положения. Нагревающий, охлаждающий, монотонный и динамический микроклимат. Тепловая адаптация человека. Профилактика неблагоприятного воздействия микроклимата.

реферат , добавлен 19.12.2008


Генеральный план предприятия. Состав и технологическая связь помещений предприятия. Требования к устройству помещений производственного здания. Санитарные требования к вентиляции, кондиционированию, отоплению помещений и условиям труда работающих.

реферат , добавлен 17.05.2014


Планировка и устройство производственных помещений предприятия. Характеристика цеха в цельномолочном отделении. Создание нормальных условий труда. Нормирование параметров микроклимата. Анализ потенциальных опасностей и вредностей проектируемого объекта.

курсовая работа , добавлен 31.10.2012


контрольная работа , добавлен 11.03.2010


Рациональное освещение помещений и рабочих мест как один из важнейших элементов благоприятных условий труда. Основные гигиенические требования к искусственному освещению производственных помещений. Количественные и качественные показатели освещения.

контрольная работа , добавлен 03.05.2009


Мероприятия по обеспечению безопасности труда. Виды опасных и вредных производственных факторов. Освещение производственных помещений. Методы защиты от шума и вибрации, электробезопасность. Цели и задачи нормирования микроклимата на рабочих местах.

Пиротехническая промышленность рассматривается как производство пиротехнических средств и изделий, применяемых для сигнализации и освещения, для устройства фейерверков, а также для распыления пестицидов и др. Изделия содержат пиротехнические вещества в виде порошка или пасты, уплотненные и сформованные соответствующим образом. Для получения требуемого эффекта - освещения, детонации, образования звука, дыма, тления, движения, зажигания, воспламенения и т.д. - при воспламенении эти вещества выделяют содержащуюся в них энергию.

Одним из наиболее распространенных веществ в пиротехнике является порох, состоящий из древесного угля, дымный порох серы и калиевой селитры, который используют в рыхлом виде для детонационных эффектов, в спрессованном - для передачи огня, в смеси с древесным углем - в качестве воспламенителя.

Способы производства

Исходные материалы для изготовления пиротехнических средств должны быть высокочистыми, без механических примесей, а самое главное, окислители не должны содержать металлических, органических и других горючих компонентов. Те же требования предъявляются и к вспомогательным материалам - бумаге, клееному картону и клеям. В таблице 1 представлен перечень исходных материалов, обычно используемых в производстве пиротехнических средств.

Таблица 1 - Исходные материалы в производстве пиротехники

Продукты	Исходные материалы
Взрывчатые вещества	Нитроцеллюлоза (пироксилин), фульминаты серебра, дымный порох (нитрат калия, сера и рашкуль)
Горючие материалы	Акароидный каучук, декстринизатор, галловая кислота, гуммиарабик, дерево, древесный уголь, канифоль, лактоза, полихлорвинил (ПХВ), шеллак, метил целлюлоза, сульфид сурьмы, алюминий, магнезия, силикон, цинк, фосфор, сера
Окислители	Хлорат калия, хлорат бария, калий, перхлорат, нитрат бария, нитрат калия, нитрат натрия, нитрат стронция, пероксид бария, двуокись свинца, зеленый хром
Материалы для окрашивания пламени	Карбонат бария (зеленый), криолит (желтый), медь, сульфат алюминия (голубой), оксалат натрия (желтый), карбонат меди (голубой), ацетат арсенид меди (голубой), карбонат стронция (красный), оксалат стронция (красный). Красители используют для окрашивания дыма, хлорид аммония используют для окрашивания дыма в белый цвет
Инертные материалы	Тристерат глицерина, парафин, диатомит, известь, мел

После сушки, помола и просеивания исходные материалы взвешивают, а затем смешивают в специальном помещении. Для этого используют механические смесители. После смешивания вещества надлежит хранить на специальных складах во избежание их накопления в рабочих помещениях. Со складов следует забирать в производственные помещения только то количество вещества, которое необходимо для ведения технологического процесса.

Оболочки пиротехнических изделий изготавливают из бумаги, клееного картона, синтетических материалов и металла. Способы упаковки пиротехнических веществ различны: для детонации состав насыпают в оболочку, которую плотно закрывают; для передачи огня, освещения, создания шумового эффекта их засыпают в оболочку, уплотняют или трамбуют и только после этого запечатывают.

Раньше уплотняли и утрамбовывали вещества ручным молотком на специальной деревянной установке, в наше время эту технологию применяют редко, и для этой цели используют гидравлические или механические таблетирующие прессы с вращающимся столом. Гидравлический пресс позволяет уплотнять состав одновременно в нескольких оболочках.

Составам для освещения часто придают форму звездочек в сыром состоянии; вещества, изготовляемые по «мокрой» технологии, должны быть тщательно высушены во избежание самовоспламенения.

Поскольку многие пиротехнические составы трудно воспламеняются в уплотненном состоянии, их дополняют либо вспомогательным составом, либо специальным компонентом, после этого оболочку запечатывают. При использовании изделие поджигают снаружи спичкой, запалом, а иногда применяют особый скребок (терка) или пистон.

Опасности

Наиболее серьезными последствиями воздействия опасностей в производстве пиротехнических средств являются пожары и взрывы. Поскольку количество используемого механического оборудования невелико, механические опасности менее значительны и аналогичны тем, которые существуют в других отраслях промышленности.

Чувствительность большинства пиротехнических составов такова, что в рыхлом виде они могут легко воспламениться от удара, трения, искры или нагрева. Пиротехнические составы - пожаро- и взрывоопасны, их рассматривают как взрывчатые вещества. Многие составы имеют взрывную силу обычных взрывчатых веществ, и работающие подвергаются дополнительному риску сжечь одежду или получить ожоги от пламени.

При изготовлении пиротехнических средств с использованием вредных веществ (в основном соединений свинца) может возникнуть опасность для здоровья. Следует иметь в виду серьезность последствий при попадании этих составов внутрь организма.

Мероприятия по охране труда

К изготовлению пиротехнических средств разрешается допускать только ответственных и надежных людей. Не рекомендуется принимать на работу лиц моложе 18 лет. Необходимо проведение соответствующего обучения, инструктажа и проверки знаний рабочих, а также контролирование их действий.

Перед внедрением любой новой технологии в производство очень важно установить чувствительность соответствующих пиротехнических составов к трению, удару и теплу, а также их взрывной эффект. Именно от этих свойств должны зависеть характер всего технологического процесса, а также допустимое количество веществ в производственных помещениях, равно как и в складских зданиях и сушилках.

При изготовлении пиротехнических веществ и составов следует соблюдать следующие основные меры предосторожности:

• конторские помещения, отдельные производственные цехи, помещения для личной гигиены и т.п. необходимо удалить из опасной зоны;
• для различных технологических процессов в опасной зоне (изготовление, обработка, хранение веществ) должны быть предусмотрены отдельные здания, достаточно удаленные друг от друга;
• в зданиях для различных операций обработки следует предусмотреть отдельные производственные помещения (цехи или участки);
• нужно ограничить допустимое количество пиротехнических веществ в зданиях, где производятся их смешивание, обработка, складирование и сушка;
• количество работающих, одновременно находящихся в различных производственных помещениях, также должно быть ограниченно.

• опасной и неопасной зоны - не менее 30 м;
• между зданиями для обработки - 15 м;
• расстояние от зданий для сушки, смешивания, складирования до других зданий - от 20 м до 40 м в зависимости от числа работников;
• между самими зданиями - от 15 м до 20 м.

Расстояния между производственными зданиями могут быть уменьшены в особо благоприятных случаях, а также когда между ними имеются защитные стенки.

Отдельные здания должны быть выделены для выполнения следующих операций: складирование и подготовка исходных материалов, смешивание, хранение составов, обработка (упаковка, уплотнение, набивка), отделка (склеивание, лакирование, упаковка, парафинирование), сушка и хранение готовых изделий, хранение дымного пороха.

Следует хранить в отдельных помещениях следующие исходные материалы: хлораты и перхлораты, перхлорат аммония; нитраты, пероксиды и другие окислители; легкие металлы; горючие вещества; воспламеняющиеся жидкости; красный фосфор; нитроцеллюлозу. Нитроцеллюлозу нужно держать во влажном состоянии. Металлические порошки необходимо защищать от соприкосновения с влагой, жидкими жирами и смазочными веществами. Окислители следует хранить отдельно от других материалов.

Конструкция зданий

Для смешивания пиротехнических составов подходит взрывобезопасное здание с легко сбрасываемыми конструкциями (с тремя взрывостойкими стенками, взрывостойким перекрытием и одной взрывовышибной стенкой из пластмассовых панелей). Можно рекомендовать установку защитной стенки напротив взрывовышибной стенки. Помещения для смешивания составов, содержащих хлораты, нельзя использовать для выполнения операций с веществами, содержащими металлы или сульфид сурьмы.

Для сушки оказались практически пригодными взрывобезопасные здания с легко сбрасываемыми конструкциями, а также здания, засыпанные сверху землей, имеющие взрывовышибную стенку. Эти здания по периметру следует окружить насыпью. В помещениях для сушки рекомендуется термостатически поддерживать температуру 50°С.

Для выполнения различных операций обработки в зданиях должны быть оборудованы отдельные помещения: для заполнения, уплотнения или набивки; для обрезки и запечатывания оболочек; для окраски и лакировки сформованных и наполненных пиротехнических изделий; для добавления к пиротехническим составам специальных компонентов; для хранения пиротехнических составов и промежуточных материалов; для упаковки; для хранения упакованных средств. Наилучшим вариантом считается последовательный ряд зданий со взрывобезопасными зонами. Прочность промежуточных стенок должна соответствовать свойствам и количеству обрабатываемых веществ.

Здания для выполнения операций со взрывчатыми веществами или здания хранения, должны быть выполнены с соблюдением следующих правил:

• здания должны быть одноэтажными, без подвалов;
• необходимо, чтобы покрытия и их поверхности защищали от распространения огня;
• стены производственных помещений должны быть гладкие и моющиеся;
• полы - с ровной, гладкой поверхностью, без щелей и зазоров. Их следует выполнять из мягких материалов, например ксилолита, асфальта без песчаного заполнителя или синтетических материалов. Применение обычных деревянных полов недопустимо. В комнатах для выполнения опасных операций пол должен быть электропроводным, а обувь работников - с электропроводными подошвами;
• окна и двери во всех помещениях должны открываться наружу. В рабочее время двери не следует запирать;
• обогрев помещений и зданий открытым огнем недопустим. Для обогрева зданий, где ведется работа с опасными веществами, необходимо использовать только системы водяного, парового (низкого давления) и электрического отопления (во взрывобезопасном исполнении). Отопительные радиаторы должны быть гладкими; важно, чтобы их конструкция допускала очистку со всех сторон. Не следует использовать ребристотрубчатые радиаторы. Для нагревательных поверхностей и труб рекомендуется температура не выше 115°С;
• рабочие столы, верстаки и полки должны быть выполнены из огнестойкого материала или дерева твердых пород;
• производственные, складские, сушильные помещения, а также производственное оборудование следует регулярно протирать влажной тряпкой;
• расположение рабочих мест, входов, проходов и запасных выходов должно обеспечивать быструю эвакуацию людей;
• рабочие места надлежит по мере возможности разделять защитными стенками;
• необходимо обеспечить безопасные условия хранения материалов;
• все здания оборудуются молниеотводами;
• курить, использовать открытый огонь, держать при себе зажигалки в рабочих помещениях запрещается.

Оборудование

Механические прессы необходимо оснастить защитными экранами или стенками, чтобы при пожаре огонь не угрожал рабочим и не распространялся на соседние рабочие места. При обработке больших количеств материалов прессы следует размещать в отдельных кабинах и оборудовать дистанционным управлением; категорически запрещается заходить в кабину пресса при работающем оборудовании.

В производственных помещениях следует предусмотреть достаточное количество средств для тушения пожара; их необходимо располагать на видных местах и регулярно проверять. Они должны соответствовать веществам, которые подвергаются обработке. Для тушения загоревшихся металлических порошков используют воду, пену и четыреххлористый углерод. В случае воспламенения одежды рекомендуется облить пострадавшего водой или накрыть шерстяным либо асбестовым покрывалом.

Опасные отходы производства в виде веществ с различными свойствами следует собирать и удалять раздельно. Емкости для отходов должны опорожняться ежедневно. Отходы до уничтожения необходимо хранить в защищенном месте на расстоянии не менее чем 15 м от любого производственного здания. Некачественные материалы и полуфабрикаты обрабатывают как отходы. Их переработка допустима только при условии, что это не представляет опасности.

При обработке вредных для здоровья материалов следует избегать прямого контакта с ними. Вредные газы, пары и пыль должны эффективно и безопасно удаляться вытяжной вентиляцией. Если вытяжная вентиляция недостаточно эффективна, необходимо обеспечить работающих средствами индивидуальной защиты органов дыхания, а также соответствующей спецодеждой.